Визуализация -- это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы -- норма или отклонение.
Наиболее часто используемые методы визуализации:
1. Оконтуривание
2. Цветовая маркировка
3. Метод дорожных знаков
4. Маркировка краской
5. «Было»- «стало»
6. Графические рабочие инструкции
Оконтуривание -- это хороший способ показать, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить -- значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться. Когда вы захотите вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента.
Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет.
Метод дорожных знаков -- использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (ЧТО, ГДЕ и в каком КОЛИЧЕСТВЕ). Есть три основных вида таких знаков:
· указатели на предметах, обозначающие, где должны находиться предметы
· указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы должны находиться тут
· указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно находиться в этом месте.
Маркировка краской -- это метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах.
Маркировку краской применяют для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов.
«Было» -- «Стало» - изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изменения, повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт.
Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся непосредственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов.
Вывод: Визуализация объектов на ЗАО «Племзавод «Семеновский» не производится, так как производство относительно не большое и технологически обоснованное, поэтому не требует дополнительных регламентов.
Задание № 6
Применяете ли Вы систему организации рабочего места с 5S на Вашем предприятии, на рабочем месте. Если нет, приведите примеры передового опыта предприятий отрасли и на их основе разработайте механизм реализации методики 5S на предприятии, на устранение каких видов потерь он будет нацелен?
5S - методика создания идеального рабочего места и оптимизации труда, включающая пять элементов:
- сэйри (сортировка): выбор из общей массы только нужных предметов, отказ ненужных;
- сэйтон (наведение порядка): расположение инструментов таким образом, чтобы их было легко найти и использовать;
- сэйсо (сохранение чистоты): уборка рабочего места, забота о гигиене и опрятности;
- сэйкэцу (стандартизация): требуется для выполнения всех норм инструмента 5S бережливого производства;
- сицукэ (формирование привычки): приучение самого себя к четкому выполнению технологий, стандартов и правил.
Рис. 7. Принципиальная схема инструмента 5S бережливого производства
Вывод: Инструмент 5S бережливого производства на предприятиях пищевой и медицинской направленности производства практически не используется, а вернее, используется в рамках требований санитарных норм, соблюдение которых регламентируется соответствующими нормативными документами. К требованиям данной системы 5S можно добавить, или отнести ещё и соблюдение требований и норм противопожарной безопасности - в частности, розетки в цехе розлива должны быть оборудованы гидроизоляционными крышками из-за высокой влажности в цехе.
Заключение
В настоящее время в области дальнейшего развития технического обслуживания и ремонта оборудования можно выделить следующие особенности и тенденции:
1) в связи с постепенным усложнением оборудования и повышением его стоимости, ужесточением конкуренции и нехватки различных видов ресурсов в кризисных условиях, рациональное техническое обслуживание и ремонт оборудования играет все большую роль в деятельности предприятий, оказывая существенное влияние на качество, стоимость выпускаемой продукции и конкурентоспособность предприятия в целом;
2) на предприятиях России и стран СНГ продолжают использовать устаревшую систему ППР практически в неизменном виде, что приводит к существенным потерям времени, производительности, денежных средств и наносит значительный ущерб их конкурентоспособности;
3) интегрированное использование систем ТРМ, ЕАМ, рациональной организации и обслуживания рабочих мест (5S) позволяет достичь большей эффективности в области технического обслуживания и ремонта оборудования.
Универсального алгоритма для реализации программы БП на предприятии нет и, наверное, никогда не будет из-за отсутствия двух одинаковых проектов по БП, как было сказано ранее. Но определенно можно выработать рекомендации для тех компаний пищевой промышленности, которые только находятся на этапе трансформации производственной системы.
С хорошими инструментами БП компания может добиться высоких результатов. Но стоит некорректно воспользоваться инструментом, или воспользоваться формально, как инструмент вместо пользы начинает приносить компании только вред.
Потери на предприятии производства молока, на примере ЗАО «Племзавод «Семеновский», могут возникнуть на стадии приемки и формирования заказов, упаковки молочной продукции в пакеты и составляют не более 3-10% основных объемов производства.
Применение методики картирования потоков создания ценностей (КПСЦ) будет способствовать повышению эффективности реализации проектов в сфере бережливого производства и формированию производственной системы организации.
Применение предложенной логико-структурной модели цепочки создания ценности позволяет промышленным предприятиям:
1. Глубоко проникать в сущность бизнес-процессов и устранять потери.
2. Осуществлять контроль качества выполнения заказа на протяжении всего времени исполнения заявки.
3. Управлять информационными и материальными потоками.
4. Вовлекать персонал в процессы улучшения производства.
5. Создать систему обучения на рабочем месте.
6. Формировать корпоративную культуру на предприятии, соответствующую принципам бережливого производства.
В итоге внедрения техники «диаграмма спагетти» можно получить такие преимущества: освобожденные площади, которые можно использовать для других целей производства или его расширения, а также принести дополнительные ресурсы бизнесу.
Визуализация объектов на ЗАО «Племзавод «Семеновский» не производится, так как производство относительно не большое и технологически обоснованное, поэтому не требует дополнительных регламентов.
Инструмент 5S бережливого производства на предприятиях пищевой и медицинской направленности производства практически не используется, а вернее, используется в рамках требований санитарных норм, соблюдение которых регламентируется соответствующими нормативными документами.
Литература
1. ГОСТ ISO 9001-2011 Межгосударственный стандарт. Системы менеджмента качества. Требования [Электронный ресурс]:// Справочно-правовая система “Консультант Плюс”/ Компания “Консультант Плюс” - Послед. обновление 22.12.2011.
2. ГОСТ Р ISO 22000-2007 Система менеджмента безопасности пищевой продукции. ? Введ. 17.04.2007 М.: Стандартинформ, 2006 - 32с - (Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии).
3. ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь [Электронный ресурс]: //: Профессиональная справочная система “Техэксперт” / Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации “Консорциум кодекс”. - Послед. обновление 31.05.2015.
4. ГОСТ Р 56906-2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S) [Электронный ресурс]: // Профессиональная справочная система “Техэксперт”/ Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации “Консорциум кодекс”. - Послед. обновление 31.03.2016. 14.
5. ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы [Электронный ресурс]: // Профессиональная справочная система “Техэксперт” / Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации “Консорциум кодекс”. - Послед. обновление 31.03.2016. 15.
6. ГОСТ Р 51074-2003 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования [Электронный ресурс] // Профессиональная справочная система “Техэксперт”/ Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации “Консорциум кодекс”.
7. Lean-школа или как повысить эффективность производственных компаний [Электронный ресурс]: // Официальный сайт факультета инновационных технологий Национального исследовательского Томского Государственного университета: ? Электронные данные. URL: http://tic.tsu.ru/www/modules/smartsection/item.php?itemid=672
8. Бережливое производство и Lean-технологии [Электронный ресурс]: // Блог о производственном менеджменте Leaninfo.ru: ? Электронные данные. URL: http://leaninfo.ru
9. Турбанов Г. Инструменты устранения потерь [Электронный ресурс]: // Портал о бережливом производстве. ? Электронные данные. URL: http://leaner.ru/index.php