СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
5.Перевести регулятор давления мазута к горелкам печей поз.PIRC-241 в автомат с уставкой 4.5 кг/см2.
6.Слегка приоткрыть задвижку НС-040 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-1 (П-2).
7.Перевести регулятор давления распыляющего пара к горелкам печей поз.PIRC-240 в автомат с уставкой 7.0 кг/см2.
8.Разжечь горелки печи П-1 (П-2). Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-042 на линии мазута и нажать кнопку «Розжиг П-1». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию горелок в печах в тренажере моделируются упрощенно.)
9.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-042 и НС-040.
10.Контролировать температуру циркулирующего газа на выходе из печи по показаниям приборов поз.TIR-340/1,2 и поз.ТIRC-305. (На реальной установке вести
разогрев со скоростью 10-15 С/час.)
11.В системе гидроочистки должно быть нормальное давление (20-30 кгс/см2) и расход циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/час на 1 м3 катализатора –
втренажере 22000-24000 нм3/час.
12.На реальной установке, когда температура повысится до 150 ºС, делается выдержка при указанных условиях в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2). Дренирование сепаратора производится через каждый час.
13.Затем температура на выходе печи и в слое катализатора реакторов довести до 200 ºС со скоростью 15-20ºС в час. (На реальной установке снова делается выдержка
втечение 2-3 часов.)
14.Постепенно повысить температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1(П-2) до рабочей 320-340ºС (350-380ºС), увеличивая подачу жидкого топлива.
6.4.4 Налаживание цирк уляции и вывод на режим блока стабилизации
1.Убедиться, что все регуляторы блока стабилизации находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока поз.
LIRC-420, PIRC-220,223, TIRC-325, LIRC-421, FIRC-122,124 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.
2.Открыть отсекатель HV-001 (HV-001A) на линии сырья из парка, включить насос ЦН-1(ЦН-3).
3.Открыть задвижку НС-001 на линии пускового сырья в колонну К-2 (К-3) так, чтобы расход сырья был 30-50 м3/час. Расход контролировать по показаниям прибора поз.FIR-104.
4.Контролировать уровень в колонне К-2 (К-3) по датчику поз.LIRC-420.
5.При достаточном уровне в кубе наладить циркуляцию продукта по змеевику печи П-3 (П-4): открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-124 и включить насос ЦН-7.
6.Увеличить расход продукта в печь до 60 м3/час и перевести регулятор поз.FIRC-124 в автоматический режим.
7.При повышении уровня в кубе К-2 (К-3) подготовить схему отвода: открыть отсекатель HV-024 на линии возврата продукта из колонны на прием насосов сырья ЦН-1,2, открыть на 5-10% клапан регулятора уровня поз. LIRC-420.
51
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
8.Открыть клапан регулятора давления в потоке к теплообменникам поз.PIRC-223.
9.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-2 (К-3) и прекратить прием сырья из парка – закрыть отсекатель HV-001 (HV-001A). Перевести регулятор поз.LIRC-420 в автоматический режим с уставкой 60%.
10.При установлении плавной циркуляции на блоке стабилизации подготовить к розжигу печь П-3 (П-4): открыть шибер печи на 50%, открыть отсекатель HV-041 на линии пара в камеру сгорания и продувать печь 10-15 минут. После чего закрыть отсекатель на линии пара.
11.Пустить вентилятор воздушного конденсатора ВХК-3 (ВХК-4), открыть задвижки HС-020, HС-022 на линиях подачи воды в холодильники Х-15 (Х-16) и Х-5 (Х-6).
12.Слегка приоткрыть задвижку НС-041 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-3 (П-4).
13.Разжечь горелки печи. Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-043 на линии мазута к горелкам и нажать кнопку «Розжиг П-3». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию новых горелок в печи в тренажере моделируются упрощенно.)
14.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-043 и НС-041.
15.Контролировать температуру циркулирующего продукта на выходе из печи по показаниям датчика поз.ТIRC-325. (На реальной установке вести разогрев со скоростью 10-15 С/час.)
16.Контролировать температуру на перевале печи П-3 (П-4) по показаниям датчика поз.ТIR-326. Когда температура повысится до 500 С, можно начать подачу к горелкам печи топливного газа.
17.Принять топливный газ в сепаратор С-14, открыв клапан регулятора поз.PIRC-243. После повышения давления в С-14 до 1.4 кг/см2 слегка открыть клапан регулятора температуры поз.ТIRC-325 на линии топливного газа.
18.Перевести регулятор давления газа в С-14 поз. PIRC-243 в автоматический режим с уставкой 1.3 кг/см2 .
19.Довести подачу жидкого топлива к горелкам и пара на распыл до нормы, открыв задвижки НС-043 и НС-041 на 40% и 20 % (80% и 40%) соответственно.
20.Контролировать температуру отводимого продукта после холодильника Х-15 (Х-16) по показаниям датчика поз.TIR-327. Поддерживать ее около нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.
21.Контролировать температуру газожидкостной смеси после холодильника Х-5 (Х-6) по показаниям датчика поз.TIR-324. Поддерживать ее около нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.
22.При повышении давления в колонне (поз.PIRC-220) отводить газы из сепаратора С-9 (С-10) на факел, открыв отсекатель HV-022.
23.При накоплении жидкости в сепараторе С-9 (С-10) и росте температуры верха К-2 (К-3) начать подачу орошения в колонну: слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-122 и включить насос ЦН-10.
24.Контролировать уровень в кубе колонны. При его понижении или уменьшении отвода из куба (поз.FIR-120) производить подпитку сырьем, открывая на время отсекатель HV-001 (HV-001A).
25.По мере роста уровня и повышения температуры увеличивать расход орошения.
52
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
26.Когда уровень в сепараторе повысится до нормы 50-60 %, перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в режим АВТО для отвода избытка бензина с установки.
27.Довести температуру на выходе печи П-3 (П-4) до нормы 210 С (255 С), увеличивая подачу топливного газа к горелкам. Перевести регулятор температуры поз.TIRC-325 в автоматический режим.
28.После стабилизации режима в колонне отрегулировать, при необходимости, нагрев и/или расход горячей струи и расход орошения так, чтобы температура в кубе колонны К-2 (К-3) была в диапазоне 160-165 ºС (180-190ºС).
6.4.5Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности
1.При рабочей температуре на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья в тройник
смешения: открыть электрозадвижку поз.UV-101, слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-101 так, чтобы расход был около 10-15 м3/час.
2.Открывая клапан регулятора, постепенно довести подачу сырья на установку до нормы 80 м3/час. Перевести регулятор поз.FIRC-101 в автоматический режим.
3.Поддерживать температуру нагрева ГСС в печи П-1 (П-2) около нормы, увеличивая по мере роста загрузки подачу жидкого топлива к форсункам.
4.Контролировать температуру на перевале печи П-1 (П-2) по показаниям датчика поз.ТIR-304. Когда она повысится до 500 С, начать подачу к горелкам печи топливного газа – открыть клапан регулятора температуры поз.TIRC-305 на линии подачи газа.
5.Дальнейший разогрев вести, увеличивая подачу мазута и газа. Довести подачу жидкого топлива к горелкам до нормы, открыв задвижки НС-043 и НС-041.
6.Когда загрузка сырья доведена до нормы, скорректировать нагрев ГСС в печи так, чтобы температура ГСС на выходе печи была 325 С (350 С). Когда температура стабилизируется, перевести регулятор поз. ТIRC-305 в автоматический режим.
7.Параллельно с ростом загрузки сырья начать прием свежего ВСГ для поддержания
давления на блоке гидроочистки. Постепенно довести расход ВСГ до нормы 10000 нм3/час и перевести регулятор поз.FIRC-103 в автоматический режим.
8.Когда давление в сепараторе С-1 (С-2) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-206 в автомат с уставкой 24 кг/см2.
9.Контролировать температуру ГПС после холодильника Х-1б (Х-2б) по показаниям датчика поз.TIR-312. Поддерживать ее около нормы, изменяя подачу воды в холодильник.
10.Подготовить абсорберы К-1, К-7 для очистки газов: открыть задвижку НС-033 для приема раствора МЭА в К-7 и отсекатель НV-032 на линии отвода раствора МЭА в К-1 из К-7. Открыть отсекатель НV-030_1 на линии газа из КУ-1 в С-14.
11.Контролировать расход МЭА в К-7 по показаниям датчика поз.FIR-131. Довести его до нормы 4 м3/час.
12.Контролировать уровень в абсорбере К-7 по показаниям датчика поз. LIRC-432. При повышении уровня открыть клапан регулятора уровня и включить насос ЦН-17.
13.Когда уровень в К-7 повысится до нормы, перевести регулятор поз. LIRC-432 в автоматический режим.
14.При понижении уровня раствора МЭА в Е-13 (датчик поз.LIR-436) принять МЭА из Е-24, включив на время насос ЦН-6.
53
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
15.При накоплении продукта в сепараторе С-1 (С-2) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-401 на перетоке в сепаратор С-3 (С-4), открыть отсекатель HV-018 на линии газов из С-3 (С-4) в абсорбер К-1.
16.При повышении уровня и давления в К-1 начать отвод раствора МЭА в десорбер К-6, открыв клапан регулятора уровня поз.LIRC-431.
17.Когда уровень в абсорбере К-1 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-431 в автоматический режим.
18.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.
19.Открыть отсекатель HV-030_1 на линии отвода газа из КУ-1 в сепаратор С-14.
20.Когда уровень в сепараторе высокого давления С-1 (С-2) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-401 в автоматический режим.
21.При накоплении продукта в сепараторе С-3 (С-4) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-402 на перетоке в колонну стабилизации К-2 (К-3).
22.Перевести регулятор давления в С-3 (С-4) поз.PIRC-207 в автоматический режим с уставкой 5.1 кг/см2.
23.Когда уровень в сепараторе низкого давления С-3 (С-4) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-402 в автоматический режим.
24.Контролировать расход питания в колонну К-2 (К-3) по показаниям датчика поз. FIR-104. По мере роста перетока гидрогенизата из С-3 (С-4) уменьшать, а затем прекратить подачу пускового сырья, прикрывая задвижку НС-001.
25.При повышении давления в К-2 (К-3) вывод газа стабилизации перевести на блок очистки: закрыть отсекатель HV-022 в линии на факел и открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-220.
26.Когда давление в колонне К-2 (К-3) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-220 в автомат с уставкой 1.40 кг/см2 (1.42 кг/см2).
27.По мере повышения температуры верха колонны увеличивать расход орошения, поддерживая температуру около нормы 105 градусов. Довести расход до нормы
20.0м3/час (27.0 м3/час). Перевести регулятор поз.FIRC-122 в автомат.
28.Постепенно увеличить расход циркуляции горячей струи поз. FIRC-124 до нормы
80.0м3/час, увеличивая уставку регулятора.
29.Контролировать качество стабильного гидрогенизата – содержание микросеры должно быть не более 60-100 ррm (0.006 – 0.01%). Перевести вывод кондиционного продукта в товарный парк: открыть отсекатель HV-025 и закрыть отсекатель HV-024
влинии циркуляции на прием сырьевых насосов.
30.При повышении давления в сепараторе С-11 прекратить вывод газа на факел: открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-236 и закрыть отсекатель HV-036.
31.Когда давление в сепараторе С-11 станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-236 в автоматический режим с уставкой 1.8 кг/см2.
32.При повышении давления в абсорбере К-7 начать отвод очищенного газа с установки, открыв задвижку HС-039.
33.Скорректировать режим блока очистки для получения качественного сероводорода. При необходимости подать раствор МЭА на орошение в десорбер К-6.
Вы вывели установку на нормальный режим работы. Поздравляем!
54
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
7. НОРМАЛЬНЫЙ ОСТАНОВ
7.1 Описание ситуации
Нормальный останов установки производится в следующих случаях:
для подготовки установки к текущему или капитальному ремонту;
для проведения окислительной регенерации катализатора гидроочистки или его замены;
по особому распоряжению руководства предприятия.
Ниже описываются основные операции процедуры отключения блоков установки в последовательности их выполнения. Далее в разделе «Процедура» подробно излагаются действия операторов, выполняемые ими во время нормального останова каждого блока с конкретными аппаратами и приборами.
7.2 Требуемые действия
Последовательность операций при остановке следующая:
1.Постепенно снизить производительность сырьевого насоса ЦН-1,2 (ЦН-3,4) со скоростью 15-20 м3/час за час, затем остановить насос, уменьшить подачу топлива к форсункам печи П-1 (П-2).
2.Установить давление в системе до 30 кгс/см2 и при температуре режима в течение 2-4 часов вести горячую циркуляцию с целью испарения остатков нефтепродуктов из реакторов Р-2,3 (Р-5,6), теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), змеевиков П-1 (П-2).
3.После 2-3 часов горячей циркуляции приступить к снижению температуры в системе со скоростью 20-40 ºС/час.
4.При снижении температуры циркуляционного газа на выходе из печи П-1 до 250ºС, форсунки печи потушить, а при достижении температуры в реакторах 100ºС остановить компрессор ПК-1 (ПК-3) и прекратить подпитку свежего водородсодержащего газа.
5.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 со скоростью не более 4-5 кгс/см2 в час.
6.Гидрогенизат из сепаратора С-1 (С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа.
7.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) задвижки после сепаратора С-1 (С-2) перекрыть.
8.Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3), не допуская прорыва газа, до минимального уровня. Задвижки после С-3 (С-4) перекрыть.
9.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.
10.Блок стабилизации перевести на циркуляцию по следующей схеме:
К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3); | → тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) → Х-15 (Х-16) → перемычка в
межтр.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) → К-2 (К-3).
55