Материал: Кадр детальной информации о датчиках и регуляторах

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

ОГЛАВЛЕНИЕ

4.ИЗМЕРЯЕМЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ И ИХ

1

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

2

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

ВВЕДЕНИЕ

Уважаемый Оператор!

Перед Вами – компьютерный тренажер КТК-М. Занятия на нем позволят Вам лучше усвоить устройство установки, усовершенствовать свои навыки управления ею, научиться быстро замечать возникновение нештатных ситуаций, определять их причины и быстро устранять последствия.

Компьютерный тренажер состоит из:

модели технологического процесса (в данном случае – типовой установки гидроочистки дизельного топлива),

интерфейса инструктора и

интерфейса оператора.

Модель – это компьютерная программа, которая имитирует работу технологической установки в реальном (а также, если необходимо, в ускоренном или замедленном) масштабе времени. Каждую секунду программа решает систему уравнений, в которой учитываются как основные параметры установки, так и связанные с её работой физические и химические явления. Ваши действия по управлению технологическим процессом также учитываются в модели. В результате решения этой системы уравнений определяются величины, которые выводятся на экран Вашего компьютера в виде показаний датчиков, сигнализаций, положений регулирующих клапанов и задвижек и прочего.

Интерфейс инструктора – это набор компьютерных программ, с помощью которых Инструктор (начальник установки, преподаватель и т.д.) сможет следить за Вашей работой на тренажере и, при необходимости, помогать Вам со своего компьютера.

О том, что такое интерфейс оператора и как с ним работать, Вы узнаете из Раздела 2. Но вначале в Разделе 1 мы предлагаем Вашему вниманию краткое описание технологического процесса. Если Вы еще не работали на установке гидроочистки или только начинаете работать на ней, то этот раздел нужно прочитать обязательно. Но даже если Вы достаточно хорошо знаете установку, рекомендуем Вам хотя бы в общих чертах ознакомиться с этим описанием, поскольку каждая установка имеет свою специфику и свои названия аппаратов, и, для того чтобы лучше воспринимать последующее изложение, нужно в самом начале привыкнуть к реализованной в тренажере технологической схеме и принятым названиям и обозначениям.

В последующих разделах подробно описываются принципы управления типовой установкой, даются перечни КИП и А, детально излагаются процедуры пуска, нормального и аварийного останова.

Желаем Вам успешных занятий.

Разработчики тренажера

3

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Установка гидроочистки предназначена для гидрооблагораживания прямогонных сернистых и высокосернистых дизельных дистиллятов от сернистых, азотистых и кислородсодержащих органических соединений.

Химизм процесса гидроочистки – гидрирование всех видов сернистых органических соединений до сероводорода и непредельных углеводородов, частичное гидрирование азотистых органических и кислородосодержащих соединений с образованием непредельных и ароматических углеводородов, аммиака и воды, насыщение непредельных углеводородов, частичное гидрирование полициклических ароматических соединений с образованием одноядерной ароматики.

Вышеуказанные реакции протекают на полиметаллических катализаторах при температурах 315-400 С и давлении 26-40 кг/см2 в среде водородсодержащего газа.

Процесс гидроочистки сопровождается отложением кокса и серы на катализаторе, который необходимо периодически регенерировать. Продолжительность рабочего цикла катализатора зависит от качества исходного сырья и правильного ведения технологического режима.

Образующиеся при гидрировании сероводород, аммиак, вода удаляются путем отпарки (стабилизации) гидрогенизата.

Сырьем установки являются: неочищенная керосиновая фракции с АВТ, дизельное топливо прямой перегонки нефти, легкий каталитический газойль.

Схема установки – двухпоточная, позволяющая перерабатывать одновременно два различных вида сырья.

Основными продуктами, получаемыми на установке, являются гидроочищенное дизельное топливо и керосиновая фракция, используемая как базовое топливо для РТ или как компонент ДТ. В качестве побочных продуктов получают сероводородный газ, бензин гидроочистки, газ топливный.

Технологическая схема каждого потока типовой установки гидроочистки 24-6 состоит из следующих блоков:

1.Блок гидроочистки сырья с двумя работающими последовательно реакторами со стационарным слоем катализатора.

2.Блок стабилизации гидрогенизата.

3.Блок очистки газов и циркуляции МЭА.

Набор основного технологического оборудования и позиций приборов КИПиА на двух потоках установки одинаковый. Оборудование для подачи реагентов (раствор МЭА, раствор щелочи) и часть оборудования блока очистки газов и циркуляции МЭА – общие для двух потоков.

4

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

В тренажере моделируется работа одного потока типовой установки. Тренажер также состоит из вышеупомянутых блоков. Ниже при описании состава оборудования блоков в скобках указано оборудование на втором потоке.

Блок гидроочистки включает в себя: узел подачи сырья насосами ЦН-1,2 (ЦН-3,4) и смешения его с водородсодержащим газом; теплообменники предварительного подогрева газосырьевой смеси продуктами гидроочистки Т-1÷4 (Т-5÷8); печь П-1 (П-2) для нагрева газосырьевой смеси; реакторы Р-2, Р-3 (Р-5, Р-6) с полиметаллическим катализатором; холодильники газопродуктовой смеси воздушный ВХК-1 (ВХК-2) и водяной Х-1б (Х-2б), продуктовый сепаратор высокого давления С-1 (С-2), сепаратор низкого давления С-3 (С-4); поршневые компрессоры ПК-1,2 (ПК-3) циркуляционного водородсодержащего газа с каплеотбойниками С-5, С-6 (С-7,8) на приеме и нагнетании.

Блок стабилизации гидрогенизата включает в себя: теплообменники Т-9÷12 (Т-13÷16) для подогрева нестабильного гидрогенизата стабильным; стабилизационную колонну К-2 (К-3) с воздушным холодильником-конденсатором паров ВХК-3 (ВХК-4); водяным холодильником Х-5 (Х-6) и бензиновым сепаратором С-9 (С-10); насосы ЦН-10,12 (ЦН-11) откачки бензина и подачи орошения в колонну; печь П-3 (П-4) нагрева теплоносителя; насосы откачки гидрогенизата и подачи теплоносителя в печь ЦН-7,7а (ЦН-8,9), водяной холодильник стабильного гидрогенизата Х-15 (Х-16).

Блок очистки газов и циркуляции МЭА включает в себя: абсорбер К-4 (К-5)

очистки ЦВСГ из сепараторов высокого давления, абсорбер К-1 очистки газов из сепаратора низкого давления и каплеуловитель КУ-1, емкость-отбойник Е-23 и абсорбер К-7 очистки газов стабилизации от сероводорода раствором МЭА; насосы ЦН-13,14 подачи раствора МЭА из Е-13 в К-4 (К-5), К-7, насосы ЦН-17,18 подачи раствора МЭА в К-1; емкости Е-13, Е-24 раствора МЭА и насос ЦН-6 подкачки раствора МЭА в систему очистки; теплообменники Т-17, Т-18, Т-19 предварительного подогрева насыщенного раствора МЭА регенерированным раствором МЭА, десорбер К-6 для регенерации раствора МЭА с паровым рибойлером Т-20, водяным конденсатором-холодильником паров ХК-3 и сепаратором С-11, водяные холодильники Х-9, Х-10 регенерированного раствора МЭА.

Дополнительное оборудование (регенерация катализатора): газодувки ВК-1,2,3

(азот, воздух) с ресиверами, насос ЦН-19 подачи раствора щелочи в К-1, насос ЦН-20 подачи промывочной воды в К-1.

С установки отводят: бензин гидроочистки из С-9 (С-10) в парк или на блок защелачивания, стабильный гидрогенизат из куба К-2 (К-3), сероводород из сепаратора С-11, топливный газ из К-7.

В тренажере моделируются процессы в аппаратах, работа оборудования и приборов системы контроля и управления.

5