СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
11.Одновременно с переводом на циркуляцию приступить к снижению температуры на выходе из печи П-3 (П-4) со скоростью 25-30ºС/час, по достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки на трубопроводах газового и жидкого топлива на установку.
12.На реальной установке одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7% масс.
13.Постепенно снизить температуру в рибойлере Т-20 до 60-65ºС, прекратить подачу пара 10 в трубный пучок рибойлера и остановить циркуляцию МЭА.
14.Освобождение аппаратов блока очистки производится в резервную емкость Е-24. На реальной установке, если концентрация МЭА низкая ( не более 2%), слить раствор в канализацию через емкость Е-24.
15.После прекращения циркуляции на блоке стабилизации продукт из куба К-2 (К-3) откачать насосом ЦН-7,7а (ЦН-8,9) с установки в резервуары промежуточного парка сырья или дизтоплива.
16.Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10,12 (ЦН-11) откачать с установки.
17.По выполнению указанных операций давление с блока стабилизации сбросить на факел.
18.В систему принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о -
→щит смешения → межтрубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2, Р-3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) → Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7)
→ПК-1,2 (ПК-3) → на свечу в атмосферу.
19.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые 30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.
После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.
Замечание. Операции по продувке азотом в тренажере не моделируются.
7.4 Процедура нормального останова установки
До начала нормального отключения установка должна работать при регламентной производительности в нормальном режиме.
Для полного останова установки оператор должен выполнить описанные ниже последовательности действий. На реальной установке обычно операции по остановке блоков установки производятся одновременно.
Блок гидроочистки.
1.Постепенно со скоростью 15-20 м3/час за час понизить подачу сырья на блок гидроочистки до минимальной 30 м3/час.
56
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
2.Параллельно уменьшать подачу сначала топливного газа, а затем и жидкого топлива к горелкам, чтобы поддерживать температуру на выходе из печи П-1 (П-2) вблизи
нормы 325 С (350 С).
3.Снижение подачи сырья производить изменением уставки регулятора поз.FIRC-101 шагами по 5-7 м3/час. Следующий шаг делать после того, как температура и расход установятся.
4.При достижении указанных температур и производительности прекратить подачу сырья на блок гидроочистки – остановить насос ЦН-1, убедиться, что закрылась электрозадвижка поз.UV-101 на линии сырья от насосов (или закрыть её вручную).
5.Давление на блоке гидроочистки поддерживать не выше 30 кг/см2.
6.На блоке гидроочистки продолжать циркуляцию горячим водородсодержащим газом для удаления остатков сырья и продуктов из теплообменников, змеевиков печей и реакторов. (На реальной установке циркуляция продолжается 2-3 часа.)
7.По окончании промывки системы гидроочистки от углеводородов начать снижение температур на выходе печи П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно пропорционально прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке промывка продолжается 2-3 часа, а температуры понижают со скоростью 15-20 С/час.)
8.При достижении температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить – прекратить подачу топлива к форсункам.
9.Продолжать циркуляцию ВСГ по блоку гидроочистки до понижения температуры в реакторах до 100 С. После понижения температуры компрессор ПК-1 остановить.
10.Прекратить подпитку свежего ВСГ – перевести регулятор поз.FIRC-103 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
11.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 (датчик поз.PIRC-206) со скоростью 4-5 кгс/см2 в час.
12.Перевести регулятор поз.LIRC-401 уровня в сепараторе С-1 (С-2) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-1 ( С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа (рост показаний датчика поз.PIRC-207).
13.Закрыть клапан регулятор поз.LIRC-401 и отсечные задвижки на клапанной сборке.
14.Перевести регулятор поз.LIRC-402 уровня в сепараторе С-3 (С-4) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3) до минимального уровня, не допуская роста давления из-за прорыва газа.
15.Закрыть клапан регулятора поз.LIRC-402 и отсечные задвижки на клапанной сборке. Закрыть отсекатель на линии газа из сепаратора С-3 (С-4) в К-1.
16.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.
17.В систему гидроочистки принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1→ ВК-1,2,3 →Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о – ПК-1,2 (ПК-3) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пр-ство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → Р-2 (Р-5) → Р-3 (Р-6) → трубн.пр-во т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) →Х-1б (Х-2б) → С-1(С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) →
С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3) → на свечу в атмосферу.
18.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить все аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые
57
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.
После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.
Замечание. Операции процедуры останова п.п.17, 18 в тренажере не моделируются.
Блок стабилизации
1.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) блок стабилизации перевести на внутреннюю циркуляцию – открыть отсекатель HV-020 на перемычке с линии гидрогенизата в парк в линию нестабильного гидрогенизата к теплообменнику Т-9 (Т-13), закрыть отсекатель HV-025 на линии в парк.
2.Параллельно с уменьшением расхода катализата на блок стабилизации понижать температуру на выходе печи П-3 (П-4). Перевести регулятор поз.ТIRC-325 в ручной режим и постепенно закрыть клапан, далее снижать нагрев, уменьшая подачу пара и жидкого топлива к форсункам задвижками НС-041 и НС-043. (На реальной установке понижать температуру со скоростью 25-30 С/час.)
3.Прекратить подачу орошения в колонну – перевести регулятор поз.FIRC-122 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
4.При достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки НС-041, НС-043 на трубопроводах пара и жидкого топлива.
5.Продолжать циркуляцию по блоку пока температура в кубе К-2 (К-3) не понизится до 60 С. После охлаждения прекратить циркуляцию – открыть отсекатель HV-025 для вывода продукта в резервуары парка сырья, закрыть отсекатель HV-020 на линии циркуляции.
6.Прекратить циркуляцию через печь П-3 (П-4) – перевести регулятор поз.FIRC-124 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
7.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-420 в ручной режим, откачать насосом ЦН-7 (ЦН-8) продукт из колонны до минимального уровня. Остановить насос, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
8.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в ручной режим. Перевести ключ снятия блокировки KD-421 в положение «Деблок». Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10 (ЦН-11) откачать с установки до минимального уровня.
9.Остановить насос ЦН-10 (ЦН-11), закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
10.Давление из системы стабилизации сбросить на факел.
11.Остановить вентилятор холодильника ВХК-3 (ВХК-4), прекратить подачу воды на холодильники Х-5 (Х-6), Х-15 (Х-16).
Блок очистки газов
1.Одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7 % масс. Контролировать содержание сульфидов по показаниям анализатора поз.AIR-531.
2.При понижении давления в абсорбере К-1 (датчик поз.PIR-232) прекратить отвод газа – закрыть отсекатель HV-030_1 на линии в С-14.
58
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
3.Прекратить подачу раствора МЭА в абсорбер К-7 – закрыть задвижку НС-033.
4.Перевести регулятор уровня в К-7 поз.LIRC-432 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-7 насосом ЦН-17 (ЦН-18) откачать в абсорбер К-1 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
5.Перевести регулятор уровня в К-1 поз.LIRC-431 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-1 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
6.Перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в ручной режим. Постепенно снизить температуру в десорбере К-6 до 60-65 ºС, прикрывая клапан на линии пара.
7.При понижении температуры в кубе К-6 до 60 ºС прекратить подачу пара в трубный пучок рибойлера.
8.Перевести регулятор поз.FIRC-130 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке. Остановить насос ЦН-13 подачи раствора МЭА в колонну К-4 (К-5).
9.Освободить аппараты К-4 (К-5), К-6 и Т-20 от раствора МЭА. В случае переполнения емкости Е-13 открыть отсекатель HV-038 на перетоке в резервную емкость Е-24.
10.Перевести регулятор уровня в абсорбере К-4 (К-5) поз.LIRC-430 в ручной режим. Раствор МЭА из К-4 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
11.Перевести регулятор уровня в рибойлере Т-20 поз.LIRC-433 в ручной режим. Раствор МЭА из Т-20 перепустить в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
12.Перевести регулятор уровня в сепараторе С-11 поз.LIRC-434 в ручной режим. Жидкость из С-11 дренировать в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.
13.Сбросить сероводород из С-11 с установки. Остаточное давление с аппаратов сбросить на факел.
14.Прекратить подачу воды на холодильники Х-9, Х-10, ХК-3.
7.4 Регенерация катализатора
Катализатор должен быть подвергнут регенерации, если:
- катализатор становится малоактивным и падение активности не может быть скомпенсировано изменением параметров процесса в додопустимых пределах;
-перепад давления в реакторе становится значительным;
-требуется вскрытие реактора или выгрузка катализатора из реактора.
Катализаторы, применяемые в процессе гидроочистки, требуют периодической регенерации для восстановления своей активности.
Процесс регенерации сводится к выжиганию отложившихся на катализаторе серы и кокса. Операции по регенерации катализаторов разных типов проводятся при одинаковых условиях.
59
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
Подготовка системы гидроочистки и проведение регенерации катализатора состоит из следующих последовательных операций:
7.4.1 Промывка циркуляционным газом
При переходе на процесс регенерации постепенно прекращается подача сырья, одновременно уменьшается подача топлива к форсункам печи П-1 (П-2).
Система теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), печь П-1 (П-2), реакторы Р-2,3 (Р-5,6), холодильники ВХ-1(ВХ-2), Х-1б(Х-2б), сепаратор С-1 (С-2), абсорбер К-4 (К-5), сепараторы С-5(С-7), С-6 (С-8) и коммуникации промываются циркуляционным водородосодержащим газом от жидких продуктов и сероводорода при температуре и давлении соответствующим режиму реакции.
Жидкие продукты отделяются от газа в сепараторе С-1 (С-2), а сероводород в абсорбере К-4 (К-5).
7.4.2 Снижение температуры системы
После горячей циркуляции постепенно гасят форсунки П-1 (П-2), циркуляция водородосодержащего газа остается без изменений.
В холодильники Х-1б (Х-2б) продолжают подавать воду. Температура системы постепенно снижается до 200ºС со скоростью 10-15 ºС в час.
7.4.3 Сброс водородосодержащего газа
По достижении температуры 200ºС останавливаются циркуляционные компрессоры ПК-1,2 (ПК-3,2), закрываются задвижки на входе ВСГ в систему.
Через щит сброса водородосодержащего газа сбрасывается давление из системы, сначала в топливную сеть до 7 кгс/см2 со скоростью 4-5 кгс/см2 в час, затем в факельную линию завода до давления 2 кгс/см2.
Нижний предел остаточного давления в системе должен быть установлен не менее 2 кгс/см2 во избежание подсоса воздуха.
7.4.4 Продувка и заполнение системы азотом
После снижения давления система одного потока продувается азотом. Для этого вк4ючается в работу один из воздушных компрессоров по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о - ПК-1,2 (ПК-3,2) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2,3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) →
Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3,2) →
на свечу в атмосферу.
После этого система ВХК-1 (ВХК-2), Х-1б (Х-2б), С-1 (С-2), К-4 (К-5) отключается, снимаются заглушки на выходе из Т1 (Т-5) и поток азота переводится на скруббер промыватель К-1, из которого газ через каплеуловитель КУ-1 и вытяжную трубу А-3 сбрасывается в атмосферу.
Для последующей продувки в схему циркуляции азота подключаются сепараторы С-5 (С-7) и компрессоры. Продувка производится до получениЯ анализа на содержание горючих не более 0.5% об.
По окончании продувки сброс газа в вытяжную трубу прекращается.
Система заполняется азотом одним из воздушных компрессоров ВК-1,2,3 установки, поднимают давление до 22 кгс/см2. При давлении менее 20 кгс/см2 увеличивается время выжига кокса.
60