СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
6.3.2 Вывод на режим блока очистки газов
Подача раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов должны быть выполнены до начала сушки и сульфидирования катализатора.
Для вывода на режим блока очистки налаживается циркуляция МЭА по схеме:
Е-13 → ЦН-13,14 → К-4 (К-5) → трубное пространство теплообменников Т-19, Т-18, Т-17 → К-6 → Т-20 → межтрубное пространство теплообменников Т-17,18,19 → Х-9 →
Х-10 → Е-13.
Производится медленный разогрев МЭА, путем постепенного открытия задвижки на трубопроводе подачи пара (10 кгс/см2) в рибойлер Т-20. Подъем температуры низа десорбера К-6 производится до температуры 90ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до температуры 110-115ºС со скоростью 5-6 ºС/час.
К моменту подачи сырья на блоке очистки газа температура десорбера К-6 должна быть – внизу 110-120 ºС, вверху 80-115 ºС.
6.3.3 Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки
Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки производится для повышения эффективности его действия.
Налаживается циркуляция жидкого топлива по кольцу. Печь продувается паром в течение 10-15 минут с выходом в дымовую трубу.
Подается охлажденная вода к холодильнику Х-1б (Х-2б), после начала нагрева проверяется нормальность стока в сеть оборотной воды.
Зажигаются форсунки печи (на жидком топливе), начинается подъем температуры со скоростью 10-15 ºС в час.
При повышении температуры на выходе печи до 150ºС приступают к сушке и сульфидированию катализатора.
Одновременно с подъемом температуры на реакторном блоке начинают разогрев и вывод на режим блока стабилизации.
Для сушки катализатора температура в реакторах повышается до 150 ºС (при давлении 15-30 кгс/см2 и циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/м3 катализатора) и указанные условия поддерживаются в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2).
Дренирование сепаратора производится через каждый час.
Затем температура в слое катализатора повышается до 200 ºС со скоростью 15-20 ºС в час, после чего вновь делается выдержка в течение 2-3 часов.
Далее постепенно температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1 (П-2) повышают до рабочей 320-340 ºС (340-370 ºС).
Замечание. Параллельно с сушкой в диапазоне температур 200-300ºС производится сульфидирование катализатора. Сульфидирование производится ВСГ с содержанием сероводорода не менее 1,0% об. и не более 10% об., который подается по временной схеме в узел смешения с другого потока или другой установки.
В процессе сульфидирования катализатора определяется содержание сероводорода до и после реакторов. Сульфидирование заканчивается через 2 часа после выравнивания концентрации сероводорода до и после реактора.
В тренажере операции по сульфидированию катализатора не моделируются.
46
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
6.3.4 Налаживание циркуляции и вывод на режим блока стабилизации
Для ведения циркуляции и вывода на режим блока стабилизации подготавливаются следующие схемы:
а) дизельного топлива:
сырьевой резервуар дизельного топлива → насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4) → пусковая линия →
→межтр.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) →К-2 (К-3)→ЦН-7,7а (ЦН-8,9)→П-3(П-4)→К-2(К-3);
→тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) → Х-15 (Х-16) → перемычка на прием ЦН-1,2 (ЦН-3,4);
б) газов стабилизации: К-2 (К-3)→ ВХК-3 (ВХК-4)→ Х-5 (Х-6)→ С-9 (С-10)→ на факел.
После подготовки схемы пускается насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4), производительность которого устанавливается в пределах 30-50 м3/час.
По наполнению колонны К-2 (К-3) до нормального уровня налаживается циркуляция теплоносителя через печь П-3 (П-4) в количестве до 60 м3/час по схеме: К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3). Избыток дизтоплива сбрасывается на прием сырьевых насосов.
Включают вентилятор холодильника-конденсатора ВХК-3 (ВХК-4) и подают воду в холодильники Х-5 (Х-6) и Х-15 (Х-16).
Убедившись в исправности оборудования, в хорошей проходимости продукта и в правильности сделанного направления проверяют циркуляцию жидкого топлива.
При нормальной циркуляции жидкого топлива, начинают продувать печь паром в течение 15 минут до появления пара на выходе из дымовой трубы.
После продувки камер сгорания, зажигают по одной форсунке на печи П-3 (П-4) и ведется подъем температуры сырья на выходе из печи со скоростью 10-15ºС в час.
Подъем температуры ведется жидким топливом. При повышении температуры над перевалами до 500ºС принимается топливный газ и печь переводится на автоматическое регулирование нагрева.
С началом горячей циркуляции проверяется нормальность стока воды в сеть оборотной воды с водяных холодильников
По мере повышения температуры низа колонны К-2 (К-3) с верха колонны начинают выделяться легкие углеводороды, которые проходят холодильник-конденсатор ВХК-3 (ВХК-4) и конденсируясь поступают в сепаратор С-9 (С-10), где происходит отделение бензина от газа.
Газ стабилизации до выхода установки на режим сбрасывается с верха сепаратора С-9 (С-10) на факел.
С появлением уровня жидкости в сепараторе С-9 (С-10) бензин с низа сепаратора насосами ЦН-10,12 (ЦН-11) частично подается на орошение колонны К-2 (К-3) для поддержания температуры верха колонны, а избыток отводится с установки.
Постепенно довести температуру низа колонны К-2 (К-3 ) до 150-180 ºС (180-200ºС).
6.3.5 Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности
При достижении рабочих температур внизу К-2 (К-3) и на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья на смешение с ВСГ в количестве 10-15 м3/час.
Загрузка сырья в начале регулируется вручную и постепенно увеличивается до нормальной, после чего подача сырья переводится на автоматическое регулирование.
47
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
С началом подачи сырья для восстановления давления в системе и возмещения израсходованного водорода, в зависимости от качества перерабатываемого сырья и производительности установки, увеличивается подача в систему свежего водорода.
При повышении давления в С-1 (С-2) начать отдув избытка ВСГ в топливную сеть.
Через некоторое время после подачи сырья, в сепараторе С-1 (С-2) появляется гидрогенизат. Подготовить к работе абсорберы К-7 и К-1 – подать в К-7 раствор МЭА от насосов ЦН-13,14, при накоплении уровня в кубе К-7 откачивать избыток насосом ЦН-17,18 на орошение в К-1.
Когда уровень в С-1 (С-2) повысится, начать перепуск гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4), откуда при повышении уровня начать отвод гидрогенизата на стабилизацию. Газы из С-3 (С-4) выводить на очистку в К-1.
По мере увеличения отвода продукта в К-2 (К-3), уменьшить, а затем прекратить прием в К-2 (К-3) сырья от ЦН-1,2 (ЦН-3,4). При росте давления в С-9 (С-10) выводить газы стабилизации на очистку в К-7 через Е-23.
Поддерживать нормальный режим в десорбере К-6 при увеличении циркуляции МЭА. При росте давления начать вывод сероводорода с установки.
Во время вывода установки на режим необходимо, особенно, строго следить:
–за температурой низа колонны К-2 (К-3), чтобы не допускать ее резкого колебания, что может привести к сбросу горячих насосов ЦН-7,7а ( ЦН-8,9);
–за уровнем жидкого гидрогенизата в газосепараторе С-3 (С-4) не допуская нижнего
предела, так как возможен прорыв газа в колонну К-2 (К-3), где рабочее давление верха не должно превышать 1,7 кгс/см2;
–за уровнем в сепараторе высокого давления С-1 (С-2), так как при высоком уровне возможен унос жидкости в схему моноэтаноламиновой очистки;
–недопустимо и понижение уровня в С-1 (С-2) ниже предельного из-за прорыва газа
всепаратор С-3 (С-4), где рабочее давление не должно превышать 6,0 кгс/см2.
Ниже приводятся последовательности действий, которые должны быть выполнены оператором при пуске блоков гидроочистки, очистки газов и стабилизации, включая работу с конкретными агрегатами и приборами.
6.4 Процедура
Перед началом пуска отключить автоматическую блокировку по низкому расходу сырья на блок гидроочистки. Для этого перевести в положение «ДЕБЛОК» ключ
KD-101.
Открыть отсекатель № 50 на линии подачи оборотной воды 1-ой системы на холодильники и конденсаторы установки. При этом отсекатель № 51 на перемычке между системами оборотной воды должен быть закрыт.
В процедуре пуска при «холодном» старте некоторые значения давлений, температур, уровней и т.д. начинают изменяться не сразу. Эти величины не будут изменяться до тех пор, пока их значения не превысят нижний предел датчиков.
В тренажере в качестве начального для пуска принято состояние, в котором все аппараты блока гидроочистки находятся после продувки азотом под давлением 2 кг/см2. Замечание. (Процесс вытеснения азота из аппаратов после приема ВСГ через дренажи в Е-23 и на факел в тренажере не моделируется.)
48
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
6.4.1 Прием водорода, продувка и налаживание циркуляции ВСГ
1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми клапанами и закрыты задвижки на байпасах клапанных сборок.
2.Убедиться, что закрыты следующие задвижки и отсекатели: UV-101 на линии сырья на смешение; НV-002, HV-007, HV-016 на линиях азота, НС-003,007 на линиях сброса с компрессоров на свечу, НV-004 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) в К-1.
3.Также должен быть закрыты отсекатели на приеме и выкиде компрессоров ПК-1,2 и клапан регулятора поз.РIRC-206 на линии отвода избытка ВСГ в топливную сеть.
4.Также должен быть закрыты и отглушены клапаны регуляторов поз.FIRC-130 и поз. LIRC-430 на линиях у адсорбера К-4 (К-5).
5.Открыть отсекатели: HV-005, HV-006 на линиях ВСГ в К-4 (К-5) и в С-5 (С-7), HV-013 на байпасе компрессоров, HV-015 на линии ВСГ из С-6 (С-8) на смешение, НV-003 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) к холодильникам.
6.На клапанных сборках приборов поз. FIRC-103 и РIRC-206 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта.
7.Постепенно шагами открыть на 5-6 % клапан регулятора поз.FIRC-103 на линии приема свежего ВСГ на блок гидроочистки.
8.Следить за ростом давления в сепараторе С-1 (С-2) и на приеме компрессоров по
показаниям датчиков поз.PIRC-206 и поз.PIR-208. (На реальной установке подъем давления ведется со скоростью не более 5 кгс/см2.)
9.Когда давление на приеме компрессоров повысится до 11-12 кг/см2, открыть отсекатели HV-009, HV-011 на приеме и выкиде ПК-1, закрыть отсекатель HV-013 на байпасе компрессоров.
10.Подать воду к холодильнику Х-3 (Х-4), открыв задвижку НС-006 на 50%.
11.Открыть задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4). Включить компрессор ПК-1.
12.Наладить циркуляцию ВСГ на блоке гидроочистки с расходом около 200 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 10000-11000 нм3/час. Контролировать расход циркулирующего ВСГ по показаниям датчика поз. FIR-102.
13.После налаживания устойчивой циркуляции ВСГ задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4) постепенно закрыть.
14.Поднять давление в системе до рабочего 22-24 кг/см2, а расход ЦВСГ до 500 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 22000-24000 нм3/час. Прекратить прием свежего ВСГ, закрыв клапан FV-103.
6.4.2 Вывод на режим блока очистки газов
На реальной установке к моменту пуска блока очистки газов на узле приготовления реагентов или в емкости Е-24 должен быть приготовлен свежий раствор МЭА требуемой концентрации. В тренажере процесс приготовления раствора в Е-24, а также дренаж отработанного раствора МЭА не моделируется, свежий раствор принимается в емкость Е-24 извне.
1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока очистки газов поз. FIRC-130, LIRC-430, PIRC-236, TIRC-333, LIRC-433,434 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.
49
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
2.Открыть задвижку НС-050 на 100% для приема свежего раствора МЭА в Е-24.
3.Когда уровень в Е-24 повысится до 50-60% (поз.LIR-437), включить насос ЦН-6 для закачки раствора МЭА в Е-13.
4.Следить за уровнем в Е-24. Когда он повысится до 80-90%, закрыть задвижку НС-050 на приеме МЭА.
5.Когда уровень в Е-13 повысится до 30-40% (поз.LIR-436), слегка открыть клапан регулятора поз. FIRC-130 на линии подачи раствора МЭА в К-4 (К-5), включить насос ЦН-13.
6.Довести расход раствора МЭА в К-4 до нормы 9.0 м3/час и перевести регулятор поз. FIRC-130 в автоматический режим.
7.Когда уровень в Е-13 повысится до 85-90 %, остановите насос ЦН-6.
8.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-4 (К-5). Уровень контролировать по датчику поз.LIRC-430. Перевести регулятор уровня в автоматический режим.
9.Набрать нормальный уровень в кубе десорбера К-6 и рибойлере Т-20. Уровень контролировать по показаниям датчика поз.LIRC-433.
10.Когда уровень в Т-20 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз.LIRC-433 в автоматический режим.
11.Открыть задвижки НС-030_1, НС-030_2, НС-030_3 на линиях подачи воды в холодильники Х-9, Х-10 и конденсатор паров ХК-3.
12.Начать постепенный разогрев десорбера, открыв клапан регулятора поз.TIRC-333 на линии подачи пара в рибойлер Т-20.
На реальной установке подъем температуры низа десорбера К-6 ведется до температуры 90ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до 110-115ºС со скоростью 5-6 ºС/час.
13.Контролировать температуру куба десорбера по показаниям датчика поз.TIRC-333. Когда температура повысится до 115 градусов, перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в автоматический режим.
14.При повышении давления в сепараторе С-11 (поз.PIRC-236) до 1.6 кг/см2 открыть отсекатель HV-036 на линии сброса газов на факел.
15.При появлении жидкости в сепараторе С-11 перевести регулятор уровня поз. LIRC-434 в автоматический режим с уставкой 50 %.
16.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.
6.4.3 Сушка катализатора гидроочистки
1.На клапанных сборках приборов поз. PIRC-240, PIRC-241, PIRC-243, ТIRC-305 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта
2.Включить вентилятор холодильника воздушного охлаждения ВХК-1 (ВХК-2). Подать воду в холодильник Х-1б (Х-2б), открыв задвижку НС-002..
3.Открыть отсекатель НV-040 на линии пара в камеру сгорания печи П-1 (П-2). Открыть шибер печи НС-004 на 50%. Продувать печь 10-15 минут, после чего закрыть отсекатель НV-040.
4.Наладить циркуляцию жидкого топлива помимо горелок печей: открыть отсекатель HV-042 на линии приема мазута, задвижку HС-044 на перемычке мимо печей и клапан регулятора поз.PIRC-241 на линии обратного мазута.
50