и соотношение с-TiZrN2 и Zr3N4 фаз, содержание Zr, CZr/CTi, так и строение, структура и дефектность поверхности. С повышением Zr и CTi/CZr, уменьшением шероховатости поверхности и размера ОКР улучшаются не
только ФМС, но и ИАС TiхZr1–хN слоев (см. рис. 3.20, б).
Напряженные TiхZr1–хN слои с максимальными Vс-TiN ≥ 85 % и поверхностными 3D-образованиями с зернистой подструктурой, формируемые в низкотемпературных условиях МР с низкой степенью однородности нагрева подложки, обладают низкими ИАС. TiхZr1–хN слои с высоким содержанием с-TiZrN2 фазы обладают не только высокими ФМС, но и высокими ИАС.
|
|
а |
б |
|
|
|
Iкv10−8, |
|
аASTM=0,4441нм |
||
|
|
|
мм3Н-1м-1 |
аASTM=0,4441нм
в |
г |
Рис. 3.21. Трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от их: а, б) объемных долей входящих фаз; в, г) объемной доли с-TiZrN2 фазы, параметра КР и модуля Юнга; д, е) элементного состава; ж, з) показателя стехиометрии слоя, параметра КР и содержания Zr в слое; и, к) размера ОКР, параметра КР и модуля Юнга. Метод осаждения TiхZr1–хN слоя: а, в, д, ж, и) МР; б, г, е, з, к) ЭДИ и ЭДИ+МР (см. также с. 77)
76
д |
е |
аASTM = 0,4441нм
аASTM = 0,4441нм
ж |
з |
аASTM = 0,4441нм
аASTM = 0,4441нм
и |
к |
Рис. 3.21. Окончание
77
78
Таблица 3 . 1 4
Трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев, сформированных МР, ЭДИ и ЭДИ+МР (материал подложки – ВК8)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТемП |
|
|
|
|
|
|
|
VК,·10–3, |
|
Мтр, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m, ·10–3 |
Iпm ,·10–5 |
IпV ,·10–4 |
IкV ,·10–8 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dп, |
|
||||||||
|
|
|
ТехП |
|
|
|
|
|
f |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Vнагр.с, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тс, К |
|
К/мин |
мг |
мг/Н·м |
мм3/Н·м |
мм3/Н·м |
мм |
мм/с |
|
Н·м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
|||
|
Магнетронное распыление |
: общие ТехП: Uвыс = 600 В; tи.о = |
5 мин; Vнагр.подл = 70 К/мин; N = 2,0 кВт; Р = 1,0 Па; Uсм = 80 В; N2 = 35 % |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
605…625 |
|
0,4 |
|
2,3 |
2,45 |
1,21 |
2,69 |
0,64 |
0,86 |
0,11 |
0,12 |
|
|
Р, Па |
|
|
|
605…630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,80 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
0,9 |
2,06 |
0,96 |
2,43 |
|
|
0,12 |
||||||||
1,0 |
|
|
0,5 |
|
0,59 |
0,10 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
605…640 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,8 |
4,93 |
2,80 |
3,56 |
|
|
0,13 |
||
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
0,7 |
|
0,68 |
0,12 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
605…610 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,6 |
1,16 |
0,54 |
1,07 |
|
|
0,10 |
||
|
Uсм, В |
40 |
|
|
0,1 |
|
0,42 |
0,08 |
||||||||||||
|
60 |
|
605…620 |
|
0,3 |
|
4,9 |
6,02 |
2,83 |
5,28 |
0,72 |
1,15 |
0,12 |
0,14 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
605…615 |
|
|
|
4,2 |
6,24 |
3,59 |
5,34 |
|
0,57 |
|
0,16 |
|
N2, % |
30 |
|
|
0,2 |
|
0,74 |
0,14 |
||||||||||||
|
40 |
|
605…635 |
|
0,6 |
|
3,6 |
3,52 |
1,97 |
3,03 |
0,67 |
0,61 |
0,11 |
0,13 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Vнагр.подл |
, |
|
К/мин |
201 |
|
690…715 |
|
0,5 |
|
5,9 |
1,57 |
0,61 |
1,12 |
0,51 |
0,69 |
0,09 |
0,11 |
|||
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|||||||||||
|
tи.о |
|
мин |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродуговое испарение: общие ТехП: Uвыс = 1000 В; Uсм = 200 В; N2 = 100 %; Iд = 75 А; Р = 0,8 Па; Uсм = 200 В |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
452 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
640…790 |
|
5,0 |
|
9,3 |
1,98 |
0,87 |
1,96 |
0,57 |
0,77 |
0,10 |
0,12 |
||
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
453 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
640…790 |
|
5,0 |
|
7,6 |
1,58 |
0,79 |
1,81 |
0,56 |
0,76 |
0,10 |
0,11 |
||
|
|
|
|
К/мин |
|
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Vнагр.подл |
, |
|
454 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
640…790 |
|
5,0 |
|
9,3 |
1,34 |
0,56 |
1,08 |
0,48 |
0,65 |
0,09 |
0,10 |
|||||||
|
tи.о |
|
мин |
|
|
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
455 |
|
640…850 |
|
7,0 |
|
2,4 |
0,92 |
0,27 |
0,72 |
0,30 |
0,41 |
0,07 |
0,09 |
||
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
206 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
725…935 |
|
7,0 |
|
0,1 |
0,86 |
0,08 |
0,12 |
0,29 |
0,40 |
0,07 |
0,08 |
||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Окончание табл. 3 . 1 4
|
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
|
Комбинированный |
метод – МР+ЭДИ: общие ТехП: Uвыс = 600 В; N = 2,0 кВт; Uсм = 90 В; N2 = 50 %; Iд = 75 А; Р = 1,0 Па; |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
707 |
|
|
материал катода – Э110, мишени – ВТ-1-00 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
605…690 |
2,8 |
2,3 |
10,13 |
4,69 |
8,74 |
0,85 |
0,97 |
0,16 |
|
0,19 |
|
|
|
|
К/мин |
|
5 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Vнагр.подл |
, |
|
208 |
|
690…815 |
4,2 |
2,6 |
1,93 |
0,69 |
1,96 |
0,51 |
0,69 |
0,08 |
|
0,09 |
|||
|
tи.о |
мин |
|
|
30 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
209 |
|
690…825 |
4,4 |
2,4 |
0,92 |
0,52 |
0,85 |
0,38 |
0,51 |
0,07 |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Ti-TiN-•Zr-ZrN•-Zr-•TiхZr1–хN-Zr•-TiхZr1–хN.
2TiхZr1–хN.
3Ti,Zr-TiхZr1–хN.
4Ti,Zr-•TiхZr1–хN-Ti,Zr•-TiхZr1–хN.
5,6 Ti,Zr-ИБ-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ•-TiхZr1–хN. ИБ – промежуточная ионная бомбардировка.
7TiМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.
8TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.
9TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.
79
Установлено влияние параметра КР и размера ОКР с-TiZrN2 фазы на трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев. Рост параметра КР, вызванный повышением объемной доли с-TiZrN2 фазы, содержания Zr в TiхZr1–хN слое и уменьшение размера ОКР приводят к улучшению ИАС TiхZr1–хN слоев.
Коррозионные свойства многослойных пленок на основе двухкомпонентных TiN (ZrN) слоев и трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от их строения, фазового и элементного состава. Коррозион-
ным испытаниям подвергались многослойные пленки на основе двух- и трехкомпонентных слоев:
Ti-TiN-•Zr-ZrN•-•Zr-TiхZr1–хN•-TiхZr1–хN, (3.2)
Ti,Zr-ИБ*-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ*•-TiхZr1–хN, (3.3)
TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ, (3.4)
TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. (3.5)
Многослойные пленки (3.2)–(3.5) обладают различными стационарными значениями потенциалов коррозии: –0,13; –0,10; –0,38 и –0,12 В соответственно. Анодные поляризационные кривые представлены на рис. 3.22. Все кривые анодной поляризации однотипны: при малых поляризациях имеются участки с высоким наклоном, при более высоких поляризациях наблюдаются тафелевские зависимости с наклоном dE/dlgi = 0,16…0,18 В (i – плотность тока), при дальнейшем повышении поляризации появляются отклонения от тафелевского хода кривых. Аппроксимация графиков импеданса уравнением окружности позволяет определить низкочастотный предел импеданса – поляризационное сопротивление Rp (табл. 3.15), которое является мерой скорости коррозии.
Значения Rp показывают, что среди испытываемых МП наибольшей коррозионной стойкостью обладает конструкция (3.4), а наименьшей – конструкция (3.2). Импедансные данные находятся в согласии с результатами поляризационных измерений (см. табл. 3.4): наиболее высокому Rp для образца с МП конструкции (3.4) соответствует меньшая плотность тока коррозии iкор, а наиболее низкому Rp для образца с МП конструкции (3.2) – наиболее высокая iкор.
Полученные величины Rp и iкор (iкор ≤ 10–6 А/см2) свидетельствуют о довольно высокой коррозионной стойкости материалов исследуемых конструкций МП и могут быть объяснены оптимальным фазовым и эле-
80