Материал: Изучение функциональных свойств многослойных пленок на основе двух- и трехкомпонентных нитридов тугоплавких металлов и их соединений с легкоплавкими металлами и неметаллами

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
и Vнагр.с

и трибологическими свойствами TiN (ZrN) слоев позволит разрабатывать МП различного практического применения с градиентом структуры, состава и свойств.

Оптимальным комплексом ФМС, трибологических и коррозионных свойств обладает вновь разработанная многослойная Ti-•TiNп.с-TiNн.с•-TiNн.с пленка на основе двухкомпонентных поликристаллических и наноструктурированных слоев. Наноструктурированные TiNн.с слои в МП с объемными долями входящих фаз с-TiN (99,9 %), h-TiN0,3 (0,1 %) и оптималь-

ным комплексом ФМС: Н = 36 ГПа; Е = 387 ГПa; We = 64 %; H/E = 0,09; H3/E2 = 0,31 ГПa, Sотп = 0,94·105 мкм2; износостойких: Iпm = 3,54·10–5 мг·Н–1·м–1,

IпV = 0,08·10–4 мм3·Н–1·м–1, и антифрикционных: IкV = 0,18·10–8 мм3·Н–1·м–1,

f = 0,08 свойств формируются при оптимальных ТехП: Тс = (0,218…0,224) Тпл

= 3,7 К/мин.

Поликристаллические TiNп.с слои МП с объемными долями входя-

щих фаз: с-TiN (97,5…99,6 %), h-TiN0,3 (0,4…2,0 %) и Ti2N (0…1,5 %)

с градиентом структуры, состава и комплексом ФМС: Н = 26…32 ГПа;

Е = 306…549 ГПa; We = 52…62 %; H/E = 0,06…0,09; H3/E2 = 0,14…0,33 ГПa, Sотп = 2,94…9,23·105 мкм2; износостойких: Iпm = 4,16…8,63·10–5 мг·Н–1·м–1, IпV = 1,05…1,90·10–4 мм3·Н–1·м–1 и антифрикционных: IкV = 0,25…5,39·10–8

мм3·Н–1·м–1, f = 0,09…0,16 свойств формируются методом ЭДИ при незначительном повышении Тс и Vнагр.с до (0,224…0,230) Тпл и 3,9…4,4 К/мин, соответственно, относительно оптимальных ТемП.

Градиент свойств многослойной Ti-•TiNп.с-TiNн.с•-TiNн.с пленки без изменения ее элементного состава обеспечивается за счет управления ТехП и ТемП в процессе ее осаждения.

3.2. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ,

КОРРОЗИОННЫХ ИАДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВМНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

НА ОСНОВЕ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ TIХZr1–ХN СЛОЕВ

Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев зависят от фазового и элементного состава, строения и направления преимущественного кристаллографического ориентирования входящих фаз. Основной причиной изменения ФМС многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев является изменение объемных долей и соотношения входящих в них фаз: с-TiZrN2, Zr3N4 и с-TiN; содержания Zr, соотношения CZr/CTi и показателя стехиометрии N/Ti+Zr (равен 1 для стехиометрического состава) (табл. 3.13, рис. 3.19).

71

72

Таблица 3 . 1 3

Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев, сформированных МР, ЭДИ и ЭДИ+МР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТемП

 

 

*

 

 

HUp13/E*2,

 

Sотп,

 

 

 

 

 

 

ТехП

 

 

 

 

 

δ, мкм

Н, ГПа

Е, ГПа

Н/Е

Wе, %

SRC

VDI-3198

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.с,

Е , ГПа

 

5

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тс, К

К/мин

 

 

 

 

 

ГПа

 

·10

мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнетронное распыление

: общие ТехП: Uвыс = 600 В; tи.о= 5 мин; Vнагр.подл= 70 К/мин; N = 2,0 кВт; Р= 1,0 Па; Uсм= 80 В; N2 = 35 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

605…625

0,4

3,0

34

416

392

0,09

0,69

47

6,36

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р, Па

1,0

 

605…630

0,5

3,5

42

462

435

0,10

0,71

64

6,15

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

 

605…640

0,7

4,0

35

379

357

0,10

0,64

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,61

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

605…610

0,1

3,0

26

426

401

0,07

0,23

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,26

HF-2

 

 

Uсм, В

 

 

60

 

605…620

0,3

3,5

33

327

308

0,11

0,66

40

7,92

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

605…615

0,2

3,0

37

436

411

0,09

0,33

58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,13

HF-2

 

 

N2, %

 

 

40

 

605…635

0,6

4,0

45

463

436

0,10

0,75

63

1,24

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

К/мин

201

690…715

0,5

4,0

33

334

313

0,11

0,58

68

2,62

HF-1

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

tи.о

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродуговое

испарение:

общие ТехП: Uвыс= 1000 В; Uсм= 200 В; N2 = 100 %; Iд= 75 А; Р= 0,8 Па; Uсм= 200 В

 

 

 

 

 

 

 

452

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

30

311

292

0,10

0,54

66

5,32

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

453

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

31

325

305

0,10

0,56

67

3,92

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

454

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

33

347

325

0,10

0,67

68

2,25

HF-1

 

 

tи.о

мин

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

455

640…850

7,0

7,0

36

333

312

0,12

0,82

70

0,63

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

206

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

725…935

7,0

7,0

36

213

200

0,18

1,1

78

0,44

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл.

3 . 1 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

3

 

4

5

6

7

8

9

10

11

 

13

 

Комбинированныйметод – МР+ЭДИ: общие ТехП: Uвыс= 600 В; N = 2,0 кВт; Uсм= 90 В; N2 = 50 %; Iд= 75 А; Р= 1,0 Па;

 

 

 

 

 

 

707

 

 

 

материал катода – Э110, мишени – ВТ-1-00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…690

 

2,8

 

7,5

33

402

379

0,09

0,42

49

8,02

 

HF-2

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

К/мин

208

690…815

 

4,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,5

35

355

333

0,11

0,76

69

0,74

 

HF-1

 

tи.о

мин

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

209

690…825

 

4,4

 

7,5

35

346

325

0,15

0,80

69

0,51

 

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Ti-TiN-•Zr-ZrN•-Zr-•TiхZr1–хN-Zr•-TiхZr1–хN. 2TiхZr1–хN.

3Ti,Zr-TiхZr1–хN.

4Ti,Zr-•TiхZr1–хN-Ti,Zr•-TiхZr1–хN.

5,6Ti,Zr-ИБ-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ•-TiхZr1–хN. ИБ – промежуточная ионная бомбардировка.

7TiМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. 8TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. 9TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.

73

а

б

в

г

д

Рис. 3.19. Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от объемных долей входящих фаз (ав) и концентрации Zr в слое (г, д): а–в) ЭДИ; г) МР; д) ЭДИ+МР

74

Получение многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев с заданным Е и Н возможно не только за счет изменения объемных долей входящих фаз, но и содержания Zr. TiхZr1–хN слои с Vс-TiN ≥ 80 % обладают невысокими ФМС, в то время как их улучшение

установлено для TiхZr1–хN слоев с VZr3N4 ≥ 80 %. Модуль Юнга Е и микротвердость Н повышаются с ростом в TiхZr1–хN слоях объемной доли

с-TiZrN2 фазы и достигает максимума Е = 250 ГПа и Н = 36 ГПа при

Vс-TiZrN2 ≥ 70 % и Zr ≥ 36 ат. %. Данное сочетание Н и Е способствует увеличению стойкости к упругой деформации Н/Е, стойкости разрушения

к пластической деформации Н3/Е2 и упругого восстановления We. Управление ФМС разработанных конструкций многослойных пле-

нок на основе TiхZr1–хN слоев осуществляется за счет изменения соотношения Zr3N4 и с-TiZrN2 фаз и содержания в слое циркония. Оптимальные ФМС соответствуют наноструктурированным TiхZr1–хN слоям стехиометрического состава с направлением преимущественного кристаллографического ориентирования с-TiZrN2 фаз (111) с содержанием Zr 36,11 ат. % и максимальным соотношением CZr/CTi = 2,6. Физико-механические свойства TiхZr1–хN слоев на основе с-TiN фазы с минимальным количеством фаз с-TiZrN2, Zr3N4 и содержанием в них Zr незначительно отличаются от TiN

слоев (рис. 3.20, а).

а

б

Рис. 3.20. Закономерности изменения функциональных свойств многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от объемных долей входящих фаз и содержания в них Zr: а) ФМС; б) ИАС

Закономерности изменения износостойких Iпm , IпV ; антифрикционных f свойств, изнашиваюшей способности TiхZr1–хN слоев IкV по отноше-

нию к контртелу и адгезионной прочности (Sотп) в зависимости от фазового и элементного состава, модуля Юнга приведены на рис. 3.20, б, 3.21 и в табл. 3.14. На ИАС TiхZr1–хN слоев пленок влияют как объемные доли

75