Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

Расход сжатого воздуха.

Общий расход сжатого воздуха для агрегатно-поточного способа производства должен быть не более 27 тыс. м3/год. Для расчетов примем 20 тыс. м3/год.

Определение расхода сжатого воздуха в минуту.

м3/мин.

Расчёт расхода пара на тепловую обработку.

Фактический расход пара на 1 м3 бетона составит:

где Мн - нормативный расход пара, кг/м3. По ОНТП 07-85 для ямных камер Мн = 200 кг/м3.

Кзт - коэффициент теплозатрат. Для цементов второй группы эффективности при пропаривании Кзт = 1,2.

Расход пара на подогрев заполнителей в зимний период года определяем по формуле:

где Vз - объем заполнителя (песка или щебня) в 1 м3 бетона, м3.

ρз - плотность заполнителя, кг/м3.

Сз, Св - удельная теплоемкость заполнителя и воды соответственно, кДж/кг·ºСз - влажность заполнителя.

В соответствии с расчетом принимаем расход песка 0,33 м3 на 1 м3 бетона, а крупного заполнителя - 0,66 м3 на 1 м3 бетона.

Количество теплоты, необходимой для подогрева песка составит:

Количество теплоты, необходимой для подогрева щебня составит:

Расход пара на подогрев 1 м3 бетона определяется по формуле:

где r = 2260 кДж/м3 - удельная теплота испарения.

. Архитектурно-строительная часть

Для производства цехов завода применяют одноэтажные многопролетные схемы цехов с длиной, определяемой характером технологического процесса, габаритами технологических переделов и размерами разрывов между ними.

Для разработки типового завода принимается цех с размерами в плане 144´18 м. Он позволяет рационально разместить технологическую линию. Основными элементами каркаса сооружения являются:

фундамент (фундаментные блоки стандартного типа)

колонны (одноветвевые, фахверковые);

подкрановые балки таврового сечения

стропильные конструкции.

В данном курсовом проекте пролет запроектирован с неплоской кровлей, керамзитобетонными стеновыми панелями. Колонны для каркаса имеют прямоугольное сечение с консолями для опирания подкрановых балок. Для закрепления панелей стен колонны оснащены закладными стальными деталями. Подкрановые балки таврового сечения. Плиты покрытий - ребристые. Плиты покрытий опираются на балки. Панели наружных стен изготавливаются из легкого бетона и имеют размеры 1,8´12 м. Панели имеют стальные закладные детали для крепления к колоннам несущего каркаса. Торцевые стены выполнены из кирпича керамического.

Запроектированное здание по огнестойкости должно быть не ниже требуемых значений. Для предварительной оценки предела распространения огня, используется следующее положение: для трудносгораемых материалов предел распространения огня по горизонтали - 25 см и соответственно по вертикали - 40 см. Незащищенные металлические несущие конструкции имеют очень низкий предел огнестойкости, а именно: стальные - 0,25ч. Выше указанные конструкции могут использоваться в запроектированном здании, так как их применение допускается нормами.

11. Технико-экономическая часть

Сводные технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых компоновочных решений. Например, показатель съёма готовой продукции с 1 м2 производственной площади характеризует уровень использования производственных площадей, а энерговооружённость т.е. мощность всех электродвигателей, установленных на основном технологическом и транспортном оборудовании, приходящаяся на одного производственного рабочего - уровень использования механизированного труда.

Таблица 7

12. Техника безопасности и охрана труда

Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами (ТКП 45-1.03-42-2008).

Общие положения

·   Производство внутренних стеновых панелей осуществляется на конвейерной линии связанной с работой машин, механизмов, конвейеров и передающих устройств.

Работа людей осуществляется в зоне действия мостовых кранов.

·   К самостоятельной работе на конвейерной линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к работе по данной профессии, обученные безопасным методам труда по обслуживанию конвейерной линии, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, прошедшие инструктаж на рабочем месте.

·   Все работы на конвейерной линии выполняются при строгом соблюдении стандартов ССБТ и инструкций по технике безопасности, разработанных службой ОТ завода КПД, согласованных на заседании профкома и утвержденных главным инженером завода для рабочих всех профессий с учетом всех специфических особенностей каждой операции:

ГОСТ 12.3.020-80* ССБТ Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности;

№1 - инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами;

№2 - инструкция по технике безопасности для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны; ГОСТ I2.2.006-87 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам;

№106 - инструкция по технике безопасности для формовщиков при обслуживании конвейерных линий по изготовлению железобетонных изделий горизонтальным способом во всех цехах завода.(утв. 16.02.82)

ГОСТ 12.1030-81 ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление (зануление);

№87 - инструкция по технике безопасности для электросварщиков;

№67 - инструкция для электротехнического персонала по обслуживанию и ремонту ленточных конвейеров и бетонораздатчиков завода;

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования;

ГОСТ I2.2.009-80 CСБT Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности;

№78 - инструкция по технике безопасности для слесарей по ремонту оборудования и переоснастке и наладке оборудования;

№23 -инструкция по технике безопасности для штукатуров-отделочников .

-   Все операции производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической последовательности.

-        До начала работы должно быть проверено исправность и техническое состояние оборудования, инструмента и грузозахватных приспособлений (траверс, стропов).

         Проходы не должны загромождаться.

-   Грузовые потоки должны осуществляться по технологической схеме.

-        Складирование материалов должно осуществляться только в строго отведенных для них местах, с соблюдением разрывов для проходов между штабелями, контейнерами и др.

-   Ширина проходов должна соответствовать требованиям ТКП45-1.03-40-2006 " Безопасность труда в строительстве.Общие требования".

-        Все подъемно-транспортные, механизмы, грузозахватные приспособления и тара должны быть своевременно испытаны и иметь соответствующие бирки с обозначением инвентарного номера, даты испытания и грузоподъемности.

         Грузоподъемные приспособления должны соответствовать характеру поднимаемого груза.

-   Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями..

-        Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

         Пуск производственного оборудования без подачи предупредительного звукового и светового сигнала запрещается.

         Рабочие места и оборудование должны быть освещены согласно норм освещения.

         Ремонт машин, механизмов и технологического оборудования должен производиться специальным персоналом.

         Перед началом ремонтных работ необходимо:

I отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

2 вынуть предохранители из электрораспределительных действ. приводов;

3) отсоединить электродвигатели приводов от оборудования;

4) на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди.”

-     Работа оборудования при отсутствии или неисправности имеющихся сигнальных устройств запрещается.

-        В цехе и на рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и инструкции о порядке пуска и остановки оборудования.

         Рабочие места на всех постах должны быть постоянно убраны, не допускается загромождение их посторонними предметами.

         Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенными для этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками и др.).

         Запрещается производить чистку и уборку работающего оборудования.

         Смазывать движущиеся детали механизмов во время работы оборудования запрещается.

         Все рабочие цеха должны работать в специальной одежде, обуви, защитных рукавицах по ГОСТ 12.4.010-75 и защитных касках по ГОСТ 13.4.087-84.

Техника безопасности при выполнении грузоподъемных и транспортных работ.

·   При подъеме и перемещении груза крановщик должен:

1) производить подъем и перемещение груза только по сигналам стропальщика, подавая предупредительные звуковые сигналы;

2) крюк подъемного механизма установить над грузом так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузового каната;

3  при подъеме груза по массе, близкой к паспортной грузоподъемности крана, предварительно поднять груз на высоту не более 0,2-0,3 м, чтобы убедиться в исправности действия тормозов, а также правильности строповки, после чего производить его подъем на нужную высоту;

4) грузы, перемещаемые горизонтально, должны быть подняты не менее, чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

-   Крановщику запрещается оставлять на площадке и механизмах крана инструмент, детали, посторонние предметы.

-        Включение и остановку механизмов крана крановщик должен производить плавно, без рывков.

         Крановщик должен остановить кран по сигналу "СТОП", кем бы этот сигнал не подавался.

         После, окончания работы крановщик обязан:

) опустить груз на землю и после того, как стропальщик снимет стропы поднять крюк в верхнее положение;

) выключить рубильник в кабине крана;

) запереть дверь на замок;

4 выключить рубильник на подключательном пункте, подающем напряжение;

5 сделать соответствующую, запись в вахтенном журнале, сдать кран сменщику.

-   Стропальщик должен знать место расположения рубильника подающего напряжение к электрическому крану, и уметь отключить от сети кран в необходимых случаях,

-        Перед началом работы стропальщик должен подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом числа ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90 градусов.

         При строповке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями:

) строповку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов;

2 запрещается производить строповку груза, масса которого неизвестна;

3) строповку груза следует производить за всех подъемные петли, а при отсутствии петель в арматурных изделиях за чалки, которые должны быть освидетельствованы как и все грузозахватные приспособления;

} запрещается пользоваться поврежденными или немаркированными грузозахватными приспособлениями и тарой.

·   Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

1) убедиться, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается;

2 проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструмента;

3 убедиться в отсутствии людей около груза, между поднимаемым грузом и штабелем изделий;

·   Стропальщик должен сопровождать груз при перемещении багром и следить, чтобы он не перемещался над людьми и не мог за что-либо зацепиться.

Техника безопасности при смазке форм.

·   Смазку оснастки во избежание кожных заболеваний необходимо выполнять в резиновых перчатках. по ГОСТ 20010-93.

·   Нахождение рабочих на смазанной поверхности форм не допускается.

·   Смазка должна наноситься на поверхность формы равномерным слоем толщиной 0,2 мм.

·   Температура смазочного состава должна быть 55-60°С.

·   Не допускается попадание смазочного состава на пол цеха.

В случаях попадания эмульсионной смазки на пол, это место посыпается опилками, которые затем собираются в бункер для мусора.

Техника безопасности при тепловой обработке.

·   При тепловой обработке конструкций должны соблюдаться следующие меры предосторожности:

I перед включением пара следует проверять исправность паропроводов, крышек и регулирующих устройств

2) ремонт паропроводов производить только после отключения их от паровой магистрали;

3 ремонтировать трубопроводы, находящиеся под давлением запрещается.

4) доступ обслуживающего персонала в камеру разрешается после ее остывания до 40° С и ниже;

5 двери туннельных камер должны быть уплотнены паро-устойчивыми резиновыми прокладками;

6 все ремонтные работы внутри камеры выполняются по указанию и с разрешения начальника цеха.

Техника безопасности при электросварочных работах.

При электросварочных работах запрещается:

1 пользоваться случайными и неисправными приспособлениями и инструментами;

2 сваривать металл покрытый грязью, краской, маслом, ржавчиной;

3 работать на неисправных электросварочных установках и с порванными кабелями;

4 производить замену электродов без рукавиц, прикасаться при этом к токоведущим частям машины, аппарата;

5 работать самодельными электродержателями;

6 проверять руками электроды и места сварки;

работать в неисправной спецодежде, без применения защитных и предохранительных