Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

выполнение работ по отработке дефектных изделий.

Права ОТК:

прекращение приемочного контроля продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин их вызывающие;

запрещение с одновременно письменным уведомлением руководителя предприятия использовать в производстве материалы, несоответствующие требованиям

реализовывать продукцию, не принятую ОТК;

использовать контрольно-измерительные средства, не прошедшие проверку;

предоставлять руководству предприятия предложения о привлечении ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении продукции, несоответствующей требованиям стандарта.

Обязанности ОТК:

подготовка окончательного решения о приемке готовой продукции или об отнесении ее к браку;

подготовка информации руководству предприятия о случаях получения претензий на продукцию и о принятых мерах;

ежемесячная подготовка и предоставление руководству информации о не аттестованной продукции.

Контроль качества продукции

Входной контроль

Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетонной смеси на их соответствие требованиям государственных стандартов. Цемент контролируется согласно ГОСТ 10178 -85*, щебень - согласно ГОСТ 8267 - 93, песок- согласно ГОСТ 8736-93, вода - согласно СТБ 1114. На основании требований указанных в государственных стандартах принимается решение о возможности использования материалов.

Контроль качества осуществляется отделом снабжения и заводской лабораторией каждый раз при поступлении на предприятие материалов и полуфабрикатов.

Операционный контроль

Операционный контроль - это контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определённых операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и техническими картами.

При приготовлении бетонной смеси контролируются процессы дозирования и перемешивания, а после ее приготовления однородность и удобоукладываемость.

Контроль осуществляется работниками бетоносмесительного цеха и лаборатории.

При изготовлении арматурных изделий контролируется диаметр, и класс применяемой стали, прочность сварных соединений, правильность изготовления арматурных изделий заданных размеров. Контроль ведется работниками арматурного цеха и ОТК.

Цемент

Исследуется:

-        Тонкость помола, % испытанием на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 66 13-86 . Должна составлять не менее 85 %

         Начало и конец схватывания на приборе Вика по ГОСТ 31 0.3-76 . Начало не ранее 45 минут, конец не позднее 10 часов

         Нормальная густота цементного теста, Прибор Вика, мешалка ГОСТ 31 0.3-76 , Не более 0,29 к.н.г.

Заполнители

Исследуется:

-   Модуль крупности . Мкр.=2,5-3. По ГОСТ 8735-88,ГОСТ 8736-93

-        Содержание пылевидных и глинистых частиц в природном песке. (ГОСТ 8735-88)

         Определяется группа песка по зернрвому составу (для керамзитового песка)

         Марка по насыпной плотности (для керамзит.)

         Полный остаток на сите №063, % по массе Набор сит по ГОСТ 6613-86

         Наличие зерен размером свыше 5 мм, % по массе

         Определяется марка щебня по дробимости изверженных пород . ГОСТ8269.0-97

         Содержание глины в комках (ГОСТ8269.0-97)

         Влажность заполнителей (ГОСТ8269.0-97)

         Насыпная плотность, кг/м3

         Содержание пылевидных и глинистых частиц . (ГОСТ8269.0-97 Метод отмучивания)

         Определяется марка по насыпной плотности и прочности (для искусств. пористых)

         Определяется фракционный состав: Полный остаток на сите с отверстием 2,5 мм и 1,25 мм

         Определяется зерновой состав (для искусст. пористых) 2,5-10мм 5-10 мм выше 10 мм

         Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы

Арматура

Исcледуется:

    Отношение временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести Rm/Re,

-   Относительное удлинение -δ5, %

-   Временное сопротивление разрыву Rm,МПА

-        Физический или условный предел текучести Re,МПА

         Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Аqt %

При формовании изделий контролируются правильность установки и фиксации арматурных изделий, степень уплотнения бетонной смеси, время и режим тепловой обработки. Контроль осуществляется работниками формовочного цеха, лабораторией и О'ГК.

Приемочный контроль

-     Определение марки по морозостойкости ГОСТ 10060.0-95 , ГОСТ 10060.1-95

-        Удельная эффективная активность естественных радионуклидов тяжелого бетона БК/кг ГОСТ 30108-94

-     Прочность, жесткость, трещинно-стойкость панелей. Контроль проводят ОТК путём испытаний перед постановкой на производство и 1 раз в 3 года .ГОСТ8829-94.

Приёмочный контроль ( приёмо - сдаточные испытания )

-     Наличие арматурных выпусков, монтажных петель, закладных изделий.

-        Точность геометрических параметров панелей

         Толщина защитного слоя

         Качество поверхностей и внешнего вида панелей

5)   Диаметр или наибольший размер раковин, мм

6)      Высота местного наплыва (выс.) или глубина впадины,мм

)        Глубина окола бегона на ребре,мм

)        Суммарная длина околов бетона на 1 ребре, мм

Измерения проводятся рулеткой (ГОСТ 7502-80), линейкой (ГОСТ 427-75), штангенглубомером (ГОСТ 164-90), прибором ИЗС (неразрушаюший метод, ГОСТ 13015.0)

Результаты приемочного контроля и испытаний, проведенных предприятием-изготовителем, должны быть записаны в журнале ОТК и производственной лаборатории.

. Определение потребной численности рабочих и цехового персонала

Потребное количество рабочих устанавливается на основании посменной их расстановки на рабочих местах.

При определении потребности в цеховом персонале следует руководиться типовыми проектами и планами по труду передовых аналогичных предприятий, а также собственными соображениями исходя из принятого технологического процесса и компоновки оборудования.

Таблица 5

. Расчет потребности в энергоресурсах

Расчёт расхода электроэнергии на освещение.

Определяем удельную норму внутреннего освещения.

где Еmin - нормативная освещённость площади, Лк. По ТКП 45-2.04-153-2009 для формовочных цехов Еmin = 50 Лк

Кзап - коэффициент, учитывающий уменьшение светового потока. Для помещений с малым выделением пыли Кзап = 1,3.

Определяем общую мощность светильников.

где Sц - площадь цеха, м2 (18 х 144 = 2592)

 Вт

Количество светильников в цехе определяем по формуле:

, шт.

где Рл - мощность одной лампы, Вт (Рл = 500 Вт)

 шт.

Расчёт расхода электроэнергии на технологические нужды .

- Для электродвигателей длительного режима работы приведенная установленная мощность принимается равной номинальной.

Для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы приведенная мощность определяется по формуле:

где ПВ - относительная продолжительность включения.

Для бетоноукладчика, самоходной тележки, виброплощадки ПВ = 25%

Для мостового крана ПВ = 40%

Для электротермического натяжения арматуры ПВ = 50%

Рном - номинальная мощность, кВт

Бетоноукладчик  кВт

Мостовой кран  кВт

Виброплощадка  кВт

Самоходная тележка  кВт

Конвейер формовочный кВт

Конвейер доводки кВт

Оборудование щелевых камер  кВт

- Для расчёта действительной мощности, которая требуется предприятию от источника питания, необходимо определить максимальную нагрузку:

Где суммарная максимальная активная нагрузка, кВт

Рм = Рн · kс, кВтс - коэффициент спроса (по таблице в конспекте)

∑Рmi=29,434кВт

∑Qmi=24,681 кВА.

 кВА

Полный расход электроэнергии на технологические нужды:

где расход активной электроэнергии за расчетный период, кВт А·ч.

расход реактивной электроэнергии за расчетный период, кВт ·А·ч.

Wа=∑Pmi·t,

Wа= 116323,17 кВ·А·ч

Wp=∑Qmi·t,=97539,31 кВ·А·ч

, кВ·А·ч

Удельный расход электроэнергии на производство продукции рассчитывается по годовому расходу активной энергии:

Таблица 6