Материал: Формовочный цех завода КПД с разработкой технологии производства внутренних стеновых панелей

Поверхности закладных изделий и арматурных выпусков, необетонируемые при монтаже панелей и указанные в рабочих чертежах на панели, должны иметь антикоррозионное покрытие.

Антикоррозионное покрытие следует наносить на поверхности изделий, подготовленные согласно ТКП 45-5.09-33

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать установленным в проектной документации согласно ТКП 45-2.01-111 и указанным в заказе на изготовление панелей

Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

а) по функции восприятия нагрузок:

несущие - ПСВ, ПСП, ПСЧ;

ненесущие (панели перегородок) - ПГВ, ПГП, ПГЧ;

б) по назначению:

для надземных этажей - ПСВ, ПГВ;

для подвальных и цокольных этажей - ПСП, ПГП;

для чердака - ПСЧ, ПГЧ;

в) по виду бетона:

из тяжелого бетона;

из легкого бетона;

г) по конструктивному решению:

сплошные;

с проемами, вырезами, отверстиями;

с каналами различного назначения;

д) по условиям работы:

в зданиях, подверженных и не подверженных сейсмическим воздействиям;

в зданиях, бетонные и железобетонные конструкции которых подвержены воздействию химически неагрессивной, слабоагрессивной и умеренно агрессивной газообразной среды согласно ТКП 45-2.01-111;

в зданиях, бетонные и железобетонные конструкции которых подвержены систематическому воздействию технологических температур до 50 °С.

Форма и геометрические параметры панелей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на панели. При этом номинальная толщина панелей должна быть не менее 100 мм - для несущих панелей, не менее 60 мм - для панелей перегородок.

В случаях, предусмотренных проектной документацией, панели могут иметь:

выступы, вырезы, углубления, арматурные выпуски, закладные изделия и другие конструктивные элементы для опирания панелей на конструкции здания, для соединения панелей между собой и со смежными конструкциями здания;

ниши, проемы различного функционального назначения;

отверстия, гнезда, каналы, замоноличенные трубки, закладные детали - для скрытой сменяемой электропроводки и для прокладки других инженерных коммуникаций;

борозды - для замоноличиваемой электропроводки.

Панели обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка панели состоит из буквенно-цифровых групп, которые разделяются дефисом.

Таблица 4. Требование к точности изготовления изделий

Требования к качеству бетонных поверхностей панелей (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должны соответствовать установленным в ГОСТ 13015.0 для категорий:

А4 - лицевые поверхности, подготовленные под оклейку обоями или другими рулонными материалами, под облицовку плиточными материалами на клею;

А7 - поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

По согласованию между изготовителем и потребителем вместо указанных могут быть установлены следующие категории поверхностей:

А2 - лицевые поверхности, подготовленные под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке);

А3 - лицевые поверхности, подготовленные под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке), под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке), под оклейку обоями;

А5 - лицевые поверхности, подготовленные под облицовку плиточными материалами на растворе;

А6 - лицевые поверхности, подготовленные под простую окраску.

Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне не должна превышать 200 мм. Допускается, по согласованию с организацией-разработчиком проекта конкретного здания, увеличивать предельную суммарную длину околов бетона на 1 м ребра в опорной зоне.

В панелях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением несквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых должна быть указана в рабочих чертежах панелей и не должна превышать 0,2 мм в условиях эксплуатации в неагрессивныхсредах;

В условиях эксплуатации в агрессивных средах допустимость наличия и максимальная шири на несквозных усадочных и других поверхностных технологических трещин определяются расчетом.

Панели могут иметь рельефные, шероховатые, зернистые, глянцевые поверхности, поверхности с обнаженным заполнителем или облицованные плиткой и другие поверхности, не подлежащие дальнейшей отделке на строительной площадке. Качество таких поверхностей должно соответствовать эталону (в виде поверхности целой панели или ее фрагмента), утвержденному в установленном порядке.

На лицевых поверхностях панелей не допускаются жировые и ржавые пятна.

Рисунок 4. Общий вид панели

Транспортирование и хранение.

Транспортирование и хранение панелей следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

Панели следует хранить в кассетах в вертикальном или наклонном положении, рассортированными по маркам, установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей.

Панели следует устанавливать на складе так, чтобы были видны их маркировочные надписи. Панели должны храниться в условиях, исключающих повреждение лицевых поверхностей.

Панели следует транспортировать в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность при транспортировании.

Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить грузоподъемным краном, с захватом монтажных петель или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектной документацией.

4. Проектирование технологии бетона и формовочного цеха

Внутренние стеновые панели запроектированы как сплошными, так и с дверными проемами и изготавливаются из тяжелого бетона класса С16/20 по прочности на сжатие, со средней плотностью 2400 кг/м3, с выравнивающим слоем из цементно-песчаного раствора марки B15 толщиной 8-10 мм.

Марка бетона по морозостойкости F50. Отпускная прочность 70 % летом и 85 % зимой .

Панели по прочности, трещиностойкости и жесткости должны удовлетворять требованиям, установленным рабочими чертежами и СТБ 2173-2011.

Характеристика вяжущего вещества.

В качестве вяжущего для приготовления бетонной смеси, должен применяться портландцемент ЦЕМ I42,5Б. Цемент по своим характеристикам должен удовлетворять требованиям ГОСТ 31108-2003.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №008 по ГОСТ 6613-86 при просеивании был не более 15% по массе. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов от начала затворения. Предел прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 500 - 5.9 МПа и 49 МПа соответственно. Для цемента по ГОСТ 31108-2003 прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 42,5 должен быть не менее 42,5 МПа и не более 62,5 МПа на сжатие, для марки 32,5 - 32,5 МПа и 52,5 МПа соответственно.

Характеристика мелкого заполнителя.

В качестве мелкого заполнителя должен применяться природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие ГОСТ 8736-93

Модуль крупности песка 1.5-3.0. Содержание в песке зерен проходящих через сито с сеткой № 016, не должно превышать, % по массе.

· в песке природном повышенной крупности, крупном и среднем - 5;

· то же в мелком и очень мелком - 10;

Наличие зерен размером свыше 5 мм не должно превышать % по массе:

· в природном песке - 5;

Содержание зерен размером свыше 10 мм не должно превышать в песке 0.5% по массе. Песок не должен содержать органических примесей. Влажность песка должна быть в пределах 2.5-4.0%.

Характеристика крупного заполнителя.

В качестве крупного заполнителя должен применяться щебень. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.

Для приготовления бетонной смеси не допускается применять щебень с крупностью зерен менее 5 мм и более 20 мм. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 2 %. Наличие в щебне глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25 % по массе или пленки, обволакивающей зерна заполнителей не допускается. Не должно содержаться посторонних засоряющих примесей. Щебень не должен содержать зерен пластинчатой, лещадной и игловатой формы в количестве более 35 % по массе.

Характеристика воды.

Вода, которая применяется для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-98.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Содержание в воде поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно превышать 10 мг/л. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.

Характеристика арматурной стали.

Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных петель следует применять арматурные стали и прокат, установленные в рабочих чертежах согласно действующим строительным нормам.

Сварные соединения, выполненные контактной точечной сваркой, должны быть окружены гратом. Свищи в соединениях, смятие стержней электродами на глубину более 0.1 диаметра, подплавления и поджоги под электродами при контактной сварке не допускаются. В каркасах и сетках с рабочей арматурой из гладких стержней должны быть сварены все пересечения (узлы). Допускаются не сварные пересечения стержней, исключая два крайних стержня по периметру сетки, в количестве, не превышающих 2 % от общего числа пересечений.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным в проектной документации на конкретное сооружение и указанным в заказе на изготовление изделий.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий, их положение в изделии должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Каждая партия арматурной стали должна поступать с документами о качестве (паспорт), в котором указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

номер и дата выдачи документов;

номер партии и количество арматуры;

номера накладных;

марка металла;

диаметр арматуры;

механические свойства;

химический состав;

обозначение стандарта.

Для изготовления закладных деталей применяется углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005. Отклонение размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать величин указанных в СТБ 2174-2011.

Для изготовления монтажных петель применяется горячекатаная арматурная сталь класса S240 марок ВСт3 сп2 и ВСт3 пс2 по СТБ1704-2006. Диаметр арматуры монтажных петель должен быть не менее предусмотренного проектом. Для изготовления сеток применяется проволочная арматура класса S500 по СТБ 1704. Диаметр - 3 и 5 мм.

Проектирование состава бетона.

Бетонная смесь должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96 ”Смеси бетонные. Технические условия”. Показатель удобоукладываемости бетонной смеси - 5-10 сек. Подбор состава бетонной смеси следует производить по СТБ 1182-99 “Бетоны. Правила подбора состава”.

После расчета на ПЭВМ получили следующий состав бетона:

Приготовление бетонной смеси заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. Материалы дозируют по весу: цемент, воду и добавки с точностью до +-1%, заполнители с точностью +-2%. Продолжительность перемешивания составляет от 2 до 3 минут.

Проектирование технологии формовочного цеха.

Обоснование способа производства.

Выбор способа производства определяется совокупностью факторов, из которых важнейшими являются:

·   производительность проектируемого производства;

·   конструктивные и технологические характеристики изделия: габариты, масса, наличие напрягаемой арматуры, особые условия формования, трудоемкость изготовления и др.

Целью выбора способа является определение технологических, технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов. В данном курсовом проекте выбран конвейерный способ производства изделий.

Конвейерный способ определяется числом постов. Число постов может быть от 6 до 15. В данном проекте принято 13 постов. Данный способ позволяет получить наибольшую производительность. Также при данном способе возможно, изменяя оснастку, выпускать стеновые панели различных типоразмеров.

Внутренние стеновые панели имеют несложное армирование, поэтому все работы на постах вписываются в ускоренный, по сравнению с иными способами производства, ритм работы конвейера.

К недостаткам конвейерного способа можно отнести сложность перехода на другой тип продукции.

Технология изготовления изделия.

Процесс изготовления внутренних стеновых панелей включает следующие операции:

1)    Распалубка изделия

2)      Чистка формы

)        Смазка формы

)        Установка арматурного каркаса

)        Установка каналов скрытой электропроводки и сборка формы

)        Формование изделия

)        Покрытие свежеотформованного изделия цементно-песчаным раствором

)        Механическая доводка изделия

)        Выдержка изделия в цеху

10)Тепловая обработка в тоннельной камере

11) Доводка готового изделия

С помощью лома рабочие открывают борта формы, с помощью крана изделие переносится с формовочного конвейера на дальнейшую обработку

Чистка формы:

Выколоткой рабочие очищают от остатков бетона петлевые коробки, коробки для установки трубки ПНД; скребком очищаются рабочие поверхности формы; при помощи метлы и лопаты отходы собираются в бункер.

Производится обеспыливание поддона формы сжатым воздухом (10-15 сек.).

Смазка формы:

Чистым эмульсолом с помощью кисти производится смазка поддона формы под бортами, вертикальных поверхностей бортов, вкладышей, коробок, конусов.

На рабочую поверхность формы кистью наносится смазка и шваброй с мешковиной растирается равномерным слоем.

Формы для изготовления изделий очищаются от остатков бетона, пакли; кистью равномерным слоем смазывается рабочая поверхность форм и вкладышей чистым эмульсолом.