Материал: Электролитическое рафинирование меди

Таблица 13 - Численность работающих на участке

3.3 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы должен соответствовать основным принципам организации заработной платы на предприятии, т.е. правильному соотношению величины зарплаты и результатов труда. Принимаем цеховой фонд заработной платы рабочих, служащих и руководителей равным 24241135.65 руб.

Таблица 14 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 15 - Смета цеховых расходов

3.4 Расчет себестоимости изготовления катода

Себестоимость - это затрата на изготовление и реализацию продукции. Себестоимость катодов рассчитана на выпуск единицы продукции - 1 т катодов при стоимости анодной меди 35590 руб./т. и ее норме расхода 1.233. Отсюда:

а) затраты на основные материалы 3 м, руб.:

· 1.233 = 43882.47;

б) транспортно-заготовительные расходы в размере 5% от 3 м:

.47 · 0.05 = 2194.12 руб.

в) основная заработная плата принята равной 224.86 руб.

г) дополнительная заработная плата принята равной 10% от основной

.86 · 0.10 = 22.49 руб.

д) отчисления на социальное страхование в размере 26.7% от основной заработной платы:

.86 · 0.267 = 60.03 руб.

е) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

.26 · 339 / 100 = 105.97 руб.

ж) цеховые расходы приняты равными 507.97 руб.

з) общезаводские расходы

.26 · 195 / 100 = 60.96 руб.

и) производственная себестоимость составляет 47058.87 рублей

к) внепроизводственные расходы приняты равными 95% от производственной себестоимости:

.87· 0.95 = 44705.93 руб.

л) полная себестоимость

.87 + 44705.93 = 91764.80 руб.

м) прибыль в размере 30% от полной себестоимости:

.80 · 0.30 = 27529.44 руб.

н) налог на добавленную стоимость в размере 18% от суммы полной себестоимости и прибыли:

(91764.80 + 27529.44) · 0.18 = 21472.96 руб.

Таблица 16 - Формирование цены на изготовление продукции

3.5 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости проектируемого технологического процесса

Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса:

Э = (Сб - Сп ) · N, (83)

где Сб и Сп - соответственно себестоимости единицы продукции по базовому варианту и по проекту, руб.; N - объём производства, т/год.

Э = (62354.42 - 61854.57) · 100000 = 49985000 руб.

Срок окупаемости технического мероприятия , год

, (84)

где Dк - дополнительные капиталовложения, руб.

Таблица 17 - Основные технико-экономические показатели проекта цеха электролиза меди

4. Безопасность и экологичность производства

.1 Опасности, присутствующие при работе в цехе электролиза

В совокупности факторов, оказывающих влияние на здоровье обслуживающего персонала, цех электролиза меди относится к производству с вредными условиями труда.

Характерными источниками опасности в цехе являются:

аэрозоли солей никеля, меди, серной кислоты;

технологические сернокислые растворы с температурой нагрева 333-338 К;

- воздействие электрического тока;

- интенсивное передвижение грузов подъемно-транспортными устройствами.

Параметры микроклимата (допустимые значения рассматриваемых в совокупности температуры, влажности, скорости движения воздуха) приводят к профессиональным заболеваниям, функциональным расстройствам нервной системы, что непосредственно сказывается на производительности труда, снижение которой достигает 20-40%. Эти параметры являются наиболее важными из производственных факторов и требуют тщательного контроля и поддержания согласно ГОСТ 12.1.005-88 [10].

На предприятии для осуществления процесса электролиза используются различные электроустановки. Поражение электрическим током является одной из тяжелых травм на производстве, поэтому проблемам электробезопасности следует уделять повышенное внимание. Регламентируется электробезопасность ГОСТ 12.1.0300-81 [11].

В электролизном цехе имеет место большой грузопоток различных материалов с использованием грузозахватывающих приспособлений и подъемных устройств. Поэтому, работая в цехе, следует быть предельно внимательными к перемещающимся грузам.

Администрация цеха должна обеспечить постоянный контроль за соблюдением правил норм безопасности обслуживающего персонала.

Таблица 18 - Показатели условий труда в рабочей зоне

.1.1 Характеристика веществ, используемых при работе в цехе электролиза меди

При электролизе меди с поверхности электролита испаряется большое количество воды, поэтому воздух цеха всегда насыщен паром. В атмосфере цеха содержится туман, состоящий из мельчайших капель электролита (160 г/л H2SO4). Пары, содержащиеся в цехе, легко проникают в организм человека через дыхательные пути, поражая слизистую оболочку. При попадании на открытые участки тела серная кислота вызывает плохо заживаемые ожоги; при поражении глаз - грозит потерей зрения.

Кроме того, в воздухе присутствуют аэрозоли солей меди и никеля, которые, попадая через дыхательные пути в организм человека, вызывают нарушение функций почек и печени, а также расстройства нервной системы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) аэрозолей в воздухе рабочей зоны составляют, мг/м³ [12]: солей никеля - 0,005; солей меди -1,0; серной кислоты -1,0. В помещениях, где проводятся работы с серной кислотой, всегда должны быть в наличии средства первой медицинской помощи: питьевая вода, вата, 2-3%-ный раствор соды. В целях профилактики все работающие в цехе обеспечиваются спецодеждой (куртка, брюки) из сукна или перхлорвиниловой ткани, кислотостойкими рукавицами, резиновой обувью, защитными очками или масками, респираторами типа "лепесток".

.1.2 Электробезопасность

В технологическом процессе используется постоянный электрический ток силой 10-20 кА, являющийся источником опасности для обслуживающего персонала. В связи с этим компоновка серий, проходы между ними и технологическим оборудованием выполнены в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок" (ПЭУ) и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок".

В соответствии с ПЭУ по опасности поражения электрическим током цех электрорафинирования меди относится к классу помещений с повышенной опасностью.

Особое внимание следует уделять заземлению и изоляции электрооборудования.

В цехе должны быть в наличии средства пожаротушения электрооборудования, изолирующие подставки, резиновые коврики.

.1.3 Опасности, связанные с перемещением грузов

Вследствие большого грузопотока материалов в цехе, перемещаемых, главным образом, мостовыми кранами с помощью грузозахватных приспособлений (борон, цепей, тросов), обслуживающий персонал должен соблюдать правила работы с подъемно-транспортными устройствами, при эксплуатации которых необходимо уделять особое внимание их состоянию, так как в агрессивной среде из-за коррозии может наступить преждевременная потеря прочности и грузоподъемности.

Перемещение грузов с помощью грузоподъемных машин проводится в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации грузоподъемных машин".

.2 Вентиляция

Вентиляция - это комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организованного воздухообмена. Вентиляция бывает естественной (через проемы и фонари зданий) и механической, включая местную вытяжную вентиляцию (бортовые отсосы) и общую приточную, вытяжную вентиляцию. С целью поддержания нормального атмосферного режима в цехе выполнена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая трехсменный обмен воздуха производственной зоны в течение часа.

.3 Освещение помещений

Одним из важных факторов для создания благоприятных условий труда является рациональное освещение. В цехе электролиза предусматривается использование как естественного, так и искусственного освещения.

Естественный свет характеризуется большей степенью интенсивности и равномерности распределения. Естественное освещение может быть боковым, верхним, комбинированным. Процесс в цехе осуществляется непрерывно, поэтому одного естественного освещения недостаточно, необходимо использовать искусственное освещение по существующим нормам.

Для искусственного освещения выбирают лампы ДРЛ, что обусловлено комплексом достоинств: большая электрическая и световая мощность, сосредоточенная в ограниченном объеме. Их работа практически не зависит от температуры окружающей среды и положения лампы.

Количество светильников Nn, шт, необходимое для обеспечения нормальной освещенности электролизного цеха Е = 160 лк [13]:

Nn = Е · К · S · Z / (n · cл · h), (85)