Материал: Экономическое обоснование мероприятий по освоению новой продукции на предприятии на примере пекарни ПАРНИ

Все оборудование относится к четвертой амортизационной группе со сроком полезного использования 7 лет, годовая норма амортизации 14,3%. Расчет сумма амортизации по оборудованию приведен в таблице 5.

Таблица 5

Расчет затрат на амортизация по хлебопекарному оборудованию

Годовые затраты предприятия за счет ввода нового оборудования увеличатся на стоимость оборудования менее 40 тыс. руб. (20800+1280 = 22080 руб.), на сумму ежегодно начисляемой амортизации по основным средствам в размере 188760 рублей.

Дневная потребность в хлебопродукции по цеху составляет 48 булок нового хлеба, весом 0,65 кг, и 390 новых булочек в/с, весом 0,09 кг.

Годовая потребность:

Хлеб - 0,65 х 48 х 365 = 11388 кг

Булочка - 0,09 х 390 х 365 = 12812 кг

Затраты на сырье и материалы, необходимые для выполнения производственной программы согласно рецептуре определяют исходя из суммы затрат на 1 тонну каждого вида продукции, расход основного сырья - муки, на 1 тонну рассчитывается на основе проектируемого выхода изделия:

См = 1000 х , (1)

где См - расход муки на 1 тонну изделий, кг;

В - выход изделий, %.

См (хлеб) = 11,388 х  = 9,63 тонн

См (булочка) = 12,812 х  = 8,82 тонн

Необходимое количество основных материалов на 1 тонну изделий рассчитывают на основе рецептуры:

Сп = См х , (2)

где Сп - необходимое количество основных материалов, кг;

Н - расход основного прочего сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг.

Расчет стоимости основных материалов производится умножением их количества (Сп) на соответствующие оптовые цены, таблица 6.

Таблица 6

Расчет затрат на сырье при производстве хлеба, руб.

Величина затрат по сырью и материалам на производство нового хлеба составит 180847 рублей. Расчет затрат на сырье и основные материалы при производстве новых булочек приведён в таблице 7.

Таблица 7

Расчет затрат на сырье при производстве булочек, руб.

На производство 8,82 тонн булочек цех затратит 164585,7 рублей на сырье и основные материалы.

Количество и стоимость топлива на технологические нужды определяют на основе объема производства, норм расхода условного топлива на единицу продукции и цен на топливо. Расчет количества и стоимости электроэнергии на технологические нужды также ведется по нормам расхода на 1 тонну готовой продукции, умноженным на объем производства в год, а затем на тариф за 1 кВт-час.

Расход электроэнергии на производство 1 тонны хлеба составят 106 кВт/ч, стоимость 4,22 руб./ кВт/ч.

Затраты на электроэнергию = 9,63 тонн х 106 кВт/ч х 4,22 руб. = 4307,7 руб.

Затраты на электроэнергию = 8,82 тонн х 106 кВт/ч х 4,22 руб. = 3945,4 руб.

Расход воды на производство 1 тонны хлеба составят 7,8 м³, стоимость 17,23 руб./м³

Затраты на воду = 9,63 тонн х 7,8 м³ х 17,23 руб. = 1294,2 руб.

Затраты на воду = 8,82 тонн х 7,8 м³ х 17,23 руб. = 1185,4 руб.

Затраты на упаковку = 9,63 тонны х 5,6 кг х 60,6 руб. = 3268,0 руб.

Затраты на упаковку = 8,82 тонны х 5,6 кг х 60,6 руб. = 2993,2 руб.

Для организации собственного производства хлеба и булочек в цеху дополнительно вводится 1 штатная единица, все остальные незначительные обязанности распределяются между работниками цеха.

Затраты на заработную плату рабочего с окладом 22750 руб. в месяц

ФОТ = 22750 х 1,6 = 36400 руб. х 12 мес. = 218400 руб.

Отчисления на социальное страхование = 218400 х 30,2 % = 65957 руб.

Произведем распределение заработной платы между видами хлебопродукции используя базу распределения годовую выработку продукции.

Кр = 218400 руб. / 18,45 тонн = 11837,4 руб./тонна

Затраты на заработную плату при производстве хлеба = 9,63 тонн х 11837,4 руб./тонна = 113994 руб.

Затраты на заработную плату при производстве булочек = 8,82 тонн х 11837,4 руб./тонна = 104406 руб.

Расчет совокупных затрат на производство хлеба и булочек приведён в таблице 8.

Таблица 8

Расчет полной себестоимости продукции производимой на собственном хлебопекарном оборудовании

Полная себестоимость хлебопродукции выпускаемая собственными силами составляет 858056,2 рублей. Служба бортового питания закупает хлеб у поставщика по цене 36,6 руб. за булку, таким образом, экономия по хлебу составляет 6,33 рублей с одной булки, булочки закупаются у поставщика по цене 11 рублей за штуку, в данном случае экономия в одной булочки составляет 6,82 рублей. Совокупная экономия предприятия в год приведена на рисунке 4.

При отказе службы бортового питания от закупки хлеба и хлебобулочных изделий у поставщиков годовая экономия на затратах составит 762186,8 рублей. Таким образом, на основании расчетов доказана экономическая эффективность принятия управленческого решений по запуску собственного производства хлеба в службе бортового питания.

Рисунок 4 - Экономия затрат при собственном производстве хлебобулочных изделий

3.2 Оценка инвестиционной привлекательности проекта

Реализовывать выпекаемые хлебобулочные изделия авиакомпаниям служба бортового питания будет по той же цене, что и закупала у поставщиков:

хлеб по цене 56,31 руб./кг;

булочка по цене 122,2 руб./кг.

Предполагаемый объём денежной выручки:

Хлеб = 11388 кг х 56,31 руб. = 641258 руб.

Булочка = 12812 кг х 122,2 руб. = 1565626 руб.

Оценка финансового результата при самостоятельном производстве хлеба приведена в таблице 9.

Таблица 9

Определение финансового результата от самостоятельной выпечки хлеба службой бортового питания

На основании данных таблицы 9 можно определить рентабельность производства хлебобулочных изделий:

R_пр =  х 100 % = 61,1%

Таким образом, рентабельность собственного производства хлебобулочных изделий очень высокая и превышает 60%.

Определение инвестиционной привлекательности проекта приведена в таблице 10. Проект финансируется за счет собственных средств ГУП «КАП», поэтому в качестве коэффициента дисконтирования применена рентабельность собственного капитала предприятия.

Расчёт рентабельности собственного капитала предприятия в 2012 году:

Собственный капитал = 452279 тыс. руб.

Чистая прибыль = 6234 тыс. руб.

R_ск =  х 100% = 1,38%

Таблица 10

Определение инвестиционной привлекательности проекта, Тыс. руб.

Согласно данным таблицы 10, чистый дисконтированный денежный доход, накопленный за время реализации проекта составляет:

NPV = -1342,1 + 6102,2 = 4760,1 тыс. руб.

Индекс доходности проекта =  = 4,55

Срок окупаемости проекта =  = 1,1 года

Проект окупается на втором году реализации.

Таким образом, проект эффективен с инвестиционной точки зрения,посколькубыстро окупается и приносит величину чистого денежного дохода в 4,55 раз больше первоначальных инвестиций в проект.

Заключение

В современных условиях развития производства, характеризующегося переходом к новым экономическим отношениям, первостепенное значение приобретает проблема обновления предприятия и обеспечения качества освоенной новой продукции. В этих условиях возрастает роль совершенствования организации управления процессами создания и освоение новой конкурентоспособной продукции.

Под новой продукцией рассматривается товар, обладающий комплексом свойств, измененных в сторону удовлетворения более разнообразных потребностей с меньшими затратами для потребителя.

Атрибуты новой продукции, состоят в том, что она выступает как результат научно-технического достижения; имеет более высокие технические, экономические и эксплуатационные свойства; обеспечивает более высокий уровень удовлетворения потребностей, как индивидуальных, так и общественных; решает проблему потребителя принципиально иным в сравнении с существующими способом; обладает повышенным конкурентным пространством, то есть определяет предпочтительный выбор современного потребителя; создает новый сегмент рынка.

Отличительной особенностью освоения новой продукции является экономический характер технико-экономических показателей производства.

В этот период совершенствуется технологический процесс, налаживаются производственные связи, закрепляются специальные знания и навыки, вводится в действие новое совершенное оборудование, происходит процесс обучения рабочих. Все это приводит к снижению норм расхода сырья и материалов, трудовых ресурсов, потерь от брака. В результате по мере нарастания выпуска продукции происходит экономия себестоимости продукции.

Рассмотрение процесса освоения нового вида продукции проведено на материалах службы бортового питания ГУП Камчатского края «Камчатское авиационное предприятие». Служба бортового питания предприятия уже более 12 лет обеспечивает комплексными меню все авиакомпании, совершающие рейсы в город Петропавловск-Камчатский, а таких в настоящее время более 10 авиакомпаний.

Ежегодно служба бортового питания наращивает объемы производства рационов, в связи с увеличением пассажиропотока, к концу 2012 года объем произведённой продукции составил 205,1 тысячу рационов питания на борту. С увеличением объема производства отмечен рост выручки и себестоимость продукции, причем вторая возрастает гораздо более быстрыми темпами, нежели первая.