Учебное пособие: Экономическая оценка инженерных решений при производстве продукции животноводства. Дипломное проектирование

Графа 14. Определим заработную плату обслуживающего персонала с начислениями

ЗП = , (2.24)

- средняя часовая тарифная ставка обслуживающего персонала, руб/чел.-ч.;

- затраты труда за год (период), ч

- коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (1,25 - 1,5);

- коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, который равен 1,3.

Часовая тарифная ставка зависит от разряда работы и рассчитывается по формуле:

, (2.25)

где С_т1- тарифная ставка 1-го разряда за месяц, руб.;

К_т-коэффициент Единой тарифной сетки Республики Беларусь;

К_кор -корректирующий коэффициент, зависящий от присвоенного рабочему разряда;

К_п -коэффициент повышения ставок рабочих по видам выполняемых работ, производствам и отраслям экономики;

Ф_рв -среднемесячная норма планового фонда рабочего времени (находится в пределах 168,3-171,5 ч, конкретное значение уточняется ежегодно).

, (2.26)

где - количество обслуживающего персонала, чел.

Графа 15. Потребление электроэнергии определим как произведение данных графы 7 (с корректировкой на )и графы 10:

, (2.27)

где -- потребление электроэнергии за время работы машины, оборудования, кВт•ч;

-- номинальная мощность электродвигателя машины, кВт;

коэффициент использования установленной мощности приводов технических средств ( = 0,1 - 0,95);

Графа 16. Стоимость электроэнергии (З_эл) исчисляется произведением расхода электроэнергии на стоимость одного (кВт·ч). Затраты на электроэнергию или топливо, руб.:

, (2.28)

где Ц_Э- стоимость 1 кВт·ч.

Умножим данные графы 15 на стоимость 1 кВт•ч электроэнергии.

Графа 17. Годовой расход топливо-смазочных материалов по процессу (операции):

(2.29)

где N_е - номинальная мощность двигателя, кВт;

- удельный расход топлива на единицу работы двигателя, кг/кВт·ч.;

- коэффициент использования мощности двигателя.

В зависимости от выполняемой работы в животноводстве и агрегатируемой машины коэффициент использования мощности двигателя примерно равен 0,5 - 0,95.

Удельный расход топлива ( колеблется для двигателей отечественных тракторов в пределах 220...260 г/кВтчас. Если в характеристике оборудования (машины) указан часовой расход топлива, то годовой расход определяется по формуле

(2.30)

где - часовой расход топлива, кг/ч

Графа 18. Стоимость топлива исчисляется произведением годового расхода топлива на цену одного кг топлива (Ц_Т)

, (2.31)

где Ц_Т - цена одного килограмма топлива (без учета НДС), руб./кг.

К_мс- коэффициент учета стоимости смазочных материалов (отечественной техники и стран СНГ - 1,10; зарубежной - 1,25).

Графы 19, 20. Отчисления на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание определим по каждой операции по нормам отчислений в процентах от балансовой стоимости машин и оборудования.

Затраты на амортизацию оборудования (графа 19):

(2.32)

где -- норма отчислений на амортизацию, % от балансовой стоимости оборудования;

-- балансовая стоимость оборудования (машины) данной операции, руб.

Расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования (графа 20)

(2.33)

где -- норматив отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.

Если в технологическом процессе работает трактор, его балансовая стоимость для данного процесса ( определяется следующим образом:

, (2.34)

где - балансовая стоимость трактора, руб.

- фактическое число часов работы трактора в год по технологической карте, ч.;

- нормативная годовая загрузка трактора в год, ч.

Балансовая стоимость и годовая загрузка тракторов приведены в приложении Л.

Графа 21. Прочие затраты (инвентарь и пр.)

(2.35)

где - норматив отчислений на инвентарь и пр., %.

Норматив отчислений на инвентарь и прочее равен 3 - 5 %.

Графа 22. Годовые эксплуатационные затраты (Э_з) руб. по каждому процессу или операции представляют собою сумму показателей граф 14, 16, 18, 19, 20 и 21:

(2.36)

где ЗП -- заработная плата обслуживающего персонала с начислениями, руб.; З_эл-- затраты на электроэнергию, расходуемую на работу оборудования, руб.;

З_Т-- затраты на топливно-смазочные материалы, руб.;

З_а -- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

Р_то-- расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования, машин и другой техники, руб.;

З_пр -- прочие затраты, руб.

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (2.37)

Где - удельные эксплуатационные затраты, руб./т ( м³, гол.);

- годовые эксплуатационные затраты, руб.;

- годовой объем продукции (работ), т( м³, гол.).

Примечание:

1. При экономической оценке конструкторской разработки (модернизации машины) разрабатывается фрагмент технологической карты на выполняемую операцию для базового и проектируемого вариантов;

2. При механизации отдельных процессов технологическая карта разрабатывается по всем операциям данного процесса;

3. При комплексной механизации производства продукции животноводства технологическая карта разрабатывается по всем операциям производства продукции;

4. При комплексной механизации животноводческой фермы отдельной строкой в технологическую карту вносятся затраты на дежурство, зоотехническое и зооветеринарное обслуживание, вентиляцию, отопление помещений и ряд других операций.

5. Строительно-монтажные работы учитываются отдельной строкой.

3. Расчет основных показателей экономической эффективности

3.1 Экономическая эффективность модернизации (выбора оборудования, машины) по критерию приведенных затрат

После определения эксплуатационных затрат определяем приведенные затраты и по критерию минимума приведенных затрат из рассмотренных вариантов на данной ферме выбираем наиболее эффективнуюмашину (установку).

Определение экономического эффекта. Выбор наиболее эффективного варианта оборудования из возможных производится по критерию приведенных затрат. Условия выбора (с учетом того, если сравнению подлежат равноценные варианты, позволяющие получить одинаковый производственный эффект) - минимум приведенных затрат:

,(3.1)

где , - годовые эксплуатационные затраты, руб.;

нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений ( = 0,15 - 0,20);

- капитальные вложения, необходимые на внедрение рассматриваемых вариантов оборудования, руб.

Если сравнению подлежат не равноценные варианты, позволяющие получить не одинаковый эффект - минимум удельных приведенных затрат:

, min (3.2)

где , - удельные эксплуатационные затраты, руб./т ( м³, гол.);

нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений ( = 0,15 - 0,20);

- удельные капитальные вложения, необходимые на внедрение рассматриваемых вариантов оборудования, руб./т ( м³, гол.).

Годовой экономический эффект по приведенным издержкам определяется по формуле

, (3.3)

где затраты базового и нового вариантов, руб./т ( м³, гол.);

- годовой объем продукции (работ) по новому варианту, гол.(т, м³ , гол.)

Далее определяем эффективность применения нового (модернизированного) оборудования по сравнению с базовым, т. е. экономический эффект за срок службы оборудования.

, (3.4)

где -- годовой экономический эффект по приведенным издержкам, руб.;

- коэффициент реновации, величина обратная сроку службы оборудования ,

где Т - срок службы оборудования;

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, необходимых на внедрение новой (модернизированной) техники определяется из следующей формулы

, (3.5)

где - соответственно балансовая стоимость (капитальные вложения) новой (модернизированной) и базовой техники, руб.;

затраты базового и нового вариантов, руб./т ( м³, гол.).

Дополнительные капитальные вложения определим по формуле:

=- , (3.6)

Фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений

, (3.7)

где - фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений

Если приведенные затраты минимальны и фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений больше нормативного проектный вариант выгоден.

Основные показатели сводят в итоговую таблицу 5.1 и анализируют.

3.2 Экономическая эффективность комплексной механизации производственных процессов

При комплексной механизации производства продукции, процессов основными показателями экономической эффективности применения новых машин или технологий являются прибыль и уровень рентабельности производства продукции. Величина прибыли зависит от объема и качества конечной реализованной продукции, издержек на ее производство, хранение и реализацию, конъюнктуры рынка и других факторов.

Себестоимость произведенной продукции (работ, услуг), отражающая совокупные затраты на основные фонды, оборотные средства и трудовые ресурсы определяется по формуле:

, (3.8)

где -издержки эксплуатационные на машины и оборудование (принимаются согласно технологической карте), руб.;

С_К-стоимость кормов, подстилки (при подстилочном содержании), руб.;

- амортизационные отчисления на здания и сооружения, приходящиеся на соответствующий вид продукции, руб.;

- затраты на ремонт и обслуживание зданий и сооружений, приходящихся на соответствующий вид продукции, руб.;

-общехозяйственные затраты, включающие затраты по организации производства и управления, страховые платежи и прочие неучтенные расходы, руб.;

- стоимость побочной продукции (навоза и др.), руб.

Валовая продукция животноводства подразделяется на основную, сопряженную и побочную (Приложение М).

Стоимость навоза определяется с учетом нормативных (расчетных) затрат на его уборку и хранение в конкретных условиях, а также стоимости подстилки (солома, опилки, торф). В состав затрат, обусловленных получением навоза, включают амортизационные отчисления на технические средства по удалению навоза из навозохранилища, расходы по его хранению и выемке из навозонакопителей. Стоимость побочной продукции студент берет непосредственно в хозяйстве.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

(3.9)

где годовой объем произведенной продукции, ед. продукции.

Стоимость кормов рассчитываем исходя из годовой потребности в кормах по их видам и себестоимости 1 т корма (кормосмеси) в хозяйстве. Данные стоимости кормов сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1 Стоимость кормов

Общехозяйственные затраты принимаем в процентном отношении от заработной платы. Процент вышеуказанных затрат можно установить по данным хозяйства или примерно 10 - 15 %.

При расчете себестоимости затраты на побочную продукцию вычитаются из общих затрат, а сопряженная по соответствующим коэффициентам переводится в условную основную. Поэтому, если имеется сопряженная продукция, тогда:

, (3.10)

где - годовой объем основной продукции, т;

- годовой объем сопряженной продукции, гол (т);

К_С-коэффициент перевода сопряженной продукции в условную основную (1 голова приплода приравнивается к 1.5 ц молока).

Уровень снижения себестоимости определяется по формуле:

, (3.11)

Абсолютную прибыль произведенной продукции определяем по формуле:

(3.12)

где Ц - стоимость произведенной продукции (работ, услуг) в ценах реализации, руб.;

Коммерческий эффект «прирост прибыли» определяется по формуле

, (3.13)

где - годовой прирост прибыли, руб.;

, - годовая прибыль соответственно по новому и базовому вариантах, руб.;

- годовой объем произведенной сельскохозяйственной продукции соответственно по новому и базовому вариантах, ед. прод.

Уровень рентабельности производства продукции определяем по формуле:

, (3.14)

где У_р - уровень рентабельности производства продукции, %.

Если в результате капитальных вложений изменяется размер прибыли, годовой экономический эффект новой техники и технологии определяется по формуле:

где себестоимость единицы продукции по базовому и новому вариантах;

удельные капитальные вложения по базовому и новому вариантах;

нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений.

Срок окупаемости капиталовложений в проектном варианте (комплексная механизация производственных процессов):

, (3.16)

где - капитальные вложения соответственно в проектном и базовом вариантах.