Учебное пособие: Экономическая оценка инженерных решений при производстве продукции животноводства. Дипломное проектирование

В этом случае цена модернизации составит:

руб.

Балансовая стоимость модернизированной машины будет представлять собой стоимость модернизируемого технического средства (базовый вариант и цены на его модернизацию).

Б_сн=192000+2497=194497 тыс.руб.

Удельные капиталовложения определяются по формуле

где - годовой объем количество произведенной сельскохозяйственной продукции (молоко, мясо и т. д.), т. или годовой объем выполненных работ (голов, т).

руб./т,

руб./т,

3. Расчет технологической карты

Для составления фрагмента технологической карты на операцию загрузки смесителя раздатчика кормов ССР-12 грубыми кормами проведем соответствующие расчеты на основании исходных данных, приведенных в таблице 1.1.

В базовом варианте используется самозагрузчик-раздатчик кормов ССР-12 с производительностью самозагрузки смесительной камеры и смешивания кормов 12 т/ч и мощностью привода 156 кВт.

В проектируемом варианте при выполнении данной операции используется модернизированный ССР-12М с производительностью 15 т/ч и мощностью основного привода 156 кВт.

Согласно рациона кормления животных в сутки необходимо погрузить и смешать 24 т грубых и концентрированных кормов. Учитывая, что на комплексе круглогодичное стойловое содержание животных, число дней работы машины в году Д=365 дней.

Тогда годовой объем работ на комплексе составит

О_г=О_с,

О_с - суточный объем работ, т

О_г=24·365=8760 т.

Общее число машин определим разовым объемом работ, часовой производительностью машины и возможным временем, необходимым для выполнения разового объема работ:

,

где - разовый объем работ, т;

- часовая производительность, т/ч;

- время, необходимое для выполнения разового объема работ, ч.

принимаем число машин - одна

Число часов работы машины на операции самозагрузки и смешивания в течение года рассчитаем делением годового объема работ на часовую производительность данной операции.

,

где

- часовая производительность машины при загрузке и смешивании кормов за час основного времени, т/ч.

Проведя аналогичные расчеты для операции раздачи кормов (данную операцию выполняет тот же ССР-12) получим

В целом при выполнении производственного процесса приготовления и раздачи кормов машина работает в течение года в базовом варианте 790 ч., в проектируемом 644 ч.

Число часов работы машины на данной операции в сутки определяем по формуле

Машину обслуживает один работник (тракторист-машинист)

Затраты труда в год (Т_Г) определяют как произведение:

,

Где сменное время работы машины, ч

,

где - коэффициент использования времени смены на данной операции.

В нашем случае = 0,8.

.

Определим заработную плату обслуживающего персонала с начислениями

ЗП = ,

-средняя часовая тарифная ставка обслуживающего персонала, руб/чел.-ч.;

- затраты труда за год (период), ч

- коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (1,25 - 2,0);

- коэффициент учитывающий отчисления на социальные нужды, который равен 1,3.

В нашем примере, учитывая что один человек обслуживает машину . Часовая тарифная ставка зависит от разряда работы и рассчитывается по формуле:

,

где С_т1- тарифная ставка 1-го разряда за месяц, руб.;

К_т - коэффициент Единой тарифной сетки Республики Беларусь;

К_кор - корректирующий коэффициент, зависящий от присвоенного рабочему разряда;

К_п - коэффициент повышения ставок рабочих по видам выполняемых работ, производствам и отраслям экономики (1.25 - 2.00);

Ф_рв - среднемесячная норма планового фонда рабочего времени (находится в пределах 168,3-171,5 ч, конкретное значение уточняется ежегодно).

,

ЗП₁ = 0,911,

ЗП₂ = 0,911

Годовой расход топливо-смазочных материалов определим по формуле:

где N_е - номинальная мощность двигателя, кВт;

- удельный расход топлива на единицу работы двигателя, кг/кВт·ч.;

- коэффициент использования мощности двигателя.

Удельный расход топлива ( колеблется для двигателей отечественных тракторов в пределах 220...260 г/кВтчас.

Стоимость топлива исчисляется произведением годового расхода топлива на цену одного кг топлива (Ц_Т)

,

где Ц_Т - цена одного килограмма топлива, руб./кг.

К_мс - коэффициент учета стоимости смазочных материалов (1,10- 1.25).

,

.

Отчисления на амортизацию, ремонт и техническое обслуживание, прочие затраты определяются исходя из структуры времени работы самозагрузчика смесителя кормов на данной операции в течение года.

Затраты на амортизацию самозагрузчика смесителя кормов определяются по формуле:

где -- норма отчислений на амортизацию, % от балансовой стоимости оборудования;

- фактическое число часов работы машины в год по технологической карте на данной операции, ч.;

- суммарная годовая загрузка машины по технологической карте в год, ч.

-- балансовая стоимость машины, руб.

Расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования

где -- норматив отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.

Прочие затраты (инвентарь и пр.)

где - норматив отчислений на инвентарь и пр., %.

Годовые эксплуатационные затраты (Э_з) руб. по операции самозагрузки смесительной камеры:

где ЗП -- заработная плата обслуживающего персонала с начислениями, руб.; З_Т-- затраты на топливно-смазочные материалы, руб.;

З_а -- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

Р_то-- расходы на ремонт и техническое обслуживание оборудования, машин и другой техники, руб.;

З_пр -- прочие затраты, руб.

При комплексной механизации производственных процессов аналогично рассчитываются показатели технологической карты по всем операциям (таблица 3.1).

Таблица 3.1 Технологическая карта

Удельные эксплуатационные затраты на приготовлении и раздаче кормов определяются по формуле:

,

Где - удельные эксплуатационные затраты, руб./т;

- годовые эксплуатационные затраты, руб.;

- годовой объем продукции (работ), т.

,

4. Экономическая эффективность модернизации самозагрузчика смесителя кормов ССР-12 по критерию приведенных затрат

После определения эксплуатационных затрат определяем приведенные затраты и по критерию минимума приведенных затрат из рассмотренных вариантов на данной ферме выбираем наиболее эффективную машину.

Определение экономического эффекта. Выбор наиболее эффективных вариантов оборудования из возможных производится по критерию минимума приведенных затрат:

,

где , - удельные эксплуатационные затраты рассматриваемых вариантов оборудования, руб.;

- годовой объем работы, выполняемой машиной по базовому и проектному вариантах, т

нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений ( = 0,20);

- удельные капитальные вложения, необходимые на внедрение рассматриваемых вариантов оборудования, руб.

Годовой экономический эффект по приведенным издержкам определяется по формуле:

где - затраты базового и проектного вариантов, тыс. руб.;

- годовой объем работы, выполняемой машиной по проектному варианту, т

Далее определяем эффективность применения модернизированной машины по сравнению с базовой, т. е. экономический эффект за срок службы оборудования.

,

где -- годовой экономический эффект по приведенным затратам на приобретение и использование соответственно базового и нового оборудования, руб.;

- коэффициент реновации, величина обратная сроку службы оборудования (R=1/T),

где Т - срок службы оборудования.

,

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, необходимых на внедрение новой (модернизированной) машины определяется из следующей формулы

,

,

Фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений

,

где - фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений

Расчеты показывают, что фактический коэффициент экономической эффективности капиталовложений больше нормативного, а это означает, что проектный вариант выгоден.

5. Расчет натуральных показателей

5.1 Трудоемкость и производительности труда

Затраты труда на единицу продукции (трудоемкость) (определяются по формуле:

,

Где УT_з - суммарные затраты труда по технологической карте, ч.;

- годовой объем продукции, т.

,

,

Производительность труда:

где - производительность труда, т/ч.

Рост производительности труда:

,

где - рост производительности труда, %;

- производительность труда соответственно в новом и базовом вариантах, т/ч.

5.2 Материалоемкость производственного процесса

Материалоемкость производственного процесса (работы) определяется как отношение массы машин (оборудования) к ее годовомуобъему работы:

,

где М - масса машины, кг;

- годовой объем работы, т.

Снижение материалоемкости производственного процесса определяют по формуле:

,

5.3. Энергоемкость производственного процесса

Величина энергоемкости производственного процесса (работы) определяется как отношение эффективной мощности двигателя энергосредства (N_е) к часовой производительности машины (кВт.ч/т):

,

где б - коэффициент использования мощности двигателя для рассматриваемого производственного процесса.

кВт.ч/т,

кВт.ч/т.

Снижение энергоемкости процесса (работы) исчисляют по формуле:

,

где - соответственно величина энергоемкости производственного процесса проектируемого и базового вариантов.

5.4. Энерговооруженность труда

Энерговооруженность труда определяется по формуле:

,

где численность обслуживающего персонала машины (оборудование), чел.

кВт/чел.

5.5 Уровень механизации труда

Уровень механизации труда определяется по формуле:

,

где - затраты труда на механизированных работах, ч;

- общие затраты труда, ч.

%,

%.

6. Технико-экономические показатели эффективности проекта

Основные показатели сводим в итоговую таблицу 6.1.

Проектируемый вариант экономически обоснован. Производительность труда увеличилась на 23 %, затраты труда уменьшились. Годовой приведенный эффект составил 4152,24 руб.. Экономический эффект за срок службы машины составит 12105.24 руб. Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений равен 1.67, что в разы выше нормативного и это еще раз подтверждает эффективность проекта. Срок окупаемости капвложений составит менее одного года.

Таблица 6.1 Технико-экономические показатели эффективности проекта