Учебное пособие: Экономическая оценка инженерных решений при производстве продукции животноводства. Дипломное проектирование

Расчетная балансовая стоимость сельскохозяйственной техники (Бс) определяется по формуле:

, (2.1)

где Ц_о- оптовая цена (цена приобретения) машины;

з - коэффициент, учитывающий торговую наценку, затраты на транспортировку со склада торгующей организации до потребителя, монтаж, досборку и обкатку. Эти затраты составляют 15-35% от прейскурантной цены. Поэтому коэффициент з принимают равным 1,15-1,35. Для машин, не требующих монтажа, з = 1,1.

В исключительных случаях в дипломных проектах можно применять упрощенный способ расчета цены сельскохозяйственной техники (оборудования) по сопоставимой массе и удельной стоимости:

, (2.2)

где - балансовая стоимость новой машины (агрегата), руб.;

- балансовая стоимость базовой машины, принятой для сопоставления или эталона сравнения,руб.;

- масса машины (оборудования), принятой для сопоставления или эталона сравнения, кг;

- масса новой машины (оборудования), кг.

Балансовая стоимость (восстановительная) базовой машины берется из бухгалтерского учета сельскохозяйственной организации, где студент проходит преддипломную практику или же рассчитывается по формуле (2.1).

Если установить балансовую стоимость базовой машины (агрегата), принятой для сопоставления или эталона сравнения, затруднительно, то балансовую стоимость в базовом и проектном вариантах можно рассчитать по формуле:

, (2.3)

где М_м - масса машины (оборудования) в базовом или проектном вариантах, кг;

Ц_уд - удельная стоимость, руб./кг (у.е./кг).

Удельная стоимость технических средств зависит от сложности их изготовления. Машины не сложные в изготовлении - 1 - 1.5 у.е./кг, средней сложности - 1.5 - 2.5 у.е./кг, сложные - 2.5 - 3.5 у.е./кг.

Упрощенный способ расчета балансовой стоимости новой машины, или серийно выпускаемой, по сопоставимому весу (или удельной стоимости) применяется в тех случаях, когда и в базовом и в проектном вариантах имеют место аналогичные конструкции и категории сложности. Принятая в расчетах величина балансовой стоимости сельскохозяйственной техники должна быть сопоставима и на уровне реальной стоимости.

Также, если машина (оборудование) не требуют монтажа, досборки и обкатки для расчетов вместо балансовой стоимости можно использовать цену приобретения (изготовления) данной машины (оборудования).

При модернизации технического средства составляется смета расходов на изготовление требуемых узлов и деталей с учетом расхода запасных частей, каждого вида материалов на изготовление, затрат топлива, электроэнергии, пара, воды, затрат труда исполнителей их квалификации (разряда) и пр. Примерный перечень затрат на модернизацию приведен в табл. 2.1

Таблица 2.1. Расчет затрат на модернизацию технического средства

Стоимость использованных материалов определяют по формуле:

, (2.4)

где Ц _i - цена материала i-го вида, руб./кг;

m _i - норма расхода материала i-го вида, кг.

Транспортно-складские расходы берутся в размере 3 - 5 % от стоимости покупных изделий.

Оплата труда на модернизацию определяется по формуле:

,(2.5)

где - среднечасовая тарифная ставка рабочих i-го вида работ, руб./ч;

t_i - трудоемкость i-го вида работ, чел.-ч;

К _ув - коэффициент увеличения тарифных ставок, который учитывает все виды надбавок, премий, компенсационных выплат. Этот коэффициент принимают равным 1,8-2,0.

Отчисления на социальные нужды составляют 30% от оплаты труда на модернизацию.

Итого оплата труда с отчислениями на социальные нужды будет равна:

С=С_о+0,3С_о , (2.6)

Затраты средств на электроэнергию, топливо, воду и др. ресурсы определяют путем умножения количества необходимых для модернизации ресурсов на цену соответствующего ресурса с последующим их суммированием.

Расчет цены на изготовление (модернизацию) сельскохозяйственной машины, агрегата, узла производят по следующей формуле:

, (2.7)

где S_и - себестоимость модернизации технического средства, руб.;

К_р - коэффициент, учитывающий среднюю норму рентабельности относительно себестоимости изготовления узла или детали машины, который принимают равным 1,1-1,25.

Балансовая стоимость модернизированной машины будет представлять собой стоимость модернизируемого технического средства (базовый вариант и цены на его модернизацию). Цена на модернизацию может быть уменьшена на цену реализации оборудования, снятого с модернизируемого технического средства.

Ликвидационная стоимость технического средства или демонтируемого оборудования может быть рассчитана по формуле:

, (2.8)

где Б_ст - первоначальная балансовая стоимость технического средства (оборудования), руб.;

- годовая норма амортизации на полное восстановление, %;

t - время эксплуатации технического средства (оборудования), лет.

Размер капитальных вложений при комплексной механизации (механизации производственных процессов) определяем по формуле

, (2.9)

где -сметная стоимость строительной части (балансовая стоимость здания, сооружения), руб.;

- балансовая стоимость (капиталовложения) машин (оборудования), руб.

При отсутствии стоимости строительных работ этот показатель можно рассчитать по укрупненным нормативам стоимости 1 метра квадратного строительных работ (фермы, навозохранилища, кормоцеха и т.д.):

, (2.10)

Где - площадь (объем) строительной части, м² (м³ );

- стоимость 1 метра квадратного строительных работ для животноводческих помещений данного назначения, руб.

В зависимости от сложности сооружения стоимость 1 метра квадратного строительных работ в животноводстве равна 100 - 300 у.е.

Дополнительные капитальные вложения определяются по формуле

(2.11)

где - капиталовложения по новому (проектируемому) варианту, руб.;

- капиталовложения по базовому варианту, руб.

Удельные капиталовложения определяются по формуле

(2.12)

где - годовой объем произведенной сельскохозяйственной продукции (молоко, мясо и т. д.), т. или годовой объем выполненных работ (голов, т).

2.2 Расчет эксплуатационных затрат по технологической карте

Для обоснования комплексной механизации фермы (комплекса) в целом, технологического объекта или процесса (операции) после обоснования выбора отдельных машин, их модернизации, произведённого технологическими расчётами, составляют технологическую карту, по соответствующей форме.

Технологическая карта - это план производства продукции (работ), в которой отражён весь комплекс мероприятий, основанных на достижениях науки, техники и передового опыта с учётом конкретных условий производства. Это основной документ для определения потребности в целом хозяйства в машинах, а также для определения технико-экономических показателей выбранной системы.

На основе технологических операций и возможных вариантов оборудования для их выполнения рассчитаем показатели технологической карты для базового и нового вариантов.

Графа 1. Внесем порядковые номера операций.

Графа 2. Укажем наименования операций.

Графа 3. Проставим единицы измерения выполняемых работ по операциям.

Графа 4.Рассчитаем суточный объем работ исходя из особенностей выбранной технологии, организации, норм, поголовья и т. д. Объем работ выражается в единицах измерения, характерных для данного процесса (доение -- голов; уборка навоза, приготовление и раздача кормов--тонны). При определении суточного объема для операции доения необходимо учитывать количество доений в сутки (при этом для операции доения учитываются дойные коровы, для уборки навоза и кормления -- фуражные).

Графа 5. Укажем число дней работы в году, необходимое для определения годового объема работ.

Графа 6. Определим годовой объем работ по операциям (произведение суточного объема на число дней работы в году).

Годовой объем работы, гол (т)

, (2.13)

Например: количество выдаиваемых коров за год на ферме

, (2.14)

где -- количество дойных коров на ферме, гол.;

-- число доений в сутки;

365 -- число дней работы в году.

Графа 7. Укажем мощность привода машины, приведенную в ее технической характеристике.

Графа 8. Укажем часовую производительность оборудования, выбрав по каталогу. Если известна производительность машины за час чистой работы, то её надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимается (0,50-0,90).

Также производительность машины, которая осуществляет данную технологическую операцию, можно определить по формуле, т/ч:

, (2.15)

где О_р - разовый объём работы (например, количество корма, подлежащее обработке на одну раздачу, количество молока, надаиваемое за одно доение и т.д.);

t_Ц-разовое время, которое может быть затрачено на выполнение данной работы, исходя из зоотехнических и производственных требований.

Графа 9 Потребное число машин и оборудования (n_м) определяют по технологической схеме и отдельно по каждой технологической операции. При больших объёмах работ количество машин определяют делением потребной часовой производительности на фактическую производительность машины, определяемую по распорядку дня на ферме, графику кормления, доения и т.д.

Общее число машин определяют суточным объёмом работы, часовой производительностью машины и возможным числом часов работы машины в сутки:

или , (2.16),

где t_м- суточная продолжительность работы оборудования, ч

Если же принятое число машин позволяет выполнить работу в меньшее время, следует пересчитать время для выполнения данной операции:

, (2.17)

При несоответствии (t_Ц) общему циклу работы поточной линии в неё вводят промежуточные ёмкости-бункера, объём которых определяют исходя из количества хранимого продукта и коэффициента заполнения, равного (0,8-0,9).

Например при определении количества доильных установок необходимо руководствоваться зоотехническими требованиями по продолжительности разовой дойки (принимается не более1,5--2 ч разовой дойки всех дойных коров фермы).

Графа 10. Число часов работы машин (оборудования) расcчитаем делением годового объема работ на часовую производительность или же произведением числа часов работы машины в сутки на число дней работы в течение года.

, (2.18)

где о_г - годовой объем работ;

- часовая производительность оборудования.

,(2.19)

Д - число дней работы оборудования в течение года.

Суточная продолжительность работы определяется делением объёма работ в сутки на часовую производительность:

, (2.20)

Если время на выполнение заданного объёма работы по операции не ограничено, то выбирают, машину, которая по своим паспортным данным наиболее полно удовлетворяет технологическим требованиям. Во всех остальных случаях (t_M) определяют как сумму разовых работ машины в течение суток:

, (2.21)

Графа 11. По технической характеристике машины (оборудования) определим количество обслуживающего персонала по каждой операции, непосредственно занятого на основных и вспомогательных операциях (Л_М).

Графа 12. Затраты труда в год (Т_Г) на выполнение процесса операций. Если один рабочий обслуживает машину, то затраты его рабочего времени в смену (t_с ) будут равны продолжительности работы машины (t_C=t_M).Если несколько рабочих обслуживает одну машину, то (t_C=t_M··Л_М). Однако не всегда (t_C=t_M), в некоторых случаях рабочий занят на операции до включения или после остановки машины (например, при машинном доении коров). До включения машины в работу дояр готовит аппараты и после выключения вакуум-насоса выполняет еще некоторые заключительные операции.

, (2.22)

где t_Д - добавочное время (подготовительно-заключительное, переезды и т.д.) необходимое для выполнения данной операции;

- коэффициент использования времени смены на данной операции.

Коэффициент использования времени смены, в зависимости от выполняемой операции, находится в пределах 0.8 - 1.0.

Затраты труда в год (Т_Г) определяют как произведение:

, (2.23)

Графа 13. Укажем размер капитальных вложений (балансовая стоимость оборудования (машины), стоимость строительно-монтажных работ) (Б_ст, СМР).