Дипломная работа: Безопасность токаря на рабочем месте

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Группа хозяйственного обеспечения следит за порядком и чистотой во всех помещениях цеха, обеспечивает работников цеха спецодеждой, СИЗ, предметами хозяйственного обихода.

Наличие по профессиям и их численность (в том числе учеников и женщин) представлено в табл.2.

Таблица 2

Штатное расписание цеха № 19

Код профессии

Наименование профессии

Численность

Всего рабочих и учеников

В том числе

Учеников

Женщин

Основные рабочие, непосредственно выпускающие продукцию

89149

Токарь

17

1

19163

Токарь расточник

1

19165

Токарь револьверщик

1

1

89479

Фрезеровщик

6

18279

Сборщик трансформаторов

3

12273

Зуборезчик

1

1

17985

Резьборезчик на спец. станках

1

1

58466

Слесарь механосборочных работ

6

17008

Прессовщик изделий из пластмасс

7

7

19817

Электромонтажник схемщик

5

3

19756

Электрогазосварщик

2

13395

Литейщик на машинах для литья

2

16456

Паяльщик

1

18355

Сверловщик

1

Итого

54

2

12

Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе

14919

Наладчик КИПиА

1

1

14989

Наладчик оператор станков и манипуляторов

1

14989

Наладчик станков с ПУ

2

84989

Наладчик-оператор станков с ПУ ленточнопильных станков

2

94988

Наладчик оператор станков с ПУ

6

1

Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе

16045

Оператор станков с ПУ

7

4

11629

Гальваники

2

2

12812

Испытатель электр. машин, аппаратов и приборов

1

1

77444

Пропитчик электрических изделий

1

1

13890

Машинист моечной установки

1

1

Итого

24

1

10

Вспомогательные работы

12759

Кладовщик

6

6

14925

Наладчик машин и автоматических линий

1

17789

Распределитель работ

2

2

18897

Стропальщик

5

2

84995

Наладчик технологического оборудования

1

86771

Подсобный рабочий

2

2

Итого

17

12

Итого по цеху

95

3

34

2. Технологический раздел

2.1 План размещения основного технологического оборудования

Основное технологическое оборудование на территории цеха №19 размещено в соответствии с рекомендуемыми нормами, по видам оборудование расставлено в группы: токарная, фрезерная, автоматы и полуавтоматы. Подробнее схему размещения основного технологического оборудования можно увидеть на Листе №1.

2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса

В дипломной работе рассмотрен технологический процесс изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001".

Заготовка поступает из цеха № 20 по технологическому процессу бюро штамповки в гнутом виде, без отверстий, с размерами: 90±2Ч108±1,5Ч128. Заусенцы должны быть зачищены.

1) 005 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торец детали в размер 85±1 не менее, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

2) 010 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

3) 015 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать второй торец детали в размер 80±0,6 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

4) 020 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

5) 025 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торцы детали в размер 105±1,5 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

6) 030 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

7) 035 операция - фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками, закрепить. Фрезеровать внутренние плоскости детали последовательно, выдерживая размеры по чертежу, за 2 прохода. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

8) 040 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезеровки. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

9) 045 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Установить деталь в кондуктор. Сверлить 8 отверстий Ш13±0,43 согласно чертежа с поворотом кондуктора. Контроль рабочего.

Инструмент: кондуктор АС63.630.0362; сверло 2301-0042 ГОСТ 10903-77; втулка 6100-0143 ГОСТ 1359885; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

10) 050 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.

Установить деталь в тиски. Зенковать фаски в 8 отв. Ш13±0,43 согласно чертежа с переустановкой детали 7 раз. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; зенковка 2353-0146 ГОСТ 14953-80; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

11) 055 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Зачистить заусенцы в 8 отв. Ш13±0,43 с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.

Инструмент: напильник 2822-0023 ГОСТ 1465-80.

12) 060 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.

Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Вырезать отв. Ш60 (по чертежу отв. М72Ч2-7Н) с ручной подачей. Контроль рабочего.

Инструмент: патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; оправка с резцами ВЕИЛ.457.620.0179; оправка АС63.631.0337; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

13) 065 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.

Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Расточить отв. Ш69,9±0,4 под резьбу М72Ч2-7Н за 2 прохода. Расточить фаску 2,5Ч45є в отверстии. Нарезать резьбу в отв.М72Ч2-7Н согласно чертежа за 8 проходов (из них 5 проходов - черновых и 3 прохода - чистовых). Контроль рабочего.

Инструмент: оправка АС63.631.0337; патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; резец 2140-0030-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; резец 2662-0005-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.

14) 070 операция - слесарная. Верстак слесарный.

Притупить острые кромки в отв. М72Ч2-7Н с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.

Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.

15) 075 операция - технический контроль. Контрольный стол.

Контроль внешнего вида детали на отсутствие заусенцев, острых кромок - 1% от партии. Контроль размеров детали и отв.М72Ч2-7Н - 10% партии.

Инструмент: пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

Внутрицеховое перемещение при помощи кран-балки (Q=3,2т.)

Межцеховое перемещение при помощи электрокара.

2.3 Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

физические;

химические;

биологические;

психофизиологические.

Идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001" рассмотрено в таблице 3.

Таблица 3

Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Наименование опасного и/или вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.003-74*)

Источник ОВПФ

Последствия воздействия ОВПФ

физические

Подвижные части производственного оборудования

Производственное оборудование

Ушибы, переломы

Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны

Абразивная пыль

Аллергические и воспалительные заболевания дыхательных путей

Повышенный уровень шума на рабочем месте

приводы шпинделя и других движущих узлов, привод револьверной головки, зажимные устройства

Снижение, потеря слуха

Повышенный уровень вибрации (общая, локальная)

Токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные станки.

Заболевания нервной системы, вибрационная болезнь

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

Токоведущие части

Электрический ожег, летальный исход

Отсутствие или недостаток естественного света

Отдаленность рабочего места от источника естественного освещения

Снижение зрительных функций, слепота

физические

Недостаточная освещенность рабочей зоны

Лампы местного освещения

Снижение зрительных функций, слепота

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов оборудования

Незащищённые движущиеся части станков

Царапины, ссадины, раны, порезы

химические

Раздражающие (через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки)

Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости

Отравления

психофизиологические

статические;

перенапряжение анализаторов;

монотонность труда;

Слесарные, фрезерные, токарные работы

Потеря

трудоспособности (временная, постоянная)

Таблица 4

Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию

№ п/п

Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места

Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте

Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда

Необходимые мероприятия

Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию

ГОСТ 12.2.003-91.Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

1

2.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Конструкция не надежная, возможен вылет заготовки из патрона при неполном закреплении, имеется опасность для работающего.

Не соответствует

Механизировать закрепление заготовок.

Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию

2

2.1.3.Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их ,падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации

Оборудование установлено надежно, падение исключено

Соответствует

-

3

2.1.5.Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным значением.

Движущиеся части производственного оборудования ограждены

Соответствует

-

4

2.4.6 Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.

Удобство эксплуатации и технического обслуживания обеспечивается

Соответствует

-

5

2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства(средства ) для обеспечения электробезопасности

Устройства (средства) для обеспечения электробезопасности предусмотрены, оборудование заземлено

Соответствует

-

6

2.1.7 Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна

Обеспечивается безопасность при эксплуатации, доступ свободный

Соответствует

-

Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию

6

обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при эксплуатации

7

2.3.10.Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующим останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение, его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования.

Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления.

Кнопка "Стоп" красного цвета

Соответствует

-

8

2.4.10.Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности

Части производственного оборудования, представляющие опасность окрашены, знаки безопасности нанесены

Соответствует

-

ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

9

1.2.6.Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок ,инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.

Самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения исключено,устройства установлены правильно.

Соответствует

-

Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию

10

1.3.1.Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них.

Кнопочный пост расположен в удобном и безопасном месте

Соответствует

-

ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

11

3.1.5.Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения

Самопроизвольного включения и отключения станка исключено

Соответствует

-

12

3.2.2.Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения ,должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Токоведущие части изолированы и защищены от механического повреждения

Соответствует

-

13

3.3.5.Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом (при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления.

Знак заземления в месте присоединения заземляющего проводника нанесен. Болт для присоединения имеется.

Соответствует

-

Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям.

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (Утв.Минэнерго 30.04.85г.)

14

3.4.3.Рукоятки инструментов ударного действия (молотков, кувалд и др.) должны изготовляться из сухой древесины лиственных пород, без сучков, должны быть гладкими и не иметь трещин, иметь по всей длине овальную форму, к свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши).

В соответствии с требованием

Соответствует

-

15

3.4.6.Инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенец, наклепа и сколов. На рабочем конце не должно быть повреждений

Повреждений и других дефектов нет

Соответствует

-

16

3.4.12.Губки гаечных ключей должны быть строго параллельны и не закатаны, размеры зева гаечных ключей не должны превышать размеров гаек и болтов чем на 0,3мм. Применение прокладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого размера запрещается. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами запрещается. При необходимости следует

В соответствии с требованием

Соответствует

-

Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям.

применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа 2звездочка".

17

3.4.4. Напильники, шаберы, отвертки и т.п. должны иметь исправные и правильно насаженные рукоятки. Деревянные рукоятки должны иметь бандажные кольца. Рабочая поверхность напильников не должна быть изношенной и засаленной. Рабочие поверхности шаберов и отверток должны быть правильно заточены.

В соответствии с требованием

Соответствует

-

18

3.4.8.При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц.

Защитными очками пользуются

Соответствует

-

Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда

Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Пост. Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003г.,№ 1/29)

19

2.1.2Все принимаемые на работу лица, участвующие в производственной деятельности организации ,проходят в установленном порядке вводный инструктаж по программе, разработанной на основании законодательных и иных нормативных актов РФ с учетом специфики деятельности организации и утвержденной в установленном порядке работодателем ( или уполномоченным им лицом )

Вводный Инструктаж проведен с записью в журнале, программа вводного инструктажа имеется, утверждена руководителем организации

Соответствует

-

Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда

20

2.1.3Кроме вводного инструктажа по охране труда проводится первичный инструктаж на рабочем месте по утвержденной работодателем программе, повторный ,внеплановый и целевой инструктажи. Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей(в установленных случаях- в наряде-допуске на производство работ )

Первичный инструктаж на РМ проведен с записью в журнале, программа первичного инструктажа на РМ имеется, утверждена руководителем организации

Соответствует

-

21

2.1.5Повторный инструктаж проходят все работники, указанные в п.2.1.4 настоящего Порядка, не реже 1 раза в шесть месяцев, по программам , разработанным для первичного инструктажа на рабочем месте

Проводится1 раз в три месяца, с регистрацией в журнале, по программе первичного инструктажа на РМ, утв. руководителем организации

Соответствует

-

22

2.2.3Порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий устанавливается работодателем(или уполномоченным им лицом ) в соответствии с нормативными правовыми актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ

Обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда работников рабочих профессий проводится 1 раз в год. Протокол имеется

Соответствует

-

23

2.3.1, 2.3.2 Руководители и специалисты организаций проходят специальное обучение по охране труда и проверку знаний требований по охране труда в объеме

-

-

-

Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда

должностных обязанностей при поступлении на работу в течении первого месяца, далее по мере необходимости, но не реже 1 раза в три года

24

2.2.4 Работодатель (или уполномоченное им лицо) организует проведение периодического, не реже 1 раза в год, обучения работников рабочих профессий оказанию первой помощи пострадавшим

Обучение работников организовано. Протокол имеется

Соответствует

-

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (Пост.Минтруда России от 17 декабря 2002г.,№ 80 )

5.3 Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой типовой инструкции по охране труда (а при ее отсутствии- межотраслевых, отраслевых правил по охране труда0 , требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации организаций изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы.

Инструкция разработана на основе типовой инструкции, с учетом условий труда и применительно к видам выполняемых работ.

Соответствует

-

5.6 Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет

Срок пересмотра инструкции не нарушен

Соответствует

-