Группа хозяйственного обеспечения следит за порядком и чистотой во всех помещениях цеха, обеспечивает работников цеха спецодеждой, СИЗ, предметами хозяйственного обихода.
Наличие по профессиям и их численность (в том числе учеников и женщин) представлено в табл.2.
Таблица 2
Штатное расписание цеха № 19
|
Код профессии |
Наименование профессии |
Численность |
|||
|
Всего рабочих и учеников |
В том числе |
||||
|
Учеников |
Женщин |
||||
|
Основные рабочие, непосредственно выпускающие продукцию |
|||||
|
89149 |
Токарь |
17 |
1 |
||
|
19163 |
Токарь расточник |
1 |
|||
|
19165 |
Токарь револьверщик |
1 |
1 |
||
|
89479 |
Фрезеровщик |
6 |
|||
|
18279 |
Сборщик трансформаторов |
3 |
|||
|
12273 |
Зуборезчик |
1 |
1 |
||
|
17985 |
Резьборезчик на спец. станках |
1 |
1 |
||
|
58466 |
Слесарь механосборочных работ |
6 |
|||
|
17008 |
Прессовщик изделий из пластмасс |
7 |
7 |
||
|
19817 |
Электромонтажник схемщик |
5 |
3 |
||
|
19756 |
Электрогазосварщик |
2 |
|||
|
13395 |
Литейщик на машинах для литья |
2 |
|||
|
16456 |
Паяльщик |
1 |
|||
|
18355 |
Сверловщик |
1 |
|||
|
Итого |
54 |
2 |
12 |
||
|
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе |
|||||
|
14919 |
Наладчик КИПиА |
1 |
1 |
||
|
14989 |
Наладчик оператор станков и манипуляторов |
1 |
|||
|
14989 |
Наладчик станков с ПУ |
2 |
|||
|
84989 |
Наладчик-оператор станков с ПУ ленточнопильных станков |
2 |
|||
|
94988 |
Наладчик оператор станков с ПУ |
6 |
1 |
||
|
Основные рабочие, участвующие в технологическом процессе |
|||||
|
16045 |
Оператор станков с ПУ |
7 |
4 |
||
|
11629 |
Гальваники |
2 |
2 |
||
|
12812 |
Испытатель электр. машин, аппаратов и приборов |
1 |
1 |
||
|
77444 |
Пропитчик электрических изделий |
1 |
1 |
||
|
13890 |
Машинист моечной установки |
1 |
1 |
||
|
Итого |
24 |
1 |
10 |
||
|
Вспомогательные работы |
|||||
|
12759 |
Кладовщик |
6 |
6 |
||
|
14925 |
Наладчик машин и автоматических линий |
1 |
|||
|
17789 |
Распределитель работ |
2 |
2 |
||
|
18897 |
Стропальщик |
5 |
2 |
||
|
84995 |
Наладчик технологического оборудования |
1 |
|||
|
86771 |
Подсобный рабочий |
2 |
2 |
||
|
Итого |
17 |
12 |
|||
|
Итого по цеху |
95 |
3 |
34 |
2. Технологический раздел
2.1 План размещения основного технологического оборудования
Основное технологическое оборудование на территории цеха №19 размещено в соответствии с рекомендуемыми нормами, по видам оборудование расставлено в группы: токарная, фрезерная, автоматы и полуавтоматы. Подробнее схему размещения основного технологического оборудования можно увидеть на Листе №1.
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса
В дипломной работе рассмотрен технологический процесс изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001".
Заготовка поступает из цеха № 20 по технологическому процессу бюро штамповки в гнутом виде, без отверстий, с размерами: 90±2Ч108±1,5Ч128. Заусенцы должны быть зачищены.
1) 005 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торец детали в размер 85±1 не менее, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
2) 010 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
3) 015 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать второй торец детали в размер 80±0,6 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
4) 020 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
5) 025 операция - фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками. Фрезеровать торцы детали в размер 105±1,5 согласно чертежа, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; фреза Ш125 2214-0003 ГОСТ 24359-80; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
6) 030 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки по торцу. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
7) 035 операция - фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82.
Установить деталь в тиски между двумя медными подкладками, закрепить. Фрезеровать внутренние плоскости детали последовательно, выдерживая размеры по чертежу, за 2 прохода. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; оправка 6222-0038 ГОСТ 13785-68; подкладки медные ВЕИЛ457.632.0298; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89, масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
8) 040 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезеровки. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
9) 045 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.
Установить деталь в кондуктор. Сверлить 8 отверстий Ш13±0,43 согласно чертежа с поворотом кондуктора. Контроль рабочего.
Инструмент: кондуктор АС63.630.0362; сверло 2301-0042 ГОСТ 10903-77; втулка 6100-0143 ГОСТ 1359885; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
10) 050 операция - сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н135.
Установить деталь в тиски. Зенковать фаски в 8 отв. Ш13±0,43 согласно чертежа с переустановкой детали 7 раз. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7200-0220 ГОСТ 16518-96; зенковка 2353-0146 ГОСТ 14953-80; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
11) 055 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Зачистить заусенцы в 8 отв. Ш13±0,43 с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.
Инструмент: напильник 2822-0023 ГОСТ 1465-80.
12) 060 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.
Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Вырезать отв. Ш60 (по чертежу отв. М72Ч2-7Н) с ручной подачей. Контроль рабочего.
Инструмент: патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; оправка с резцами ВЕИЛ.457.620.0179; оправка АС63.631.0337; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
13) 065 операция - токарная. Токарно-винторезный станок 16К20.
Установить деталь в оправку. Установить оправку с деталью в патрон, закрепить. Расточить отв. Ш69,9±0,4 под резьбу М72Ч2-7Н за 2 прохода. Расточить фаску 2,5Ч45є в отверстии. Нарезать резьбу в отв.М72Ч2-7Н согласно чертежа за 8 проходов (из них 5 проходов - черновых и 3 прохода - чистовых). Контроль рабочего.
Инструмент: оправка АС63.631.0337; патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; резец 2140-0030-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; резец 2662-0005-VIII ВК8 ГОСТ 18882-73; пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; масло индустриальное ГОСТ 20799-88.
14) 070 операция - слесарная. Верстак слесарный.
Притупить острые кромки в отв. М72Ч2-7Н с внутренней стороны детали. Контроль рабочего.
Инструмент: тиски 7827-0257 ГОСТ 4045-75; напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80.
15) 075 операция - технический контроль. Контрольный стол.
Контроль внешнего вида детали на отсутствие заусенцев, острых кромок - 1% от партии. Контроль размеров детали и отв.М72Ч2-7Н - 10% партии.
Инструмент: пробка 8222-0213 7Н ГОСТ 17759-72; пробка 8222-1213 7Н ГОСТ 17760-72; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
Внутрицеховое перемещение при помощи кран-балки (Q=3,2т.)
Межцеховое перемещение при помощи электрокара.
2.3 Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:
физические;
химические;
биологические;
психофизиологические.
Идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса изготовления детали "Пластина контактная ВЕИЮ.745316.001" рассмотрено в таблице 3.
Таблица 3
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
|
Наименование опасного и/или вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.003-74*) |
Источник ОВПФ |
Последствия воздействия ОВПФ |
|
|
физические |
|||
|
Подвижные части производственного оборудования |
Производственное оборудование |
Ушибы, переломы |
|
|
Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны |
Абразивная пыль |
Аллергические и воспалительные заболевания дыхательных путей |
|
|
Повышенный уровень шума на рабочем месте |
приводы шпинделя и других движущих узлов, привод револьверной головки, зажимные устройства |
Снижение, потеря слуха |
|
|
Повышенный уровень вибрации (общая, локальная) |
Токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные станки. |
Заболевания нервной системы, вибрационная болезнь |
|
|
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
Токоведущие части |
Электрический ожег, летальный исход |
|
|
Отсутствие или недостаток естественного света |
Отдаленность рабочего места от источника естественного освещения |
Снижение зрительных функций, слепота |
|
|
физические |
|||
|
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
Лампы местного освещения |
Снижение зрительных функций, слепота |
|
|
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов оборудования |
Незащищённые движущиеся части станков |
Царапины, ссадины, раны, порезы |
|
|
химические |
|||
|
Раздражающие (через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки) |
Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости |
Отравления |
|
|
психофизиологические |
|||
|
статические; перенапряжение анализаторов; монотонность труда; |
Слесарные, фрезерные, токарные работы |
Потеря трудоспособности (временная, постоянная) |
Таблица 4
Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию
|
№ п/п |
Требования нормативных правовых актов по травмобезопасности рабочего места |
Фактическое состояние объектов оценки травмобезопасности на рабочем месте |
Оценка соответствия травмобезопасности рабочего места нормативным правовым актам по охране труда |
Необходимые мероприятия |
|
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||
|
ГОСТ 12.2.003-91.Оборудование производственное. Общие требования безопасности. |
|||||
|
1 |
2.1.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. |
Конструкция не надежная, возможен вылет заготовки из патрона при неполном закреплении, имеется опасность для работающего. |
Не соответствует |
Механизировать закрепление заготовок. |
|
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||
|
2 |
2.1.3.Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их ,падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации |
Оборудование установлено надежно, падение исключено |
Соответствует |
- |
|
|
3 |
2.1.5.Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным значением. |
Движущиеся части производственного оборудования ограждены |
Соответствует |
- |
|
|
4 |
2.4.6 Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания. |
Удобство эксплуатации и технического обслуживания обеспечивается |
Соответствует |
- |
|
|
5 |
2.1.11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства(средства ) для обеспечения электробезопасности |
Устройства (средства) для обеспечения электробезопасности предусмотрены, оборудование заземлено |
Соответствует |
- |
|
|
6 |
2.1.7 Производственное оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровности поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна |
Обеспечивается безопасность при эксплуатации, доступ свободный |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||
|
6 |
обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при эксплуатации |
||||
|
7 |
2.3.10.Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующим останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение, его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску производственного оборудования. Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления. |
Кнопка "Стоп" красного цвета |
Соответствует |
- |
|
|
8 |
2.4.10.Части производственного оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности |
Части производственного оборудования, представляющие опасность окрашены, знаки безопасности нанесены |
Соответствует |
- |
|
|
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. |
|||||
|
9 |
1.2.6.Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадных головок ,инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения. |
Самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения исключено,устройства установлены правильно. |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 1. Требования безопасности к оборудованию |
|||||
|
10 |
1.3.1.Органы ручного управления (в том числе находящиеся на пультах электрического управления) должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управления и части станка и в возможно большей степени исключало случайное воздействие на них. |
Кнопочный пост расположен в удобном и безопасном месте |
Соответствует |
- |
|
|
ГОСТ 12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. |
|||||
|
11 |
3.1.5.Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения |
Самопроизвольного включения и отключения станка исключено |
Соответствует |
- |
|
|
12 |
3.2.2.Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения ,должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током. |
Токоведущие части изолированы и защищены от механического повреждения |
Соответствует |
- |
|
|
13 |
3.3.5.Болт (винт, шпилька) должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом (при помощи краски) нестираемый при эксплуатации знак заземления. |
Знак заземления в месте присоединения заземляющего проводника нанесен. Болт для присоединения имеется. |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям. |
|||||
|
Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (Утв.Минэнерго 30.04.85г.) |
|||||
|
14 |
3.4.3.Рукоятки инструментов ударного действия (молотков, кувалд и др.) должны изготовляться из сухой древесины лиственных пород, без сучков, должны быть гладкими и не иметь трещин, иметь по всей длине овальную форму, к свободному концу рукоятки должны несколько утолщаться во избежание выскальзывания из рук. Клинья для укрепления инструмента на рукоятке должны выполняться из мягкой стали и иметь насечки (ерши). |
В соответствии с требованием |
Соответствует |
- |
|
|
15 |
3.4.6.Инструмент ударного действия должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенец, наклепа и сколов. На рабочем конце не должно быть повреждений |
Повреждений и других дефектов нет |
Соответствует |
- |
|
|
16 |
3.4.12.Губки гаечных ключей должны быть строго параллельны и не закатаны, размеры зева гаечных ключей не должны превышать размеров гаек и болтов чем на 0,3мм. Применение прокладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого размера запрещается. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами запрещается. При необходимости следует |
В соответствии с требованием |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 2.Требования к инструментам и приспособлениям. |
|||||
|
применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа 2звездочка". |
|||||
|
17 |
3.4.4. Напильники, шаберы, отвертки и т.п. должны иметь исправные и правильно насаженные рукоятки. Деревянные рукоятки должны иметь бандажные кольца. Рабочая поверхность напильников не должна быть изношенной и засаленной. Рабочие поверхности шаберов и отверток должны быть правильно заточены. |
В соответствии с требованием |
Соответствует |
- |
|
|
18 |
3.4.8.При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц. |
Защитными очками пользуются |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда |
|||||
|
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Пост. Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003г.,№ 1/29) |
|||||
|
19 |
2.1.2Все принимаемые на работу лица, участвующие в производственной деятельности организации ,проходят в установленном порядке вводный инструктаж по программе, разработанной на основании законодательных и иных нормативных актов РФ с учетом специфики деятельности организации и утвержденной в установленном порядке работодателем ( или уполномоченным им лицом ) |
Вводный Инструктаж проведен с записью в журнале, программа вводного инструктажа имеется, утверждена руководителем организации |
Соответствует |
- |
|
|
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда |
|||||
|
20 |
2.1.3Кроме вводного инструктажа по охране труда проводится первичный инструктаж на рабочем месте по утвержденной работодателем программе, повторный ,внеплановый и целевой инструктажи. Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей(в установленных случаях- в наряде-допуске на производство работ ) |
Первичный инструктаж на РМ проведен с записью в журнале, программа первичного инструктажа на РМ имеется, утверждена руководителем организации |
Соответствует |
- |
|
|
21 |
2.1.5Повторный инструктаж проходят все работники, указанные в п.2.1.4 настоящего Порядка, не реже 1 раза в шесть месяцев, по программам , разработанным для первичного инструктажа на рабочем месте |
Проводится1 раз в три месяца, с регистрацией в журнале, по программе первичного инструктажа на РМ, утв. руководителем организации |
Соответствует |
- |
|
|
22 |
2.2.3Порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий устанавливается работодателем(или уполномоченным им лицом ) в соответствии с нормативными правовыми актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ |
Обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда работников рабочих профессий проводится 1 раз в год. Протокол имеется |
Соответствует |
- |
|
|
23 |
2.3.1, 2.3.2 Руководители и специалисты организаций проходят специальное обучение по охране труда и проверку знаний требований по охране труда в объеме |
- |
- |
- |
|
|
Раздел 3. Требования к средствам инструктажа и обучению по охране труда |
|||||
|
должностных обязанностей при поступлении на работу в течении первого месяца, далее по мере необходимости, но не реже 1 раза в три года |
|||||
|
24 |
2.2.4 Работодатель (или уполномоченное им лицо) организует проведение периодического, не реже 1 раза в год, обучения работников рабочих профессий оказанию первой помощи пострадавшим |
Обучение работников организовано. Протокол имеется |
Соответствует |
- |
|
|
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (Пост.Минтруда России от 17 декабря 2002г.,№ 80 ) |
|||||
|
5.3 Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой типовой инструкции по охране труда (а при ее отсутствии- межотраслевых, отраслевых правил по охране труда0 , требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации организаций изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы. |
Инструкция разработана на основе типовой инструкции, с учетом условий труда и применительно к видам выполняемых работ. |
Соответствует |
- |
||
|
5.6 Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет |
Срок пересмотра инструкции не нарушен |
Соответствует |
- |