Дипломная работа: Безопасность токаря на рабочем месте

Коэффициент доплат за профмастерство

Кпроф

%

15

15

Коэффициент доплат за условия труда

Ку

%

4

4

Коэффициент премирования

Кпр

%

25

25

Коэффициент соотношения основной и дополнительной заработной платы

kД

%

10,00

10,00

Норматив отчислений на социальные нужды

Носн

%

26,70

26,70

Стоимость единицы оборудования

Соб

руб.

200 000

225000

Норма амортизационных отчислений:

-на площадь

Нплощ

%

10

10

-на оборудование

На об

%

20

20

Норма отчислений на текущий ремонт оборудования

Нт.р.

%

30

21

Среднесписочная численность основных рабочих

ССЧ

чел.

95

95

Плановый фонд рабочего времени

Фплан

ч

1987

1987

Коэффициент общепроизводственных расходов.

kцех

1,8

1,8

Коэффициент общехозяйственных расходов

kпр

1,50

1,50

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с несчастными случаями на производстве

kпрв

%

15

5

Норма расхода электроэнергии

Нэл-эн

Квт*ч

2

1,7

Количество рабочих дней в году

Д раб

дни

249

249

Продолжительность рабочей смены

Тсм

час

8

8

Количество рабочих смен

S

шт

1

1

Цена 1 кВт*ч электроэнергии на предприятии

Цэл-эн

руб

1,18

1,18

Цена 1 м3 воды

Цв

руб

8,2

8,2

Число пострадавших от несчастных случаев на производстве

Чнс

чел.

3,00

1,00

Количество дней нетрудоспособности от несчастных случаев

Днетруд

чел-дн

46,00

12,00

Коэффициент материальных затрат в связи с несчастным случаем

µ

1,5

1,5

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности

Ен

0,08

0,08

Эксплуатационные затраты

Сэ

Руб.

13 700

Единовременные затраты

Зед

Руб.

42 500

1. Расчет себестоимости выполнения работ (изготовления продукции, оказания услуг) по базовому и проектному варианту.

1.1.Расчет нормы штучного времени на выполнение технологической операции:

где

t_о - оперативное время, мин.;

t_пз - подготовительно-заключительное время t_пз=% от t_о;

t_отл. - время на отдых и личные надобности t_отл.= % от t_о;

t_ом. - время обслуживания рабочего места t_ом = % от t_о.

;

.

1.2.Расчет затрат на технологическую энергию:

где

Н_эл-эн - норма расхода электроэнергии, кВт*ч;

Ц_эл.эн. - цена одного кВт*ч электроэнергии на предприятии, руб.;

t_о - оперативное время, мин.

;

.

1.3.Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

где

А_об - затраты на амортизацию и технический ремонт оборудования, руб.;

Р_т.р. - затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

;

;

Затраты на амортизацию и технический ремонт оборудования:

где

С_об - стоимость единицы оборудования, руб.;

Н_{а об} - норма амортизационных отчислений на оборудование, %;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.;

Ф_р - фонд времени работы оборудования, час.

;

;

;

где

Д_раб - количество рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.;

S - количество рабочих смен.

;

Затраты на текущий ремонт оборудования:

где

Н_т.р. - норма отчислений на текущих ремонт оборудования, %;

k_з - коэффициент загрузки оборудования.

;

;

где

n_{об.расчет.} - расчетное число единиц оборудования, шт.;

n_{об.принят.} - принимается ближайшее целое число единиц оборудования от n_{об.расчет} , шт.

;

;

где

N_пр - программа выпуска изделий, шт.;

Ф_р - фонд времени работы оборудования, час.;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.

; ;

; .

1.4.Расчет затрат на оплату труда основных производственных рабочих. Заработная плата производственный рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы

;

;

Где Т_чс. - часовая тарифная ставка, руб/час;

k_допл. - коэффициент доплат, определяется путем сложения всех доплат в соответствии с Положением об оплате труда;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.;

;

;

Где k_Д - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

;

.

1.5.Расчет отчислений на социальные нужды

;

.

1.6.Технологическая себестоимость

;

.

1.7.Цеховая себестоимость

где Р_цех - общепроизводственные расходы.

;

;

Общепроизводственные или цеховые расходы относятся к косвенным расходам, связанным с изготовление продукции (производством работ, оказанием услуг). Это накладные расходы по управлению цехом, определяются по формуле:

где k_цех - коэффициент общепроизводственных расходов.

;

.

1.8.Производственная себестоимость

Где

Р_пр - общехозяйственные расходы.

;

.

Общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам по управлению производством, определяются по формуле:

где k_пр - коэффициент общехозяйственных расходов расходов.

;

.

1.9.Полная себестоимость

где Р_вн - внепроизводственные расходы.

;

;

Внепроизводственные расходы - это расходы, связанные с реализацией продукции, определяются по формуле:

где k_внр - коэффициент внепроизводственных расходов.

;

.

1.10. Расчет снижения себестоимости по проектному варианту.

.

2. Расчет капитальных вложений в оборудование по проектному варианту

2.1.Общие капитальные вложения

где

К_пр - прямые вложения в оборудование, руб.;

К_соп - сопутствующие вложения в приобретенное оборудование, руб.

.

2.2.Прямые капитальные вложения

где

С_об - стоимость единицы оборудования, руб.;

k_з - коэффициент загрузки оборудования.

.

2.3.Сопутствующие капитальные вложения (только для проектного варианта)

Где К_стр._монт - затраты на строительно-монтажные работы, руб.;

К_площ - затраты на производственные площади, дополнительно занимаемые под новое оборудование.

;

3. Расчет показателей социального эффекта

3.1. Изменение коэффициента частоты травматизма (?Кч):

?Кч=100% - (Кч^п / Кч^б) х 100%,

где Кч^б -- коэффициент частоты травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

Кч^п -- коэффициент частоты травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

?Кч=100% - (10,5/31,58)х100% = 66%.

Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

,

где

Ч - число пострадавших от несчастных случаев на производстве,

ССЧ - среднесписочная численность работников предприятия.

;

.

3.2.Изменение коэффициента тяжести травматизма (?Кт):

?Кт=100% - (Кт^п / Кт^б) х 100%,

где Кт^б -- коэффициент тяжести травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

Кт^п -- коэффициент тяжести травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

?Кт=100% - (12/15,3)х100% = 21,57%.

Коэффициент тяжести травматизма определяется по формуле:

,

где Ч - число пострадавших от несчастных случаев на производстве, Д_нетруд - количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем.

;

.

4. Расчет экономического эффекта

4.1. Прирост производительности труда за счет улучшения его условий

где t_шт^б и t_шт^п -- суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий.

.

4.2. Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате улучшения условий труда

где Э_ч -- сумма условной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, чел.; n -- количество мероприятий; ССЧ - среднесписочная численность работающих (рабочих) по участку, цеху, предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по соответствующим данным базисного периода), чел.

Условная экономия (высвобождение) численности работающих (рабочих) за счет увеличения фонда рабочего времени в связи с сокращением целодневных потерь по временной нетрудоспособности в результате улучшения условий труда

где Ф^б_пол и Ф^п_пол -- эффективный фонд рабочего времени в среднем на одного работающего (рабочего) до и после внедрения мероприятий, дней; ССЧ^б -- численность работающих (рабочих) до внедрения мероприятий, чел.

Увеличение полезного фонда рабочего времени 1 рабочего

;

где Ф^б - фонд рабочего времени 1 рабочего по базовому варианту, ч;

Ф^пр - фонд рабочего времени 1 рабочего по проектному варианту, ч;

где Ф_план - плановый фонд рабочего времени 1 рабочего в год, ч;

П_рв - потери рабочего времени в связи с несчастным случаем на производстве, ч.

;

;

где k_прв - коэффициент потерь рабочего времени в связи с несчастными случаями на производстве.

;

.

4.3.Годовая экономия себестоимости продукции (Э_С) за счет предупреждения производственного травматизма и сокращения в связи с ним материальных затрат в результате внедрения мероприятий по повышению безопасности труда

Э_с = Мз^б - Мз^п,

где Мз^б и Мз^п -- материальные затраты в связи с несчастными случаями в базовом и расчетном периодах (до и после внедрения мероприятий), руб.

Э_с = 32187,4 - 10729,8 = 21457,6 руб.

Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве

Мз=П_рв х ЗПЛ_дн х µ,

где П_рв -- потери рабочего времени у пострадавших с утратой трудоспособности на один и более рабочий день, временная нетрудоспособность которых закончилась в отчетном периоде, дней; 3ПЛ -- среднедневная заработная плата одного работающего (рабочего), руб.; µ -- коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат (выплаты по листам нетрудоспособности, возмещение ущерба, пенсии и доплаты к ним и т.п.) по отношению к заработной плате.

Мзб=(298,05/8)х576х1,5=32187,4 руб;

Мзпр=(99,35/8)х576х1,5=10729,8 руб.

Среднедневная заработная плата определяется по формуле:

,

где

Т_чс. - часовая тарифная ставка, руб/час; k_допл. - коэффициент доплат, определяется путем сложения всех доплат в соответствии с Положением об оплате труда;

Т - продолжительность рабочей смены;

S - количество рабочих смен.

;

;

Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5 (в машиностроении) до 2,0 (в металлургии).