Дипломная работа: Безопасность токаря на рабочем месте

Безопасность токаря на рабочем месте

Содержание

Введение

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

1.2 Производимая продукция или виды услуг

1.3 Характеристика производственных, санитарно-бытовых, административных помещений

1.4 Технологическое оборудование, режим работы

1.5 Виды работ, штатное расписание

2. Технологический раздел

2.1 План размещения основного технологического оборудования

2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса

2.3 Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствиям нормам и требованиям нормативных актов

2.4 Анализ травматизма на производственном объекте

3. Научно-исследовательский раздел

3.1 Выбор объекта исследования, обоснование

3.2 Предлагаемые технические изменения

3.3 Инженерный расчет уменьшения шума

4. Охрана труда

4.1 Организация контроля за соблюдением требований НТД и основные элементы системы управления охраной труда на предприятии

4.2 Должностные обязанности руководителей и специалистов в работе по обеспечению безопасности труда на предприятии

5. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность

5.1 Анализ состояния воздействия деятельности организации на окружающую среду за 2007-2009 гг

5.2 Экологическая политика организации

5.3 Мероприятии направленные на снижение влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды

6. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях

7. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях

7.1 Экономические расчеты

Введение

Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.

Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.

В результате выпуска новых машин, приборов, оборудования, не уступающих по качеству мировым аналогам, машиностроение непосредственным образом влияет на повышение производительности труда в сфере эксплуатации его продукции, способствует техническому перевооружению предприятий, создает базу для более экономного использования сырья, материалов, энергии, снижения материалоемкости и энергоемкости продукции, что, несомненно, способствует повышению конкурентоспособности предприятий. От развития машиностроения зависят темпы и масштабы внедрения научно-технических достижений в отраслях-потребителях машиностроительной продукции.

Важную роль играет машиностроение как в экономике Российской Федерации, так и в экономике отдельных регионов. Самарская область является одним из наиболее развитых в экономическом отношении регионов России. Промышленность области представлена 11 тыс. предприятий, из которых 453 крупных и средних. Наибольшее развитие получили машиностроение и металлообработка, топливная, электроэнергетическая, химическая и нефтехимическая, цветная металлургия. В их ряды входит "Тольяттинский Трансформатор", являющийся крупнейшим электротехническим предприятием России, и производимый все виды трансформаторного оборудования, востребованные на рынке России и зарубежья. токарь машиностроение металлообработка травматизм

Металлообработка - это сложный технологический процесс совершенствования формы и размеров металла. Он нужен для придания деталям и изделиям необходимой формы. Существует несколько способов обработки металлов, одна из таких является токарной.

Токарь - одна из ведущих профессий в машиностроении и металлообработке, так как многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках (ГОСТ 18097-93 "Станки токарно-винторезные и токарные. Основные замеры. Нормы точности"). Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.).

Токарь должен знать устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов. А так же правила внутреннего распорядка, правила пожарной безопасности, правила личной гигиены, действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, правила оказания первой медицинской помощи, безопасные приемы при обработке металла на станке. Все эти знания необходимы специалистам, так как от качества их работы зависит дальнейшее функционирование техники, а соответственно, и что очень важно, безопасность людей и производства.

Цель данной дипломной работы заключается в снижении травматизма на рабочем месте токаря путем разработки мероприятий по обеспечению производственной безопасности.

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

ООО "Тольяттинский Трансформатор" находится в Приволжском ФО Самарской области г. Тольятти по улице Индустриальная, строение 1. Предприятие имеет достаточно удобное расположение. Его территория основана в центральном районе города в промышленной зоне, но при этом всего в километре от жилой зоны. По периметру располагаются улицы Ларина, Базовая, Комсомольская. С южной стороны к заводу подходит автомобильная дорога, с северной - железная, что позволяет легко добираться, как работникам, служащим и специалистам самого предприятия, так и обслуживающему транспорту.

1.2 Производимая продукция или виды услуг

ООО "Тольяттинский Трансформатор" является одним из крупнейших на постсоветском пространстве изготовителем силовых высоковольтных трансформаторов с установленной производственной мощностью до 30 гВА. Номенклатуру предприятия составляют трансформаторы общего и специального назначения классов напряжений от 35 до 500 кВ, мощностью в диапазоне от 2 500 до 400 000 кВА (однофазные и трехфазные класса 220-250кВ; двухобмоточные и трехобмоточные класса 110кВ; с повышенной нагрузочной способностью; предназначенные для работы на электростанциях в блоке с генератором; для электрификации железных дорог; распределительные типа ТМГ). Сервисный центр предприятия производит решение задач монтажа, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание (в том числе обеспечение запасными частями и комплектующими) и диагностику трансформаторного оборудования, производимого компанией ООО "ТТ" (а также другими заводами-изготовителями).

Цех № 19, механосборочный и преобразовательной техники, является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением предприятия. В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ цех № 19 относится к подразделениям основного производства. В данном цехе производятся механическая обработка деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварка и пайка деталей и узлов на сварочных машинах, алюминиевое литье под давлением, сборка, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов, сборка и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование), электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации, изготовление деталей из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.

1.3 Характеристика производственных, санитарно-бытовых, административных помещений

Бытовые и административные помещения размещены по отношению к промышленным зданиям в пристройках, которые примыкают со стороны торцевых и продольных стен, что позволяет приблизить их к рабочим местам, более рационально использовать объем и площадь производственных зданий.

На первом этаже данных пристроек располагаются в основном санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для хранения и выдачи специальной одежды. Они рассчитаны и спроектированы в соответствии с усредненными показателями площади, приходящейся на одного работающего, в зависимости от санитарной группы производственного процесса, согласно СНиП 2.09.04-87* "Административные и бытовые здания".

На втором и третьем этажах находятся различные административные помещения: управления и конструкторского бюро, группы производственного надзора и контроля, охраны труда, информационно-технического назначения.

На предприятии имеется своя поликлиника, а в главном производственном корпусе - медицинский пункт. Так же в каждом цехе, специально отведены помещения для буфетов, в трансформаторном корпусе - для столовой и буфета.

1.4 Технологическое оборудование, режим работы

Таблица 1

Технологическое оборудование цеха № 19

Режим работы цеха № 19 - 8 часовой рабочий день (с 7.00 до 16.00, обед с 11.00 до 12.00), 40 часовая рабочая неделя с двумя выходными, для ИТР и служащих с 8.00 до 17.00, обед с 12.00 до 13.00.

1.5 Виды работ, штатное расписание

Для выполнения возложенных на цех № 19 задач в его состав входят внутриструктурные подразделения:

- производственно-диспетчерское бюро;

- технологическое бюро;

- участок механосборочный;

- участок пластмасс;

- участок изготовления электротехники;

- участок переключателей РНТА;

- группа экономики, организации и нормирования труда;

- группа оснастки и инструментального хозяйства;

- группа хозяйственного обеспечения.

Производственно-диспетчерское бюро обеспечивает планирование, материально-техническое снабжение цеха, контроль за выполнением сменно-суточных, декадных, месячных планов производства.

Технологическое бюро обеспечивает техническую подготовку производства в цехе, контроль соблюдения технологических процессов и качества продукции.

Участок механосборочный производит механическую обработку деталей на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ, сварку и пайку деталей и узлов на сварочных машинах, производит алюминиевое литье под давлением.

Участок пластмасс изготавливает детали из пластмассы, пресс-материалов и резины на литьевых машинах и гидравлических прессах.

Участок изготовления электротехники осуществляет следующие виды работ:

- сборку и монтаж электротехники (сборка трансформаторов малой мощности, переключателей, шкафов управления, намотка и заливка катушек трансформаторов компаундом, пропитка деталей лаком, установка радиоэлементов на печатные платы, пайка и лакирование);

- электроиспытания работоспособности изготовленных изделий на специальном оборудовании и стендах согласно техдокументации.

Участок переключателей РНТА производит сборку, монтаж и испытания переключателей РНТА для трансформаторов.

Группа экономики, организации и нормирования труда осуществляет расчет объема производства по цеху, выполняет расчеты по материальным, трудовым и финансовым затратам, необходимые для производства и реализации выпускаемой продукции, проводит анализ выполнения основных показателей по цеху, внедряет технически обоснованные нормы трудовых затрат, осуществляет контроль за правильностью применения нормативных материалов по труду, определяет численность работников цеха.

Группа оснастки и инструментального хозяйства обеспечивает производство работ в цехе необходимым инструментом, штампами, оснасткой и приспособлениями, их ремонт и своевременную замену.