Дипломная работа: Автоматизация системы технического сервиса тракторов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники

3.2. Аварийные ситуации и несчастные случаи при работе могут произойти по организационным, техническим и другим причинам, в частности из-за:

- нахождения на рабочем месте в нетрезвом состоянии;

- допуска к работе необученных, не аттестованных, не прошедших инструктаж по безопасности труда лиц; неприменения средств индивидуальной защиты; неисправности вентиляционных систем; неисправности транспортных тележек; неудовлетворительного состояния рабочего места; недостаточной освещенности места производства работ и др.

4. ТРЕБОВАНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

4.1. мойщик должен иметь II квалификационную группу по технике

безопасности.

4.2. Во избежание поражения электротоком не прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам и не

Производить самостоятельных исправлений и подключений электропроводки.

4.3. В качестве переносных светильников применять специально предназначенные для этой цели светильники заводского изготовления во взрывозащитном исполнении напряжением не выше 12 В. Подключение переносных светильников в сеть выполнять посредством штепсельного соединения в местах, обозначенных соответствующими надписями. Напряжение местного освещения должно быть не более 42 В.

4.4. Следить за тем, чтобы заземление электрооборудования было исправным и надежным. Неисправности, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагревание проводов, необходимо немедленно устранить с привлечением электрика.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Привести в порядок рабочее место. Инструмент, приборы и приспособления протереть и уложить на отведенные для них места.

5.2. Убрать оставшийся после работы мусор.

5.3. Отключить электроаппаратуру и вентиляцию.

5.4. О всех замеченных неполадках сообщить мастеру.

5. Оценка экономической эффективности автоматизированной системы мойки деталей и агрегатов машин

Разработанное устройство оцениваем с точки зрения его экономической эффективности.

5.1 Капитальные вложения

Капитальные вложения определяем как сумму:

Затрат на разработку проекта:

Кпр = 0,03*Кос, руб.;

Стоимости основного технологического и энергетического оборудования Кос;

Стоимости зданий и сооружений Кзд;

Стоимости затрат на монтаж и наладку системы Кмн = 0,2* Кос

Кб = Кос б. + Кпр б. + Кзд б. + Кмн б. =22800 руб.

Кпр = Кос пр. + Кпр пр. + Кзд пр. + Кмн пр. =45000 руб.

5.2 Общие текущие затраты

Общие текущие затраты определяем как сумму отдельных элементов текущих затрат:

- заработной платы обслуживающего персонала Зпл;

- отчислений на амортизацию основных средств производства Аос;

- отчислений на текущий ремонт и обслуживание Ртр;

-затрат на материалы Зм, т. е. затрат на топливо, электроэнергию.

С = Зпл + Аос + Ртр + Зм, руб/год.

Для определения заработной платы предварительно рассчитываю необходимую численность персонала для обслуживания автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов.

1.Удельная трудоемкость:

Уд.t = = =79.5;

Где, В - выручка;

Ч - среднесписочная численность.

2. Трудоёмкость на обслуживание мойки деталей и агрегатов машин всего парка в год:

tб = tуд*nм = 79,5*139 = 11051человеко-часов,

где, nм - количество автотракторной техники;

При мойке и очистке деталей агрегатов техники качество ремонта и срок службы возрастает в среднем на 30%, а производительность труда на 50%.

tпр = + = + 11051*0,3 =7183человеко-часа.

Годовой фонд рабочего времени на одного рабочего составляет: Тг. ф. = 1780 человеко-часов.

Исходя из трудоёмкости и фонда рабочего времени число рабочих, должно быть:

Nраб. б. = = =6,21? 7чел.

Nраб. б. = = = 4,03 ? 5 чел.

Число рабочих дней в году, исходя из 8-ми часового рабочего дня tр. д. = 8 часов:

nр.д. = = 223 дня.

Средняя нагрузка на рабочего по обслуживанию одной единицы автотракторной техники:

tснр. б. = = = 7,07часов

tснр. пр. = = = 6,44часов

Заработная плата рабочего по обслуживанию автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин состоит из тарифной часовой ставки фТС =15,8 руб/ч, премиальных ПР = 25%, размера дополнительных оплат Д = 15% и отчислений органам страхования О = 26%, т. е. расходы на заработную плату составят

ЗПЛ б = фТС * tб * Пр * Д * О =15,8*11051*1,25*1,15*1,26 = 316254руб.

ЗПЛ пр = фТС * tпр * Пр * Д * О =15,8*7183*1,25*1,15*1,26 = 205561 руб.

Затраты на материалы ЗМ определяем, предварительно рассчитав:

1. Затраты на электроэнергию:

Зээ б = Руст. б. *0,75tб*Цээ = 7,5*0,75*11051*0,60 = 37297 руб.

Зээ пр = Руст.пр. *0,75tпр*Цээ = 12,5*0,75*11051*0,60 = 62161 руб.

2. Затраты на автохимию:

За. б. =30 000 руб.

Зэ .в.пр. =0,9*30 000 = 27 000 руб.

Таким образом затраты на материалы составят:

ЗМ б. = Зээ б + За..б = 37297+30 000=67297.

ЗМ пр. = Зээ пр + Зэ .в пр = 62161+27 000=89161.

Общие текущие затраты составляют:

Сб. = ЗПЛ б +Аос + Ртр + ЗМ б =316254+0,064*22800+0,22*22800+37297=360026.

Спр.=ЗПЛ пр. +Аос + Ртр + ЗМ пр. =205561+0,064*45000+0,22*4500+89161=307502.

5.3 Годовая экономия на себестоимости продукции

Сб. >Спр

Эсеб.. = Сб. - Спр=360026-307502=52524.

Так как в проектируемом варианте обеспечивается повышение качества продукции (срок службы автотракторной техники увеличивается на 30%), то к годовой экономии на себестоимости продукции добавляю дополнительный доход, полученный от повышения качества, учитывая в расчёте, что срок службы автотракторной техники составляет, в среднем 15 лет, а при новой технологии, а при новой технологии срок службы будет равен 10*1,3=13 лет, что с помощью автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин увеличивается мотто-ресурс автотракторной техники

Стоимость ремонта одной единицы автотракторной техники в год составляет в среднем 30 000 рублей.

Экономия от повышения срока службы составит:

Эср. сл. = ()*12* n = ()*12*139 = 1154756 руб.

Суммарная экономия в год составит:

Эсум. себ. = Эсеб.+Эср.сл. = 52524 + 1154756 =120728руб.

Экономия на одну единицу автотранспортной техники в год составит:

Э = = = 8685,5 руб.

5.4 Годовой экономический эффект

Годовой эффект определяется как разность приведённых расчётных затрат, с учетом стоимости годовой валовой продукции в проектируемом и базовом вариантах:

ЭГ = [Впр.-(Спр.+Ен*Кпр)]-[Вб.-(Сб.+Ен*Кб.)],

Где, В - стоимость валовой продукции, руб;

Ен = = 0,15 - нормативный коэффициент, сравнительной эффективности дополнительных капитальных вложений.

ЭГ = [Впр.-(Спр.+Ен*Кпр)]-[Вб.-(Сб.+Ен*Кб.)] = [66.006-(307502+0,15*45000)]-[66.006-(360026+0,15*22800)] =49194 руб.

5.5 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяет ту годовую экономию, которая получается путём снижения себестоимости продукции при реализации более капиталоёмкого варианта

ТОК = = = 0,42 года

ТОК > TН; 0,42 > 6,67

TН = 6,67 года - нормативный срок окупаемости

5.6 Снижение нагрузки на обслуживающий персонал

Снижение трудоёмкости:

T = = = 35,1%

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Оценка экономической эффективности автоматизированной системы процесса мойки деталей и агрегатов машин.

Таблица 12

Библиографический список

1. Чиликин М. Г., Сандлер А. С. Общий курс электропривода. - М: Энергоатомиздат, 1981.

2. Москаленко В. В. Автоматизированный электропривод - М: Энергоатомиздат, 1986.

3. Строительные нормы и правила. СНиП II - 4 -79.

4. Шичков Л. П., Коломиец А. П. Электрооборудование и средства автоматизации сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1995.

5. Методические указания по выполнению дипломных проектов ВСИЗО сост. К.М. Поярков, В.Г.Прищеп, Л.П.Шичков, М;1990.

6. Справочная книга для проектирования электрического освещения. /Под ред. Г. М. Кнорринга. Л.: Энергия, 1976.

7. Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР - М: Энергоатомиздат, 1986.

8. Будзко И. А., Зуль Н. М. Электроснабжение сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1990.

9. Электроснабжение сельского хозяйства/ Будзко И. А., Лещинская Т. М., Сукманов В. И. - М.: Колос, 2000.

10. Поярков К.М. Практикум по проектированию комплексной электрификации. - М.: Агропромиздат, 1987.

11. Электрический привод РГАЗУ; Шичков Л.П. М; 2000. 46 с.

12. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства/Учебное пособие. - М: Информагротех, 1999.

13. Смирнов А. Д., Антипов К. М. Справочная книжка энергетика - М: Энергоатомиздат, 1986.

14. Справочник по проектированию электросетей в сельской местности. (Под ред. Каткова Г.А. Франгуляна В.И.) М; «Энергия» , 1980.

15. Шичков Л.П. Силовые полупроводниковые преобразователи напряжения в электрофицированных сельскохозяйственных установках. Автореферат докт. Дисс. М.;МИИСП, 1993.

16. Тетянич И. К., Бучной В.М. Продлить срок службы аккумуляторных батарей./Техника в сельском хозяйстве, 1983 № 12

17. Болотовский В. И., Вайсгант З. И. Эксплуатация и ремонт свинцовых аккумуляторов. - Л.: Энергоатомиздат, 1988.-208с.

18. А. с. 1097720 (СССР). Устройство для электропитания гальванических ванн./Шичков Л. П., Мохова О.П., Свистунов М. М. // Опубл. в Б. И. 1984, №-22

19. А. с. 1341253 (СССР). Электреобразователь гальванотехнологий ./ Шичков Л. П., Мохова О.П.,// Опубл. в Б. И. 1988, №-7

20. Александров К.К. Кузмин Е.Г. Электрические чертежи и схемы М; «Энергоатомиздат» , 1990 - 287 с.

21. Гуревич А. Д., Цырин А. А.. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов (справочная книга). Л.: Колос, Ленинградское отд., 1980.

22. Луковников А. В., Шкрабак В.С.. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1991.

23. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. РД 34.21.122-87. - М.: Энергоатомиздат, 1989.