Другой аспект - серьёзно возрастающая пожароопасность. Невнимательность и неосмотрительность может привести к трагическим последствиям. К сожалению, слишком часто из сводок новостей мы узнаём об очередных взрывах или пожарах на предприятиях, чья деятельность связана с активным применением огнеопасных составов. Нам кажется, немногие руководители мечтали "прославится" подобным образом, поэтому им необходимо как следует задуматься о том, какие вещества использовать в качестве моющих средств. Благо на рынке они сегодня в изобилии.
3.3 Система автоматического регулирования температуры моющих растворов
В сельскохозяйственном ремонтном производстве применяют различные способы нагрева моющего раствора: за счет сжигания жидкого топлива в специальных камерах сгорания; пропусканием пара (газа) по змеевику, помещенному в ванну с моющим раствором; электрический. Последний способ как наиболее экономичный, надежный и простой широко применяют в автоматических системах регулирования температуры жидкостей, газов. В системах, реализующих электрический способ нагрева, в качестве регулирующих элементов обычно используют ТЭНы погружного типа в сочетании с двухпозиционными регуляторами и датчиками, выполненными на базе манометрических электроконтактных термометров.
Принципиальная схема системы регулирования температуры моющего раствора приведена на чертеже лист 2. Все ТЭНы разделены на две группы:
1) ТЭНы, включаемые контактором КМ З и работающие только в период вывода температуры моющего раствора до заданного значения (в дальнейшем на всем протяжении работы эти ТЭНы отключены); 2) ТЭНы, включаемые контактором КМ 2 и работающие на первой стадии совместно с ТЭНами первой группы, а после вывода температуры моющего раствора в желаемую область включаемые периодически для поддержания температуры в требуемом диапазоне. Мощность ТЭНов первой группы в основном определяется временем вывода температуры моющего раствора в желаемую область и количеством раствора, а второй группы -- потерями теплоты в процессе мойки. В качестве датчика температуры моющего раствора используют манометрический электроконтактный термометр. В случае возникновения каких-либо неисправностей, сбоев, которые могут вызвать превыщение температуры моющего раствора относительно верхнего предела зоны регулирования, в схеме предусмотрено использование термодатчика КК1, реагирующего на это превышение. При этом размыкающий контакт КК1 обесточивает обмотку реле KV5, которое отключает нагрев и включает световую сигнализацию «Авария». Включение контактора КМ1 происходит после устранения неисправности в схеме и последующего нажатия кнопки SB2
3.4 Контроль концентрации моющих средств в растворах
Качество очистки находится в прямой зависимости от концентрации моющих средств. Причины ее изменения в ТП очистки -- это добавление воды для компенсации слива раствора, а также моющего средства с целью восстановления концентрации раствора (изменяющейся вследствие его осаждения на деталях, химического реагирования с загрязнениями, солями и других случайных факторов).
Концентрацию растворов обычно оценивают по их плотности или щелочности. Плотность замеряют ареометром при конкретной температуре, после чего по градуировочной зависимости определяют концентрацию растворов. Этот метод применяют только для чистых растворов, поскольку при наличии в последних (в процессе мойки) различных загрязнений контролируемая плотность растворов не будет соответствовать реальным ее значениям. Щелочность достаточно точно определяют химическим анализом (методом титрования), который в производственных условиях весьма сложен и трудоемок.
В современном ремонтном производстве применяют моющие средства, основу которых составляют щелочные электролиты. Известно, что электропроводность растворов (на основе таких моющих средств) имеет однозначную корреляцию с их концентрацией и температурой. Поэтому на практике для измерения концентрации растворов применяют метод оценки электропроводности с учетом их температурной погрешности.
Схема устройства, реализующего такой метод, изображена на чертеже лист3. Прибор работает следующим образом. Сигнал с генератора импульсов 1 частотой 2,5 кГц подается на ключевой двухполярный усилитель 2, к выходу которого подключена электролитическая ячейка 3 с опорным сопротивлением напряжение, снижаемое с этого сопротивления, пропорционально протекающему в нем току, а следовательно, и электропроводности раствора. Ключевой усилитель обеспечивает значительную напряженность электрического поля на электродах ячейки 3 и тем самым позволяет минимизировать влияние различных загрязнений на значение контролируемого тока. В зоне электролитической ячейки помещен датчик температуры 4, подключенный к мосту М, в одно из плеч которого подсоединен переменный резистор R. Сопротивление моста изменяется прямо пропорционально температуре раствора. Оно подключено к входной цепи инвертирующего операционного усилителя DA1 с подстроенными резисторами R1 и R2. Выходное напряжение усилителя
где С--коэффициент пропорциональности, определяемый параметрами устройства;/(W) -- функция, зависящая только от концентрации раствора.
На выходе амплитудного детектора 5 прибором РА1 регистрируют напряжение, пропорциональное концентрации моющих средств в растворах. Переключателем SA1 изменяют число задействованных в цепи токоограничивающих резисторов R3...R7, которые учитывают процент щелочной составляющей раствора.
3.5 Контроль загрязненности растворов
Рис.6.Оптический датчик для контроля моющих растворов.
Если такие параметры, как температура, уровень концентрации растворов, поддаются регулированию, то снижение моющей способности растворов (из-за превышения в них нормы количества загрязнений) вызывает необходимость их замены или регенерации (восстановления).
Известны технологии и оборудование для регенерации моющих растворов, которые обычно происходят в два этапа. Первый этап (отстаивание) совершается в рабочем резервуаре как в процессе работы машины, так и при ее остановке (путем периодического удаления находящихся на поверхности раствора различных нефтепродуктов, а также осевшего на дно резервуара шлака с последующей фильтрацией раствора). Второй этап (очистка), осуществляемый с применением коагулянтов смеси Са(0Н2) и FeS04, позволяет восстановить свойства растворов при насыщении их мелкодисперсными загрязнениями, не поддающимися отслаиванию и фильтрации.
В связи с отсутствием простых и надежных средств контроля загрязненности растворов до сих пор о необходимости их восстановления (или замены) судят субъективно по визуальному контролю цвета раствора, а также по времени его работы.
Разработаны достаточно чувствительные, надежные и простые по конструкции оптические датчики контроля загрязненности растворов. Принцип действия такого датчика (Рис 6) основан на избирательном поглощении частицами загрязнений светового излучения в видимой и инфракрасной областях спектра. Датчик выполнен в виде ступенчатого цилиндрического стакана, состоящего из блока светового излучения с лампой 17 и блока светоприемника-преобразователя 6 со светочувствительным элементом 11. Блоки соединены между собой шпильками 2. Измерительная камера 5 образована рабочим объемом между блоками 1 и 5, ограниченными защитными стеклами-линзами 3. Оптическую длину камеры регулируют шпильками 2. Светочувствительный элемент 11 установлен на пластмассовом основании 7. Для дополнительного охлаждения элемента 11 служит трубка 10 и система отверстий в основании 7 и стакане 8. С целью исключения утечки раствора стекла-линзы 3 уплотнены резиновыми прокладками 15, 16 и втулкой 4. Для внутренних и внешних подсоединений электрических проводов 12 на датчике установлен электрический разъем 9. Монтажные провода между блоками заключены в защитный рукав 14. При погружении датчика в раствор измерительная камера заполняется раствором моющей среды. Оптическая характеристика датчика выбрана такой, что она не реагирует на компоненты моющего средства. При наличии загрязнений оптическая плотность раствора изменяется и датчик преобразует ее в электрический сигнал, пропорциональный концентрации загрязнений, который регистрируется индикатором.
Диапазон значений измеряемой концентрации загрязнений 0...40 г/л, а относительная погрешность измерений не превышает 8 % при температуре контролируемой среды менее 85 °С
3.6 Схема автоматизации моечной машины и принципиальная схема устройства управления мойкой
Схема автоматизации ТП мойки показана на чертеже лист 4. Для управления исполнительными механизмами установлены бесконтактные путевые конечные выключатели SQ1...SQ5 в комплекте с промежуточными реле KV1...KV5 (чертеж лист 5). В исходном состоянии тележка находится в крайнем левом положении (включено реле KV1), шторка -- в крайнем верхнем (включено реле KV2). При соблюдении этих условий и нажатии кнопки SB2 включается контактор КМ1 и своим замыкающим контактом.
При нажатии кнопки SB3 на обмотку пускателя привода каретки «Вперед» КМ2 подается напряжение. При подходе каретки к путевому выключателю SQ4 последний включает реле KV4, размыкающий контакт которого обесточивает катушку пускателя КМ2, а замыкающий -- подготавливает цепь питания катушки пускателя КМ2 по цепи KV3 -- KV4 -- KV5 -- КМЗ и подает питание на катушку пускателя привода шторки KMS.
Посредством пускателя КМ5 подается напряжение на обмотку другого пускателя-включателя вентилятора КМ7. Шторка, опустившись в крайнее нижнее положение, посредством выключателя SQ3 включает реле KV3, которое в свою очередь включает пускатель насоса КМ1, реле времени КТ1 мойки и пускатель привода каретки «Вперед». Каретка, продолжая движение вперед, воздействует на выключатель SQ4. Движение каретки продолжается до срабатывания SQ5. Реле отключает питание с обмотки реле «Вперед» и подает его на обмотку реле «Назад». Движение каретки продолжается до тех пор, пока не сработают контакты реле времени (мойки), которое обеспечит включение пускателя привода шторки «Вверх». Она воздействует на SQ3. При этом реле отключается, питание с пускателя привода насоса прекращается, а цепь питания пускателя привода каретки «Вперед» разрывается. Второй замыкающий контакт КТ1 подготавливает цепь питания катушки «Назад». Если контакты реле времени КТ1 срабатывают, то каретка доходит до SQ5 и возвращается назад до SQ4. Если же контакты реле КТ1 замыкаются при движении каретки «Назад», то ее перемещение продолжается, так как привод ее будет получать питание при подъеме шторки в крайнее верхнее положение по цепи KV2 -- КТ1 -- KV1 -- КМ2 -- KV3. При этом каретка всегда возвращается в крайнее левое положение, вызывая срабатывание SQL Реле KV1 отключает питание с пускателя КМЗ, и каретка останавливается. Это же реле отключает и реле времени КТ1. После замены очищенных деталей в тележке загрязненными и нажатия кнопки SB3 весь процесс подачи каретки с деталями в моечную камеру и сам процесс очистки повторяются. Вентилятор вытяжки работает постоянно. Отключают его нажатием кнопки SB1.
4. Безопасность жизнедеятельности экология и пожарная безопасность
4.1 Общая характеристика и состояние охраны труда
Анализируя случаи производственного травматизма за 2012 и 2015 гг. можно сделать вывод, что в целом по охране труда стало уделяться меньше внимания и требований, доказательством этому является увеличение коэффициента частоты травматизма.
Мероприятия по охране труда и ТБ, проведённые в 2013:
1. Произведены замеры сопротивления заземления и металлической связи;
2. Произведены замеры сопротивления изоляции сетей освещения и силовых кабелей;
3. Выполнялась проверка знаний электротехнического персонала.
За отчётный период случаев электротравматизма не было, поэтому данный вопрос не рассматривается.
Рассматриваемая в проекте производственная зона, включающая гараж и ремонтно-механическую мастерскую, где проектируется внедрение моечной машины, по степени опасности поражения электрическим током, в зависимости от окружающей среды, в целом, относится к помещениям с повышенной опасностью. Полы бетонные. Имеется возможность прикосновения человека одновременно к металлическим частям электрооборудования и соединёнными с землёй металлоконструкциями.
Обеспечение электробезопасности в помещениях заключается в следующем:
1. Все части электроустановок, могущих оказаться под напряжением в следствии пробоя изоляции соединены с нулевым проводом сети с целью превращения пробоя на корпус в однофазное металлическое короткое замыкание, т.е. резкого увеличения тока к.з. на предмет срабатывания защиты.
2. Все токоведущие провода прокладываются в стальных трубах соединённых с общим нулём.
3. Исключено наличие открытых токоведущих частей во всех помещениях;
4. Питание переносных светильников, используемых для местного освещения, осуществлено от сети с напряжением 36 В.
Электрик работающий на оборудовании, обеспечивается:
1. Индикатором напряжения до 500 В;
2. Электрическим фонарём с автономным питанием;
3. Переносными заземляющими проводами;
4. Предохранительным монтёрским поясом;
5. Знаками и табличками безопасности;
6. Диэлектрическими перчатками, ковриками;
7. Слесарно-монтажным инструментом с изолированными рукоятками.
Для защиты работающих от травм различного рода и заболеваний применяются следующие способы защиты:
1. В помещениях для мойки деталей и агрегатов машин предусмотрена вентиляция местная и общая;
2. В помещениях для стоянки машин, технического обслуживания установлены крышные вентиляторы;