Дипломная работа: Автоматизация системы технического сервиса тракторов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники

3. Предусмотрена подача сигнала при включении в работу двигателей подъёмного крана;

4.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания и проверка эффективности зануления

Данный расчёт произведён в подразделе 3.5.1 раздела 3 пояснительной записки.

Данные, полученные при расчёте приведены в таблице 11.

Таблица 11.

В обоих случаях > 3, что соответствует требованиям ПУЭ.

4.3 Расчёт заземляющего устройства ТП 160 - 10/0,4 кВ

Наибольший ток, проходящий через заземление при замыкании на землю на стороне 10 кВ составляет Iз = 12,5 А.

Грунт в месте установки подстанции - суглинок, удельное сопротивление грунта с = 100 Ом*м. Климатическая зона 2. Естественные заземлители не используются.

Предполагается сооружение заземлителя с внешней стороны ТП с расположением вертикальных электродов по периметру. В качестве вертикальных заземлителей используем стальные стержни ш 12 мм, длиной 2,5 м, погруженные в грунт методом ввинчивания. Верхние концы электродов располагаем на глубине 0,7 м от поверхности земли. Соединяем заземлители тем же материалом, такого же диаметра.

Поскольку заземлитель будет использоваться для заземления оборудования и нейтральной точки обмотки трансформатора , питающей сеть 380/220 В, надо соблюсти три условия:

1. Rз ? = = 10 Ом

2. Rз ? 10 Ом

3. Rз ? 4*, где

= *Kс. ср. = 100*2,7 = 270 Ом*м

Rз ? 4* = 10,8 Ом.

Искусственный заземлитель должен обеспечивать выполнение наиболее жёсткого из трёх условий, т.е. Rз ? 10 Ом.

Предварительно намечаем расположение заземлителей по периметру с расстоянием между вертикальными электродами 2,5 м.

Определяем расчётное удельное сопротивление грунта для горизонтального и вертикального заземлитителей

срг = с*Ксг = 100*4 = 400 Ом*м

срв = с*Ксв = 100*1,7 = 170 Ом*м, где

с - удельное сопротивление грунта, Ом*м;

Кс - коэффициент сезонности [19] табл. 5.

Определяю сопротивление растеканию одного электрода вертикального - стержневого типа:

R = 0.366=

= 0.366=68.8 Ом

Определяю ориентировочно количество вертикальных стержней:

n = = = 6.9 шт.

Допуская, что с учётом коэффициента использования, сопротивление заземлителя возрастает, округляем его до большего значения. Принимаем n = 12 шт. Определяем по таблице 7 [19] значения коэффициента использования вертикальных стержней, а по таблице 9 [19] - горизонтальных:

звк = 0,5; згк = 0,32

Эквивалентное сопротивление всех вертикальных стержней:

Rвэ = = = 11,5 Ом.

Длина горизонтальных элементов периметра контура:

lг = n*a = 12*2.5 = 30 м

Его сопротивление с учётом коэффициента использования:

Rгэ = 0,366*lg, где

b = 2*dг - при горизонтальном заземлителе из круглой стали 12 мм

Rгэ = 0,366*lg ? 76 Ом

Результирующее сопротивление искусственного заземлителя

Rи. з. = = = 9,9 Ом,

что удовлетворяет условию Rи. з. ?10 Ом.

4.4 Производственная санитария

В помещениях для стоянки машин и технического обслуживания и ремонта машин основным производственным фактором является выделение отработавших газов карбюраторными и дизельными двигателями. в которых содержатся примеси окиси углерода. окислов азота. формальдегидов. Для уменьшения концентрации выхлопных газов в этих помещениях установлены крышные вентиляторы типа Ц3-04.

Объём отсасываемого воздуха определяю по формуле [22]:

, где

G - количество вредных выделений, поступающих в помещение, кг/ч

qв - предельно-допустимая концентрация загрязнения в воздухе помещения. мг/м3.

Для карбюраторных двигателей:

Gк = (0,12+0,13Vд)P

Для дизельных двигателей:

Gк = (1,6+0,13Vд)P, где

G - количество вредных выделений, кг/ч

Vд - рабочий объём цилиндров двигателя, дм

P - содержание вредных веществ в отработавших газах, о.е.

Исходные данные для расчёта:

qв = 20 мг/м3;

Vдк = 7 дм3;

Vдд = 12 дм3;

Pк = 0,06;

Pд = 0,002;

Gк = (0,12+0,13*7)*0,06 = 0,062 кг/ч

Gд = (1,6+0,13*12)*0,002 = 0,0063 кг/ч

G = Gк+Gд = 0,62+0,0063 = 0,068 кг/ч

Vв =*106 = 3400 м3/ч

Объём помещения для стоянки автомобилей:

Vп = А*В*Н = 12*36*3,6 = 1555,2 м3

Кратность воздухообмена в помещении:

K = = = 2,2

Выбираем по справочнику [11] крышный осевой вентилятор типа Ц3-04 №-4 производительностью 3500 м3/ч.

Аналогично рассчитываю остальные помещения.

На участке мойки деталей и агрегатов машин выделяются, отравляющие человека, химические вещества. Поэтому технологическое оборудование данного участка должно быть предназначено, в первую очередь, для создания безопасных условий работы.

Вентиляционные устройства должны обеспечивать 2…2,5 кратный общий обмен воздуха в час, причём свежий воздух должен поступать из наружного пространства вне мастерской.

Для обеспечения вышеуказанного воздухообмена применяем центробежный вентилятор Ц4-70 №-3 с двухскоростным асинхронным двигателем. производительностью 0,55 и 3,3 тыс. м3/ч, обеспечиваемой соответственно частотами вращения электродвигателя 1410 и 2850 мин-1, мощностью 0,6 кВт.

Индивидуальные средства защиты на участке мойки деталей и агрегатов машин:

1. Специальный костюм;

2. Резиновый фартук;

3. Резиновые перчатки;

4. Резиновые сапоги;

5. Защитные очки;

6. Диэлектрические коврики;

7. Инструмент с изолированными рукоятками.

4.5 Защита от атмосферного электричества

Определение необходимости и выбор категории молниезащиты выполняю в соответствии с ПУЭ - 86 и инструкции [20], а также по [19] стр. 285 - 293.

Для проектируемого объекта выбираем молниезащиту III категории. В качестве молниеприёмника используем крышу здания гаража; выполненную на металлических фермах железобетонными перекрытиями, заземлённую по углам и серединам длинных сторон периметра здания. Заземлителем служит железобетонный фундамент здания.

4.6 Защитно-отключающее устройство ЗОУП-25

Защитно-отключающее устройство ЗОУП-25 применяют в трехфазных сетях без нулевого провода с глухозаземленной нейтралью. Одновременно ЗОУП-25 может служить коммутационным аппаратом. Включающим и отключающим элементом защитного устройства является пускатель ПМЕ-211.

Принципиальная электрическая схема устройства ЗОУП-25 представлена на листе 7. Работает оно следующим образом. При нажатии на пусковую кнопку КнП напряжение подается на катушку магнитного пускателя и на блок питания. В блок питания входят мостиковая схема, выполненная на диодах Д7Ч-Д10, сглаживающий конденсатор С2 и стабилизатор напряжения, собранный на транзисторе Т4 с опорным стабилитроном Д6. Конденсатор СЗ и резистор R10 образуют делитель напряжения, согласующий напряжение сети и напряжение питания блока защиты. Если в цепи нагрузки нет утечки на землю или она меньше тока уставки (0,010 ± 0.0015 А), исполнительное реле РЗ не срабатывает, потребитель остается включенным. При большем токе утечки сигнал с датчика тока нулевой последовательности ДТНП поступает на вход транзистора TI. В отрицательный полупериод управляющего сигнала (отрицательный потенциал точки 2 ниже, чем потенциал точки 1) транзистор Т1 открывается. Положительный потенциал коллектора Т1 создает достаточную разность потенциалов между эмиттером и базой транзистора Т2 (типа п--р--п), чтобы он открылся. Напряжение на сопротивлении R8, определяемое коллекторным током транзистора Т2, Прикладывается к переходу база -- эмиттер транзистора Т3 и открывает его. Посредством глубокой обратной связи через диод Д5 положительный потенциал коллектора Т5 подается на базу транзистора Т2. Ток коллекторной цепи транзистора резко возрастает, что в свою очередь приводит к еще большему открытию транзистора ТЗ. Таким образом развивается релейный режим, в результате которого транзистор ТЗ полностью открывается и реле Р3 срабатывает Для большей надежности реле блокируется своими же замыкающими контактами. Размыкающие контакты РЗ прерывают цепи питания катушки магнитного пускателя, который в результате отключает нагрузку.

Работоспособность устройства ЗОУП-25 проверяют, нажимая контрольную кнопку КнК. Тогда по сопротивлению Р12 проходит ток, имитирующий ток утечки и равный 1,5-кратному току уставки. Это, если защитное устройство исправно, вызывает отключение нагрузки. Нагрузку можно отключить дистанционно (кнопка КнС).

4.7 Пожарная безопасность

Проектируемый объект имеет II-ю степень огнестойкости, относится к пожароопасной зоне класса П-I - зоне в которой применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 61оС (ПУЭ - 86) и категорию В по взрывопожарной и пожарной опасности.

В соответствии с ПУЭ - 86 гл. 7.4.4 с учётом категории и класса пожарной опасности на проектируемом объекте могут применяться:

1. Электрические машины со степенью защиты оболочки IP-44;

2. Электрические аппараты и приборы со степенью защиты оболочек IP-44;

3. Электрические грузоподъёмные машины (механизмы) с гибким токопроводом из кабеля с медными жилами, резиновой изоляцией, в оболочке, стойкой к окружающей среде.

4. Электрические светильники со степенью защиты IP-53;

5. Кабели и провода с покровом и оболочкой, не распространяющих горение, изолированные провода с алюминиевыми жилами, прокладываемые в трубах;

6. Соединительные и ответвительные коробки со степенью защиты IP-43.

На объекте противопожарный и хозяйственный трубопровод объединены. Для тушения пожара воду берут из противопожарного водопровода, оборудованного пожарными гидрантами, расположенными на территории объекта.

Расчетный расход воды Q из гидрантов на тушение пожара:

Q = 3.6(qн + qв)*tп, где

3,6 - коэффициент перевода литров в кубометры и часов в секунды;

qн и qв - удельный расчётный расход воды соответственно на наружное и внутреннее тушение пожара, определяемый по приложению П-24, П-25, л/ч;

tп = 3 ч - расчётная продолжительность пожара;

А*В*hст = 90*60*4,5 =24300 м3,

qн = 25 л/с;

qв = 2*2,5 = 5 л/с;

Q = 3.6(25 + 5)*3 = 324 м3.

4.8 Инструкция по охране труда для мойщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К процессу мойки деталей и агрегатов машин

допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие:

1.1.1. медицинский осмотр при поступлении на работу;

1.1.2. специальное обучение по профессии мойщика;

1.1.3. вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии;

1.1.4. первичный инструктаж по безопасности труда непосредственно на рабочем месте Повторный инструктаж на рабочем месте проводится один раз в три месяца.

1.2. Не позднее месяца со дня поступления на работу мойщик должен быть обучен безопасным методам производства работ. До прохождения обучения к самостоятельному выполнению работ (без наблюдения со стороны опытного рабочего, назначенного с его согласия администрацией) не допускается.

1.3. После прохождения обучения ежегодно должна производиться проверка знаний мойщика по безопасным методам производства работ, включая правила устройства и безопасной эксплуатации.

1.4. При нарушении требований безопасности труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней, а также изменении правил по безопасности труда мойщик должен пройти внеплановый инструктаж на рабочем месте.

1.5. мойщик обязан:

1.5.1. выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах;

1.5.2. пользоваться выданной спецодеждой, спецобувью и средствами

индивидуальной защиты;

1..3. выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен;

1.5.4 не выполнять распоряжений, если они противоречат правилам безопасности труда и производственной санитарии;

1.5.5. помнить о личной ответственности за соблюдение правил безопасности труда и за безопасность товарищей по работе;

1.5.6. не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;

1.5.7. оказывать первую помощь пострадавшему на производстве;

1.5.8. сообщать мастеру о всех замеченных нарушениях правил безопасности труда;

1.5.9. знать и соблюдать все требования настоящей инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть исправную спецодежду, резиновые сапоги и подготовить индивидуальные средства защиты: застегнуть обшлага рукавов; надеть резиновый фартук (нижний край его должен быть ниже верхнего края голенищ сапог);

- заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

- волосы подобрать под плотно облегающий головной убор.

2.2. Осмотреть и подготовить рабочее место:

- убрать все мешающие работе предметы;

- разложить рабочий инструмент, приспособления и измерительные приборы в удобном и безопасном для пользования порядке, проверив их исправность.

2.3. Проверить освещенность рабочего места, чтобы оно было достаточным.

2.4. При обнаружении неисправностей доложить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.1. При авариях и несчастных случаях немедленно принять меры по оказанию пострадавшим доврачебной помощи, поставить в известность мастера (бригадира), а также обеспечить до прибытия комиссии по расследованию сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.