Дипломная работа: Автоматизация системы технического сервиса тракторов, автомобилей и другой сельскохозяйственной техники

Для анализа эффективности работы хозяйства рассмотрим финансовые показатели:

Таблица 5 Финансовые результаты работы хозяйства ( тыс. руб.)

Финансовые показатели говорят об удачной работе предприятия в последние три года

1.3 Перспективы развития предприятия

СПК «Пригорское» является крупным сельскохозяйственным предприятием с многоотраслевой структурой.

Ведущей отраслью экономики на данном этапе и в перспективе является молочное скотоводство и мясное производство свинины.

За последние годы наблюдается тенденция к увеличению производства молока за счёт увеличения продуктивности животных, роста поголовья основного стада, сохранности молодняка. Это явилось основанием, для появления цеха по переработке молока, который работает из года в год стабильно и является основным источником прибыли в хозяйстве. В 2012 - 2015 году был введен в строй новый цех по переработке молока с производительностью 25 тонн в сутки и увеличенным ассортиментом продукции.

Намечено также расширение торговой сети, которая значительно влияет на доходную сторону предприятия.

2. Электрификация производственных процессов

2.1 Выбор технологического оборудования

Участок технического обслуживания и ремонта машин.

В качестве подъёмного оборудования используется мостовые однобалочные краны, снабжённые электрической талью ТЭЗ - 511М:

- грузоподъёмность - 5,0 тонн;

- скорость подъёма груза 8 м/мин;

- скорость горизонтального перемещения груза вдоль однорельсового пути - 20 м/мин;

- скоростью горизонтального перемещения кран-балки - 26 м/мин;

- шириной пролёта крана - 6 м.

- Мощность электродвигателей для приводов соответственно: 7,5 кВт., 0,75 кВт. и 1,1 кВт.

Компрессорная.

Для подачи сжатого воздуха и накачки шин используется стационарная компрессорная установка М-155-1 с электроприводом мощностью 4,0 кВт.

Аккумуляторная.

Зарядное устройство с потребляемой мощностью 7,5 кВт.

Для получения дистиллированной воды - электрический дистиллятор Д-1 с питанием от сети 220 В. 50 Гц., производительностью 4-5 л/ч., потребляемой мощностью водонагревателей - 4 кВт.

Для осуществления принудительной вентиляции шкафов заряда аккумуляторных батарей вентилятор типа Ц4-70 №-3 производительностью 550 м3/ч. Мощность электродвигателя привода - 0,55 кВт

Слесарно-механический участок.

Станок настольно-сверлильный 2М112, мощность электродвигателя - 0,55 кВт., частота вращения - 1390 мин -1.

Станок настольно-сверлильный 1ВС-140/80, мощность электродвигателя - 4,0 кВт., частота вращения - 1460 мин -1.

Станок точильно-шлифовальный 3К631, круга 150 мм., мощность электродвигателя - 0,75 кВт.

Токарный участок.

Станок настольно-сверлильный 2М112, мощность электродвигателя - 4,0 кВт., частота вращения - 1390 мин -1.

Станок токарный 1К-62 (2 шт.), мощность электродвигателя -10 кВт.

Станок токарный 1А616, мощность электродвигателя - 4,5 кВт.

Станок токарный тип 163, мощность электродвигателя - 14,0 кВт.

Станок фрезерный 6М82Ш, мощность электродвигателя - 4,5 кВт.

Станок фрезерный 6Б75В, мощность электродвигателя - 4,5 кВт.

Станок строгальный СПС-01, мощность электродвигателя - 14,0 кВт.

Станок заточной, круга 270 мм., мощность электродвигателя - 1,1 кВт.

Участок ремонта двигателей.

Стенд обкатки двигателей, мощность электродвигателя - 40 кВт

Кузнечный участок.

Для различных кузнечных, выполняемых методом свободной ковки используется ковочный пневматический молот марки М-4127:

- номинальная масса падающих частей, кг. - 50;

- число ударом бойка в минуту - 225;

- энергия удара, Дж - 800;

- мощность электродвигателя, кВт - 5,5;

- частота вращения, мин -1 - 1460.

Шлифовально-заточной станок типа 3Б634, круга 400 мм., мощность электродвигателя - 4,5 кВт., частота вращения - 1500 мин -1.

Для нагрева металла используется кузнечный горн на два огня с центробежным вентилятором, мощностью электродвигателя- 3,0 кВт., частота вращения 2840 мин -1.

Сварочный участок.

Для выполнения ремонтных работ используется электродуговая сварка. При сварочных токах ниже 250 А. сварочные работы ведутся постоянным током, что обеспечивает более высокую устойчивость дуги и повышает качество сварки.

В качестве источника тока используется следующее оборудование:

- при работе на переменном токе сварочные трансформаторы ТД-500-2У2;

- при работе на постоянном токе выпрямители ВДУ-504. Кроме этого для проведения сварочных работ в зоне ремонта используется дуговой выпрямитель ВДМ-1000М:

- напряжение холостого хода - 70-80 В.;

- длительно допустимый рабочий ток - 1500 А.;

- количество постов одновременной работы - 7;

- мощность выпрямителя - 67 кВт.

Вентиляция.

Для осуществления общеобменной механической вентиляции производственных помещений используются крышные вентиляторы Ц3-04. Мощность электродвигателя привода - 0,55 кВт.

В соответствии с назначением, режимам и категориям взрывопожаробезопасности, помещения разбиты на группы с обслуживанием раздельными вентиляционными системами.

В помещении стоянки автомобилей приток подаётся в верхнюю зону, удаление воздуха предусматривается из нижней и верхней зон помещения поровну через крышные вентиляторы.

В помещении ТО и Р автомобилей подача приточного воздуха предусматривается в рабочую зону, а также в смотровую яму. Удаление воздуха предусматривается из верхней зоны с помощью крышного вентилятора.

Вытяжная установка, обслуживающая помещение зарядки аккумуляторных батарей, размещается на кровле. Воздуховоды, обслуживающие помещение зарядной предусмотрены герметичными из листовой стали д = 1,4 мм. на сварке.

Отопление.

Производственная зона оборудована центральным водяным отоплением с насосной циркуляцией. Теплоснабжение осуществляется от внешнего источника.

2.2 Выбор электроприводов

Для подъёма и перемещения оборудования на участке обслуживания и ремонта машин применяются мостовые однобалочные краны, снабжённые электрической талью ТЭЗ - 511М. Оборудование поступает в комплекте с электроприводами, поэтому выбор сводим к оценке соответствия их данному оборудованию, на примере расчёта электропривода лебёдки.

Выбор частоты вращения электродвигателя лебёдки.

Для привода рабочего барабана лебёдки подъёмного механизма в электротали ТЭЗ-511М используется планетарный трехступенчатый редуктор с передаточным числом i =100 и диаметром рабочего барабана D = 0,2 м.

Находим необходимое число оборотов барабана лебёдки при скорости движения груза при подъёме - спуске v = 8 м/мин.

nб = = = = 13 мин-1, где

Lб - длина окружности барабана, м.

Находим требуемую скорость вращения электродвигателя:

nтр = nб * i =13 * 100 = 1300 мин-1

Определение нагрузочной диаграммы электродвигателя лебёдки и режима его работы.

Мощность на валу двигателя подъёмной лебёдки, в статическом режиме работы, при подъёме груза определяем по формуле 1.101 [5]:

P = = , где

- - общий вес поднимаемого груза, Н.;

- m - масса поднимаемого груза, кг.;

- m0 - масса захватывающего приспособления, кг.;

- v - скорость подъёма груза, м/с.;

- - общий коэффициент полезного действия передач подъёмного механизма.

m = 5000 кг;

m0 = 20 кг;

v = 0,133 м/с;

зпУ = 0,95

P = = 6895 Вт =6,9 кВт.

Продолжительность нагрузки:

t1 = 0,5 мин;

t2 = 1,3 мин;

t3 = 0,3 мин.

Продолжительность отключения электродвигателя до следующего включения в работу:

t0 = 5,0 мин.

По этим данным строим нагрузочную диаграмму представленную на рис.1.

По нагрузочной диаграмме рассчитываем продолжительность включения электродвигателя:

ПВ = 100%; tц = tр + to, где

tр, to, tц - продолжительности работы, отключения и одного цикла при tц?10 мин.

ПВ = 100% = 100% = 100% = 100 * 0,11 = 11 %;

Следовательно, электродвигатель подъёмного механизма крана работает в повторно- кратковременном режиме S3 (ПВ = 15 %).

Расчёт мощности электропривода лебёдки по допустимому нагреву двигателя.

Так как режим работы электродвигателя от длительного S1, то с учетом возможных технологических пауз его коэффициент тепловой перегрузки pт, который представляет собой отношение повышенных кратковременных потерь мощности ДPн, т.е. pт = ДPкр/ДPн, в общем виде равен

pт = , где

e =2,718;

tр, t0 - продолжительность работы и отключенного состояния электродвигателя, мин;

в0 ? 0,5 - коэффициент, учитывающий ухудшение теплоотдачи самовентилируемых двигателей в отключенном состоянии;

Tн = C/Aн - постоянная времени нагрева электродвигателя, равная отношению теплоёмкости C электродвигателя к его теплоотдаче при нагрузке Aн, мин.

Для большинства электродвигателей, используемых в сельскохозяйственном производстве, постоянная времени нагрева Tн = 15… 25 мин. и при предварительном расчёте мощности двигателя по допустимому нагреву может быть принята на уровне Tн = 20 мин. После выбора электродвигателя среднее значение постоянной времени нагрева (мин.) может быть уточнено по формуле, предложенной д.т.н., проф. Л. П. Шичковым:

Tн = 6mинзн/[Pн(1- зн)], где

m - масса электродвигателя, кг.;

ин - нормативное превышение средней температуры электродвигателя при измерении методом сопротивления, град;

Pн - номинальная мощность электродвигателя, Вт;

зн - номинальный КПД электродвигателя.

Для правильно выбранного по допустимому нагреву электродвигателя должно выполняться условие:

ДPн ? ДPср/ pт, где

ДPср - средние потери мощности в двигателе при работе, Вт.

ДPср = ДPкр = ( ДPiti)/( ti), где

ДPi, ti - потери мощности и продолжительность нагрузки двигателя на i-ом участке нагрузочной диаграммы.

Потери мощности на участках нагрузочной диаграммы равны

ДPi = Pi[(1-зi)/зi], где

зi - КПД двигателя при Pi нагрузке на валу

зi = 1/ [1+()()],где

x = Pi / Pн - степень загрузки двигателя;

б = ДPС/ДPvн - отношение постоянных потерь мощности в двигателе к его номинальным переменным (коэффициент потерь). Для электродвигателей общего назначения - б = 0,5…0,7, для крановых - б = 0,5…1,5

2.3 Расчёт освещения

Осветительная установка должна обеспечивать требующиеся условия видения с наименьшими затратами денежных средств и электроэнергии.

Нормы освещенности, установленные в нашей стране, являются обязательными для всех организаций и ведомств. Они обеспечивают надлежащие условия видения при допустимом, с народнохозяйственной точки зрения расходе электроэнергии, материалов и оборудования.

Нормы устанавливают минимальную освещенность на рабочей поверхности, то есть освещенность, свойственную точке с наихудшими условиями освещения. Следовательно, на остальной части рабочей поверхности освещенность неизбежно будет несколько превышать норму.

Основным нормативным документом при выборе освещенности для помещений с ПЭВМ являются [1]. Главы 4 и 7 посвящены требованиям к освещению помещений и рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ (естественному и искусственному соответственно). Обратимся к главам этого документа:

3.3.1. Естественное освещение должно осуществляться через светопроёмы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1,2% в зонах с устойчивым снеговым покровом и 1,5% для остальной территории.

3.3.2. Искусственное освещение в помещениях эксплуатации ВДТ и ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В производственных и административно-общественных помещениях, в случаях преимущественной работы с документами, допускается применение системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов).