Вентилятор нагревает атмосферный воздух в камеру нагрева. Атмосферный воздух, проходя через газовую горелку, нагревается, перемешивается и под напором проходит через зерно находящееся в зерновой колоне. Зерновая масса нагревается и отдает влагу, которая выносится в атмосферу проходящим через него воздухом. Нижняя секция охлаждает нагретый продукт до температуры, достаточной для перемещения в зону хранения. Для того, чтобы не перегреть продукт, испортив его качество, и для исключения возможности возгорания, зерновые колонны по всей их длине оснащены температурными датчиками, контролирующими нагрев продукта в разных точках зерновой колоны.
Кроме датчиков температуры в зерновой колоне зерносушилка оснащена датчиками, контролирующими температуру нагретого воздуха (агента сушки). Оператор задает параметры температур, а автоматика управляет процессом сушки в зависимости от фактических параметров продукта. Например, в момент, когда фактическая температура продукта сравнялась с заданной, система, система включает механизм выгрузки продукта (вальцевые дозаторы) который с определенной скоростью перемещает продукт в зону выгрузного шнека.
Скорость вращения вальцевых дозаторов регулируется автоматикой сушилки в зависимости от параметров температур, чем выше температура продукта от заданного значения в камере нагрева, тем быстрее система вращает вальцевые дозаторы. Чем выше температура продукта от заданного значения в камере охлаждения, тем медленнее вращаются дозаторы
Таким образом, автоматика выставляет оптимальную скорость выгрузки продукта, а также, регулирует интенсивность пламени горелки в зависимости от заданных температур продукта и агента сушки.
Опустошаемые во время сушки зерновые колонны пополняются зерновым шнеком, который автоматически включается в момент достижения нижнего уровня продукта в загрузочном бункере и включается в момент полного заполнения бункера. Таким образом, достигается максимальная производительность зерносушилки. Оператор контролирует все параметры, на выносном ЖК терминале. Зерно хранят с учетом его влажности, назначения и продолжительности хранения. Во время хранения кукурузы влажность должна быть: 15-16% - для зерна, предназначенного для переработки на комбикорма; 14-15%.
3) Хранение зерна.
Сохранность зерна и семян зависит не только от его влажности, температуры, доступа воздуха, засоренности и зараженности вредителями хлебных запасов, но и от состояния зернохранилищ. Зерно хранится в силосах, часть из которых оснащена установками для дезинфекции и активного вентилирования. Температура зернового продукта измеряется термоподвесками, которые устанавливаются на разных уровнях. Как видим, хранение - довольно динамичный процесс. Он зависит как от конструкции хранилища, так и от физиологического и биологического состояния зерна. Процессы, протекающие в зерновой массе, можно контролировать и управлять ими с помощью таких методов хранения, как аэрация, вентилирование в различных режимах, химическое обеззараживание и консервирование. Метод выбирается в зависимости от состояния и назначения зерна.
2.4 Организационно-экономическая характеристика АО «БКХП»
Предприятие Открытое Акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов» (АО «БКХП»), входит в группу компаний ООО «БФС» (Белая птица) предметом деятельности которой является производство и реализация мяса птицы. В группу компании входят предприятия, обеспечивающий полный цикл вывода цыплят-бройлеров (АО «Загорье») их откорм и забой (ООО ПФ «Ново-Ездоцкая») и переработку мяса птицы и их реализации (ООО ТД «Ермакъ»). Откорм птицы осуществляется кормами, производимыми на предприятии АО «БКХП».
Общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и осуществлять их свободную продажу с учетом требования Федерального закона «Об акционерных обществах» и других правовых актов. Акционеры могут приобретать и отчуждать акции общества, без согласия других акционеров Общества.
Основной деятельностью Общества является:
* производство муки из зерновых и растительных культур
* производство готовых кормов (смешанных и несмешанных) для животных содержащихся на фермах
* производство крупы, муки грубого помола, гранул и прочих продуктов из зерновых культур
* хранение и складирование зерна
* оптовая торговля кормами для домашних животных
3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ В АО «БКХП»
Первенствующим процедурой, обуславливающем положительное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.
При хранении зерна могут возникнуть отрицательные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому на АО «БКХП» четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном сотрудники лаборатории составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции.
Для измерения температуры зерна в складах применяют термощупы с техническими термометрами. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. Каждой секции сотрудники присваивают номер, который обозначают на стенках склада крупными цифрами, заметными при входе в склад. При высоте насыпи в складе более 1,5 м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем, среднем, нижнем). При высоте насыпи не более 1,5 м температуру измеряют в двух слоях - верхнем и нижнем.
В процессе хранения иногда наблюдаются перепады температуры и влажности в разных участках зерновой массы, что может привести к образованию очагов самосогревания.
Вместе с тем, в зависимости от соотношений температуры и влажности зерна и воздуха в различное время года, нередко создаются неблагоприятные условия хранения зерна, требующие проведения различных оздоровительных мероприятий.
После очередного измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах секции на расстоянии 2,0 м от точки предыдущего измерения в шахматном порядке, изменяя уровень огружения штанги. Температуру зерна кукурузы проверяют один раз в 30 дней.
Для определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке применяют влагомеры следующих марок: ВП-4, ВП-4М, типа "Колос-1", ЦВЗ-3, ИВЗ-М.
Влага, может попасть в зерно из-за несоблюдения правил хранения - неисправной крыши или стен хранилища.
Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.
Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения. Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна.
Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (потемневших, проросших, изъеденных и др.) Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц.
Результаты всех наблюдений регистрируют в лабораторных журналах. На каждую однородную партию зерна работники лаборатории выписывают и ведут штабельные или силосные ярлыки по установленной форме в соответствии с указаниями о порядке ведения и заполнения первичных лабораторных документов о качестве зерна. В виду того что, на базе АО «БКХП» осуществляет свою деятельность комбикормовый завод, то и основным назначением зерна кукурузы является использование его в полнорационных кормах для птицы. Процент кукуруза в составе рецепта комбикормов для цыплят-бройлеров составляет от 10 до 20 %. (приложение 2). Сначала зерновое сырьё доставляют на комбикормовый завод, где его засыпают в загрузочную яму. С помощью шнеков и норий зерно кукурузы поступает в дробильную машину, там его измельчают до заданной крупности. Все остальные зерновые компоненты комбикормов так же предварительно взвешиваются и отправляются в дробильную машину. В дальнейшем измельченная масса поступает в смеситель. Минеральные компоненты комбикормов, такие как соль, мел, премиксы и т.д. с помощью комплекса микродозирования так же поступают в смеситель. В дальнейшем вся масса перемешивается и отправляется на линию гранулирования, охлаждения, измельчения. Для контроля качества от каждой выработанной партии зерна сотрудники лаборатории отбирают пробу готового комбикорма. Основные показатели являются обменная энергия, протеин, клетчатка, содержания фосфора и натрия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выдерживая правила размещения, можно организовать разумно хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе.
В основу правил размещения зерновых масс в зернохранилищах положены следующие принципы: учет показателей качества каждой партии зерна и связанных с этим возможностей использования ее по тому или иному назначению; учет устойчивости каждой партии зерна при различных условиях хранения. Запрещается смешивать партии зерна различного назначения и разной устойчивости. При этом учитывают ботанические признаки (тип, подтип и сорт зерна), целевое назначение, важнейшие показатели качества (влажность, засоренность, зараженность).
Динамическое состояние этих факторов в зерновой массе требует постоянного контроля за ним, и в случае необходимости, внесения соответствующих корректив в технологический процесс хранения. Наблюдать за зерновыми массами необходимо систематически в течение всего периода хранения, т.к. это позволяет своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.
Наблюдение организуют за каждой партией зерна. К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, зараженность, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.
Периодичность проверки зерновой массы по этим показателям зависит от ее состояния и условий хранения (времени года, типа хранилищ, высоты насыпи). Так, чем физиологически активнее зерновая масса, тем чаще проверяется ее температура. Например, в сухом зерне она измеряется один раз в 15 дней, а в сыром неохлажденном зерне - ежедневно.
В зависимости от влажности и температуры установлены и сроки наблюдений по другим показателям. Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений.
Большой вред зерну причиняют вредители хлебных запасов, которые могут развиваться в условиях складов и элеваторов. Большая часть насекомых-вредителей (до 90%) развивается в верхней части силоса. Там еженедельно и берут пробы зерна специальными ловушками, оценивая скорость прироста насекомых.
Меры борьбы с вредителями: предупредительные (профилактические) и истребительные. Истребительные меры, направленные на уничтожение насекомых и клещей, получили название дезинсекции. Это магтоксин, фостоксин и другие препараты в виде таблеток. Их размещают на полу, на поверхности зерна, между штабелей мешков с семенами. Реализация продукции разрешается через 20 суток после фумигации.
Истребление грызунов называется дератизацией и может проводиться различными способами: механическим (отлов с помощью капканов и ловушек) и химическим (применение ядовитых приманок).
Таким образом, все мероприятия по повышению устойчивости зерновых масс при хранении должны быть экономически выгодными. Они обязательно проводятся, если это необходимо для предотвращения порчи зерна и снижения потерь. Применение вышеперечисленных технологических приемов, способов хранения и интенсификации процессов в послеуборочной обработке, используемых в различной последовательности и различных сочетаниях, позволяют сократить потери зерна на 7-10 %.
Факторы и технологические процессы послеуборочной обработки и хранения зерна наглядно представлены на схеме в Приложении 1.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алтухов А.И. Зерновое хозяйство и рынок зерна: состояние и пути развития / А.И. Алтухов // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. - 2005. - № 11-12. - С.6-8.
2. Войсковой А.И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие / А.И. Войсковой и др. - Ставрополь: Агрус, 2008. - 146 с.
3. Дринча В.М. Резервы снижения потерь зерна при хранении / В.М. Дринча, Б.Ж. Цыдендоржиев // Комбикорма. - 2010. - №7.
4. Казаков Е.Д. Основные сведения о зерне / Е.Д. Казаков-М.: Зерновой союз, 2007. С.25
5. Калашников А.П. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Часть III. Свиньи и птица: справочное пособие/ под ред. акад. РАСХН А.П.Калашникова, Н.И. Клейманова и проф. В.В. Щеглова.- М.: Знание, 1993. - 176 с.
6. Кирпа М. Технології та техніка збирання і збереження зерна кукурудзи / М. Кирпа// Спецвипуск ж. Пропозиція. Кукурудза: від насіння до прибутку / - 2016. -С. 44-48.
7. Компания Современные Технологии Разлива: оборудование и технологии пищевых производств [Электронный ресурс ]. - Режим доступа: http://www.str-filling.com.ua/
8. Кормление сельскохозяйственных животных: справочник: / А.М. Венедиктов, П.И. Викторов, Н.Д. Груздев и др. - М.: Порагропромиздат, 2011. - 366 с.
9. Кудрина В.Н. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов/ В.Н. Кудрина, Личко Н.М. -М.: Колос, 2012.- С.56