При выращивании гибридов разных групп спелости начинать уборку следует с раннеспелых или среднеранних, чтобы на более поздних тем временем снизилась влажность зерна.
При достижении полной спелости кукуруза имеет влажность около 32%. Если 1 октября зерно кукурузы имеет влажность 32%, оно может высохнуть до 22% (примерно) к 1 ноября, если предположить, что осенью будет сухая погода. В большинстве случаев естественная сушка кукурузы в полевых условиях экономически целесообразна до середины октября, а после этого более оправдана механическая высокотемпературная сушка (сушка при помощи различных сушилок). Часто кукурузу убирают даже зимой, что неправильно, но допустимо при отсутствии необходимых мощностей для проведения уборочной кампании, сушки и хранения
Поэтому, когда такие условия наступают, переносить сроки уборки кукурузы на более поздние уже нецелесообразно, поскольку влажность зерна существенно не снижается и не будет достигать нормы. [20]
Если главным критерием достижения качества кукурузы считается сбор урожая при полной зрелости зерна, то в дальнейшем очень важными являются условия, в которых зерно хранится на приемных пунктах. Не следует складировать влажное зерно более 24 часов, его следует проветривать прохладным потоком воздуха (70-80 м3/ч/м3 зерна), чтобы не допустить его нагревания в ожидании просушивания. Нужно следить за тем, чтобы зерно, принятое первым, также первым поступало на просушивание, и ежедневно освобождать принимающие емкости.
Так можно сделать вывод, что условия просушивания зерна играют определяющую роль в сохранении его качества и промышленной ценности: ухудшение может коснуться его физического состояния, коммерческой ценности и дальнейшего использования. Слишком интенсивное просушивание при относительно высокой температуре может привести к повреждению частиц крахмала и протеинов в зерне, что, в свою очередь, скажется на его использовании в крахмальной промышленности [19].
1.4 Обработка кукурузы после уборки урожая
Перед работниками элеваторов представлена задача так, что бы организовать поточную обработку зерновой массы:
- сохранить зерно без потерь в массе или с минимальными потерями;
- сохранить зерно без ухудшения качества, повысить качество зерновых;
- сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.[10]
Обработка включает такие операции, как очистка зерна, его сушка, вентиляция, сортировка в случае необходимости.
По содержанию влаги свежеубранную кукурузу подразделяют на разные категории, в зависимости от чего направляют ее на обработку или хранение. При влажности 14-15% зерно направляют на хранение, 15,5-17% - на сушку или вентиляцию, при более высокой - только на сушку.
Из всех операций важнейшей является сушка зерна. Для сушки используют различные сушилки: шахтные, колонковые, бункерные, - главное, чтобы они обеспечивали технологию сушки с учетом особенностей культуры, ее качества и наименьших затрат энергоресурсов (топлива, электроэнергии). По технологическому режиму работы сушилки разделяют на прямоточные и рециркуляционные. Лучшие результаты показывают сушилки, работающие в рециркуляционным режиме, то есть высушивают зерно путем постоянной циркуляции, и на выходе уже получаем сухое зерно. Рециркуляционные сушилки не требуют подбора партий зерна одинаковых или близких по влажности.[9]
Прямоточные сушилки за каждый пропуск снижают влажность зерна на 5-8% и требуют однородных по влажности партий зерна. Поэтому при высокой влажности зерно в таких сушилках необходимо пропускать несколько раз через шахты оборудования.
Очистка зерна кукурузы может быть предварительной, первичной и вторичной в зависимости от чистоты и назначения урожая. Предварительную применяют для очистки сорной свежеубранной массы, а также влажной перед сушкой. Первичную - для отделения всех видов примесей и выделения основного зерна, вторичную - для сортировки зерна на отдельные, различные по качеству фракции.
Для очистки зерна кукурузы используют разные виды очисно-сортировочных машин - воздушные и воздушно-ситовые сепараторы, триерные установки, пневмогравитационные столы. На воздушных сепараторах (аспираторах) отбирают преимущественно легкие органические примеси, в воздушно-ситовых - мелкое и слишком крупное зерно, на триерах - тяжело отделяемые примеси (разные по длине), на гравитационных столах - тяжело отделяемые примеси (одинакового размера с основным зерном).
Основной машиной является воздушно-ситовой сепаратор, содержащий аспирационные каналы и комплект сит разного типоразмера. Типоразмер устанавливают прежде всего, исходя из рекомендаций, разработанных для определенной машины. Но рекомендованный типоразмер обязательно должен изменяться в зависимости от физико-механических свойств зерна собранного урожая, условий и технологии его выращивания. Поэтому в каждом конкретном случае регламент очистки необходимо уточнять с тем, чтобы обеспечить оптимальный выход и качество основной культуры. [14]
Во время обработки сухого зерна кукурузы следует соблюдать приемы, которые предотвращают его повреждение. Необходимо свести к минимуму количество перемещений, особенно высокопроизводительными нориями, шнековыми механизмами, уменьшать количество пропусков через эти машины. Желательно не использовать для хранения кукурузы высотные хранилища, поскольку при их загрузке происходит значительное измельчения зерна.
Сегодня для очистки-сортировки-калибровки зерна предлагаются различные марки отечественных и зарубежных машин. Традиционно высоким качеством сепарации зерна отличается оборудование фирмы PetkuS (Германия), особенно для очистки-сортировки семян в фермерских хозяйствах со сравнительно небольшими объемами обработки. В последнее время фирма производит мощные зерносепараторы, предназначенные для работы в поточных линиях, с производительностью по очистке до 100-150 т/ч, по сортировке - до 20 т/час. Высокую эффективность и точность сепарирования демонстрируют также машины фирмы cimbria (Австрия), в том числе на различных культурах. Особенно удачными машинами фирмы является триеры, пневмосортировочные столы.
Вентилирование. Является эффективной мерой, позволяющей снизить температуру и влажность зерна, ускорить послеуборочное созревание, повысить устойчивость продукции в процессе хранения. Вентилирование выполняют в режиме подсушивания, охлаждения или промораживания.
В режиме подсушивания зерно продувают атмосферным теплым или подогретым воздухом. Во время продувки атмосферным воздухом подсушивания будет протекать только при условии, что фактическая влажность зерна превышает равновесную. Этот режим эффективен для обработки зерна с несколько повышенной влажностью (на 1-5%) по сравнению с регламентной нормой. [8]
В режиме охлаждения используют атмосферный воздух, преимущественно в ночные часы. Его температура должна быть ниже на 5°С и более по сравнению с температурой зерна, а в дождливую погоду - не менее чем на 8°С. В частности, этот режим является эффективным для охлаждения свежесобранного зерна, засыпающегося в зернохранилище. В последнее время для охлаждения зерна его пропускают через зерносушилки с отключенной зоной сушки. Пропуск проводят в холодное время года. Такой прием особенно эффективен, поскольку обеспечивает быстрое равномерное охлаждение всех слоев зерновой насыпи. Режимы охлаждения устанавливают в зависимости от влажности зерна, температуры воздуха и продолжительности охлаждения.[5]
1.5 Хранение сухого зерна
При хранении важное значение имеет технология хранения зерна, задача которой - создать условия, благоприятные для сохранения надлежащего качества зерна. Способы хранения зерна в зависимости от его состояния классифицируют на сырое, сухое, охлажденное и т.д., при этом учитываются конструктивные особенности хранилища. Способы хранения базируются на их физических и физиологических свойствах. Применение определенного способа хранения зависит от технического и экономического уровня и климатических особенностей.
Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет хранить их в различных емкостях, начиная от мешков и кончая большими силосами. Хранение в мешках получило название хранение в таре, а размещение в больших хранилищах - складах, силосах, бункерах - хранение насыпью.
Основной способ хранения зерновых масс - хранение насыпью. В этом случае полнее используются зернохранилища, больше возможностей для механизации операций, отпадают расходы на тару и перетаривание продуктов, легче бороться с вредителями. В таре хранят некоторые партии семенного зерна, семена с хрупкой оболочкой. [11]
Зерно продовольственно-кормовое и техническое хранят насыпью в зерноскладах, силосах элеваторов, бункерных хранилищах. Высота насыпи сухого зерна ограничивается техническими возможностями хранилища, она должна обеспечивать нормальное обслуживание и контроль за качеством продукции.
Сегодня практикуют хранение зерна в металлических силосах-башнях. Но во время хранения в таких силосах следует постоянный контролировать температуру зерна, обращая особое внимание на состояние верхних слоев насыпи. Из-за колебаний температуры в хранилище возникают конвекционные потоки воздуха, которые могут приводить к появлению конденсата в верхнем слое зерновой массы, или же, наоборот, в нижнем.[2]
1.6 Состав и свойства кукурузы
хранение переработка зерно кукуруза
Зерна кукурузы могут быть предварительной, первичной и вторичной в зависимости от чистоты и назначения урожая. Предварительную применяют для очистки сорной свежеубранной массы, а также влажной перед сушкой. Первичную - для отделения всех видов примесей и выделения основного зерна, вторичную - для сортировки зерна на отдельные, различные по качеству фракции.[7]
В зависимости от типа кукурузы допускается примесь початков других типов в количестве 2-25 %. Так, например, в полузубовидных сортах допускается примесь других типов того же цвета в количестве 25%, а в восковидной - всего 3 %.
Базисные нормы качества кукурузы в стандарте включают следующие показатели влажность зерна, сорная и зерновая примеси, зараженность вредителями. В зависимости от качества кукурузу подразделяют на три класса. Первые два класса предназначены для продовольственного использования зерна кукурузы, а третий класс -- для использования кукурузы на кормовые цели, а также для выработки комбикормов. [25]
2. ИСТОРИ СОЗДАНИЯ И РАЗВИТИЯ АО «БКХП»
АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - компания основным видом деятельности, которой является производство комбикормов, область присущности которой - аграрно-промышленный комплекс. Предприятие значится одним из первых изготовителей полнорационных комбикормов в стране, продукция которого с 1967 года известна хозяйствам Белгородской области и за её пределами.
Производственная мощность предприятия - 240 тыс. тонн комбикормов в год, в последние годы преприятие способно вырабатывать 245 тонн, что является четвертой частью от общего производства данной продукции в Белгородская области, где основными конкурентами АО «БКХП» являются ООО "Шебекинские Корма", ЗАО «Завод премиксов №1,
Так как АО "БКХП" входит в состав холдинга ООО "БФС" (Белая-птица» то и вся вырабатываемая продукция поставляется птицеводческим предприятиям входящим в структуру холдинга. А именно 8 обособленных подразделений:
? ООО "ПТФ "Ново-Ездоцкая" здесь выращивают цыплят-бройлеров;
? 3 обособленных подразделения АО "Загорье" - площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада.
В зависимости от потребностей и особенностей короссов выращиваемого поголовья, производятся полнорационные комбикорма для всех групп птицы.
Динамичному расширению и обновлению деятельности АО «БКХП» с момента его создания до сегодняшнего времени благоприятствовало формирование в регионе солидных сельскохозяйственных комплексов и, как результат, возросший спрос на комбикорма.
Наращивание величин производства за последние годы насчитывает более 65% с 130 тыс.тонн в 2010г. до 240 тыс.тонн в 2017-2018г.
По итогам 3-х последних значительных реконструкций (в 2010-2015 гг.) предприятие поднялось на ступень целостного технологического процесса выработки, при котором на всех этапах технологической цепи действует система контроля показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. В настоящий момент инженерная снабженность предприятия дает возможность удерживать достаточно высокое качество вырабатываемой продукции, в дальнейшем этому также будет помогать работа экспертов над рецептурой полнорационных комбикормов, наращение компонентной базы и пролонгирование взаимодействия с ведущими европейскими производителями белково-витаминно-кормовых добавок и концентратов («М-Корма», «Хайфид», «Провими»).