Материал: Vasilyev_09_03_2017

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 2.11

Параметры конструкции корпуса типа 31 по ГОСТ 26-01-1246-75 размеры H6, h, h1, b, δ (см.в табл. 2.10)

Ном.

объем, м3

Размеры, мм

Рис. 2.13.

Корпус типа 31

D

D1

H

H2

H3

H4

L

I

3,2

1600

1700

2360

1939

150

260

750

250

4,0

1600

1700

2780

2335

260

750

250

5,0

1800

1900

2750

2260

260

750

250

6,3

1800

1900

3340

2850

260

950

250

8,0

2000

2200

3500

2960

320

950

375

10,0

2200

2400

3670

3080

320

1100

12,5

2400

2600

4035

3395

350

1100

16,0

2400

2600

4335

3695

350

1100

20,0

2600

2800

4795

4105

350

1280

25,0

2800

3000

5160

4420

350

1280

450

Таблица 2.12

Конструкция и основные размеры змеевика для корпусов типа 00

Ном.

объем, м3

Размеры, мм

Змеевик

Рис.2.14.

Корпус типа 00 со змеевиком

D

D3

h1

h2

L1

Dy, мм

Число витков

К, К1

0,63

1000

700

360

500

300

360

50

5

1,00

1000

740

700

390

1,25

1200

900

380

940

380

1,6

2,0

1400

1060

400

890

370

400

6

2,5

3,2

1600

1200

500

1030

450

500

60

7

4,0

5,0

1800

1350

630

1080

430

630

70

7

6,3

8,0

2000

1550

700

1130

700

80

8

10,0

2200

1650

750

1180

750

Глава 3. Расчет элементов механического перемешивающего устройства

3.1. Типы и параметры мешалок

Тип мешалок выбирается в зависимости от свойств рабочей среды в аппарате и заданной угловой скорости мешалки (частоты вращения вала).

Для обеспечения условия прочности наибольший крутящий момент на валу мешалки не должен превышать значений допустимого крутящего момен­та, указанного в таблицах, в соответствии с ОСТ 26-01 -1245-83.

Лопастные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения. Рамные мешалки применяют для перемешивания вязких жидкостей и суспензий. Турбинные пропеллерные мешалки относятся к быстроходным и имеют частоту вращения 100-1000 об./мин.-1

В случае необходимости сообщения жидкости частичного вертикального перемещения лопастные мешалки выполняют с наклонными лопастями.

Конструкция и основные размеры мешалок должны соответствовать указанным в таблицах.

Размеры конструктивных элементов мешалок, указанные в виде соотно­шений на рис. 3.1, следует определять расчетным путем исходя из условий при­нятого конкретного типоразмера мешалки. Числовые значения этих размеров устанавливаются путем округления расчетных величин до ближайшего четного числа или кратного пяти в сторону увеличения.

Допускается в обоснованных случаях увеличение или уменьшение шири­ны лопасти мешалки (b) по сравнению с указанной в таблицах не более чем на 25%.

Мешалки должны изготавливаться из стали марок ВстЗсп4 по ГОСТ 380-71,078Х22Н6Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н1ЗМЗТ по ГОСТ 5632-72.

Допускается изготовление мешалок из стали других марок. Конструкци­онный материал должен выбираться с учетом коррозионных свойств химической стойкости и пара­метров рабочей среды. Скорость проникновения коррозии при рабочих усло­виях не должна превышать 0,1 мм в год.

Конструктивные и основные размеры мешалок представлены на рис. 3.1-3.6

Рис 3.1. Лопастные мешалки:

l = 0,63 dм; b2 = 1,5b, S1=S

Таблица 3.1

Параметры лопастных мешалок по ОСТ-26-01-1245-83

dм,

мм

d (поле допуска по Н9), мм

h,

мм

b,

мм

s,

мм

Допустимый крутящий момент,

не более

Масса, кг,

не более

кН∙м

кгс∙м

125

18

30

12

3

0,002

0,2

0,17

160

18

30

16

4

0,003

0,3

0,29

180

18

30

18

4

0,005

0,5

0,32

200

18

30

20

4

0,007

0,7

0,35

220

25

30

22

4

0,009

0,9

0,45

250

25

30

25

4

0,011

1,1

0,50

280

25

40

28

4

0,016

1,6

0,63

320

25

40

32

4

0,020

2.0

0,73

360

25

40

36

6

0,03

3

1,16

400

25

50

40

6

0,04

4

1,34

450

32

50

45

6

0,06

6

1,83

500

32

70

50

8

0,08

8

2,89

560

32

70

56

8

0,10

10

3,40

630

32

70

64

8

0,16

16

4,00

710

45

90

72

10

0,20

20

6,3

800

45

90

80

10

0,28

28

7,5

900

45

110

90

10

0,35

35

9,9

1000

45

110

100

12

0,45

45

13,0

1120

60

130

112

12

0,60

60

19,0

1250

60

130

125

12

0,80

80

21,0

1400

80

150

140

12

1,20

120

29,5

1600

80

180

160

14

1,6

160

37,4

1800

90

200

180

14

2,0

200

54,0

2000

90

220

200

14

3,0

300

64,1

2240

90

250

224

14

4,0

400

78,8

Рис 3.2. Трехлопастные мешалки

Тип 1

Рис 3.3. Трехлопастные мешалки

Тип 1М (тип 31, 34)

Таблица 3.2

Параметры лопастных мешалок по ОСТ-26-01-1245-83

dм,

мм

d

(поле допуска H9),

мм

h,

мм

b,

мм

s,

мм

Допустимый крутящий момент,

не более

Масса, кг,

не более

кН∙м

кгс∙м

125

18

30

12

3

0,002

0,2

0,17

160

18

30

16

4

0,003

0,3

0,29

180

18

30

18

4

0,005

0,5

0,32

200

18

30

20

4

0,007

0,7

035

220

25

30

22

4

0,009

0,9

0,45

250

25

30

25

4

0,011

1,1

0,50

280

25

40

28

4

0,016

1,6

0,63

320

25

40

32

4

0,020

2,0

0,73

360

25

40

36

6

0,03

3

1,16

400

25

50

40

6

0,04

4

1,34

450

32

50

45

6

0,06

6

1,83

500

32

70

50

8

0,08

8

2,89

560

32

70

56

8

0,10

10

3,40

630

32

70

64

8

0,16

16

4,00

710

45

90

72

10

0,20

20

6,3

800

45

90

80

10

0,28

28

7,5

900

45

110

90

10

0,35

35

9,9

1000

45

110

100

12

0,45

45

13,0

1120

60

130

112

12

0,60

60

19,0

1250

60

130

125

12

0,80

80

21,0

1400

80

150

140

12

1,20

120

29,5

1600

80

180

160

14

1,6

160

37,4

1800

90

200

180

14

2,0

200

54,0

2000

90

220

200

14

3,0

300

64,1

2240

90

250

224

14

4,0

400

78,8