Материал: Fedin_VKR

16

производить сортировку по определенным критериям, вести наиболее точный учет поступивших товаров на склад;

- Создание необходимых условий для хранения товаров различных групп. Следует учитывать факторы внешней среды для хранения товаров:

температурный режим, процент влажности, соблюдение санитарных норм и норм хранения, а так же создания специальных условий, если указана маркировка складской единицы, например на складе, где хранится фармацевтическая продукция.

-Выявление среднего уровня запасов по каждой группе товаров. Это способствует оптимальной загрузке и работе склада, снижению сроков простоя продукции и определению эффективной планировки складского помещения.

-Определение оптимальной емкости хранения для каждой товарной группы. Данное действие способствует снижению времени формирования заказа, определению оптимального числа рабочих мест, оптимизации погрузочно-разгрузочных работ, а так же принятию решения о закупке соответствующего парка подъемно-транспортной техники.

Анализ планировки складского хозяйства включает оценку транспортных коммуникаций, объема погрузочно-разгрузочных работ и имеющейся в наличии инфраструктуры. Здесь определяются траектории движения по складу, связь с внешними транспортными путями и коммуникациями, расположение и размеры погрузочно-разгрузочной зоны,

их оптимальное количество, число стояночных мест, необходимость контрольно-пропускного пункта и т.д.

В разработку оптимальной планировки помещений складского корпуса включается определение и работа с подсобными и вспомогательными помещениями склада, рабочей зоны и рабочих мест, а так же обеспечение норм безопасности. Все помещения должны соответствовать требованиям и нормам СНиП, СанПиН и др.

17

При оптимизации зон производственного назначения анализируются

следующие факторы:

-Состояние основной зоны хранения. Данная зона должна отвечать требованиям хранимых товарных групп и потребностям организации. В

данном месте непосредственно хранится товар, следовательно, при помощи данного анализа определяется соблюдение норм хранения, поддержка условий хранения и эффективное использование самой зоны хранения.

-Степень обеспечения соответствия технологического оборудования условиям грузопереработки.

-Расстановка технологического оборудования с учетом системы комиссионирования. Техника и оборудование максимально эффективно должны быть расставлены и функционировать для достижения оптимального времени выполнения различных операций (погрузочно-разгрузочные работы,

формирования партии на отправление, расстановка товара по стеллажным местам и т.д.)

- Определение размера ячейки хранения и высоты стеллажей,

учитывая складскую грузовую единицу.

-Размеры проходов и проездов с учетом имеющейся техники.

-Определение значения показателей использования площади и высоты склада. Анализ данных показателей может указать узкие места в расстановке и размерах стеллажных мест, а так же по-новому взглянуть на основную зону хранения.

Значимой частью анализа является изучение парка подъемно-

транспортной техники. Здесь рассматриваются виды техники, её функции,

основные характеристики. Определяется соответствие её применение в технологическом процессе. Так же необходимо знать время работы техники и коэффициент использования номинальной производительности технических средств.

В анализ применяемых технологий грузопереработки включается:

18

-Соответствие операций технологического процесса бизнес-

процессам грузопереработки. Операции должны быть согласованны и не

противоречить бизнес-процессам на складе.

-Проведение идентификации товара. Это необходимо для дальнейшего правильного и качественного хранения товара на складе, а так же поддержания системы хранения.

-Поддержание условий хранения товарных групп.

-Выделение мест временного хранения в рабочих зонах.

-Обеспечение адресной системы хранения и анализ применяемой системы размещения товаров в зоне хранения. Она позволяет повысить эффективность работы (уменьшение времени для нахождения товара) и

снизить издержки.

-Обеспечение соответствия системы комиссионирования необходимому уровню комплектации. Между данными составляющими должна быть налажена тесное взаимодействие, что приведет к эффективному выполнению заказов клиентов.

-Анализ времени выполнения заказов

-Обзор используемой информационной системы для управления грузопереработкой.

Так же необходимо провести анализ используемой информационной системы на складе. Здесь анализируется ее соответствие в связи с поставленными задачами и целями. Учитываются её технические показатели и особенности: возможность получения необходимой информации в режиме реального времени, доступность информации для различных подразделений,

связь с подъемно-транспортной техникой, необходимая техническая поддержка системы.

Особое внимание следует уделить анализу складских затрат. В данной части рассматривают статьи затрат на складирование, размер операционных затрат на переработку 1 складской единицы. Определяют долю складских

19

затрат (%) в объеме общих логистических издержек, а так же установленные нормативные затраты.

Данный анализ встречается в работах В.В. Дыбской [6], А.М.

Гаджинского [5]. В применении представленного анализа на практике используют следующие технико-экономические показатели.

- Грузооборот (формула 1):

(1)

где Q - грузооборот склада за определенный период времени (т, куб.

м);

Тов – товарооборот за анализируемый период времени (ден.ед.);

Ст – стоимость т (куб. м) груза.

- Единовременная емкость хранения (формула 2):

(2)

где E – единовременная емкость (усл. поддонов, тонн).

- Удельный грузооборот склада (формула 3):

(3)

где Sскл – площадь склада (кв. м)

- Коэффициент неравномерности загрузки склада (формула 4):

(4)

где Qн.з. – коэффициент неравномерности загруженности склада;

Qпик – грузооборот наиболее напряженного периода

Qср. – средний грузооборот за период

- Средний срок хранения запасов (формула 5):

(5)

где Тс.хр. – средний срок хранения груза на складе, дней

- Коэффициент оборачиваемости грузов на складе (формула 6, 7):

(6)

(7)

- Полезная (грузовая) площадь склада (формула 8):

20

(8)

где hскл. – высота укладки груза (высота оборудования)

-Коэффициент использования емкости склада (формула 9):

(9)

где Ефакт. – фактически используемая емкость склада (т, куб.м).

- Коэффициент используемой площади (формула 10):

(10) - Коэффициент полезно используемого объема (формула 11):

(11)

где Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (куб.м);

Vскл. – общий складской объем (куб.м); h – высота складского помещения (м).

Так же можно выделить и другой подход к оценке функционирования складского хозяйства. Он так же основывается на анализе показателей деятельности, но делает уклон в исследование других составляющих складского хозяйства. Данные методики рассматриваются и изучаются В.В.

Дыбской [7] и К.Г. Левкиным [13] (таблица 1.4).

Таблица 1.4

Факторы анализа функционирования складского хозяйства