Материал: 4826

33

По предлагаемым номограммам легко определить величины основных технологических параметров режимов проведения процессов деления и формообразования древесины мягких лиственных пород: показана оптимальная область по выбору скорости резания и рациональной скорости подачи при цилиндрическом фрезеровании, а также интенсивного режима деления древесины круглыми пилами.

Установлено, что оптимальная зона режимов при продольном делении древесины круглыми пилами и режущими дисками составляет от 0,3 до 1 мм. Практика показала неэффективность пил с зубьями одинакового профиля (с учетом оптимальных величин параметров инструментов для деления древесины различной плотности). Значительно большей производительности при той же потребляемой мощности можно добиться при использовании пил с комбинированными зубчатыми венцами с подрезающими зубьями.

Контрольные вопросы

1.Какова «объемная» формула расчета силы резания?

2.Из каких модулей состоит структурная схема программы расчета режима резания?

3.Что значит назначить рациональный режим резания древесины и древесных материалов?

34

4.Зависит ли шероховатость обработанной поверхности древесины от подачи на зуб?

5.Опишите как изменяется шероховатость обработанной поверхности для заданного процесса резания от скорости подачи, отметить какой из факторов оказывает наибольшее влияние на силу резания: порода древесины; влажность; толщина стружки; угловые характеристики инструмента; степень затупления инструмента?

Практическая работа №4

Исследование процесса обрабатываемости резанием древесины различных пород

Цель работы: изучить процесс пиления древесины различных пород на ленточном станке «Wood–Mizer» и дать оценку обрабатываемости древесины.

Теоретические положения и указания к выполнению

На процессе разрушения связей между частицами древесины сказывается концентрация напряжений в материале в зоне контакта режущей кромки и образца. Характер и величина концентрации возникающих напряжений предопределяется формой (профилем) и состоянием режущей кромки резца. Существенное влияние на характер разрушения материала оказывает также анизотропия древесины – ее волокнисто-слоистое строение. Наиболее ощутимо влияние волокон при продольном резании и резании в поперечном направлении в плоскости, перпендикулярной к волокнам. В обоих случаях разрушение древесины в значительной мере предопределяется направлением волокон. При резании же в поперечном направлении в плоскости, параллельной волокнам, в большей степени сказывается направление слоев древесины.

При движении резца передняя его грань, располагающаяся наклонно к плоскости резания, отгибает стружку, деформируя ее в различных направлениях и различными способами. Характер отгиба стружки зависит от ряда факторов: угла наклона передней грани к плоскости резания, состояния передней грани (ее шероховатости), направления волокон и слоев древесины. Стружкообразование, таким образом – сложный процесс, определяемый не только взаимодействием резца и образца, но и многими другими сопутствующими факторами. Виды и характер образования стружек в зависимости от сопутствующих стружкообразованию условий резания лучше всего проследить по отдельным стадиям самого процесса стружкообразования – его кинограмме.

Первая, начальная стадия стружкообразования одинакова для всех видов резания и не зависит от анизотропии древесины. Для этой стадии начального внедрения резца в древесину характерно упруго-пластическое ее деформирование. Проследим развитие отдельных фаз этой стадии. При этом