Материал: 4643

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

21

Рис. 1.7. Эпюры крутящих моментов и углов закручивания

0 х1 1 м

Т( х1 ) М1

1200 Н м.

0х2 0,5 м

Т( х2 ) М1

М2 1200

600 1800 Н м.

0 х3 1,2 м

Т ( х3 ) М1 М2

М3 1200 600

1500 300 Н м.

0 х4 1 м

Т ( х4 ) М1 М2

М3 М4

1200 600

1500 1000700 Н м.

По полученным данным строим эпюру крутящих моментов (рис. 1.7). 4. Обозначим реактивный момент М А и определим его значение. Составим уравнение равновесия моментов относительно оси Х:

Мix 0; М1 М2 М3 М4 М А 0;

МА М1 М2 М3 М4

1200 600 1500 1000 700 Н м.

Знак (+) указывает на то, что направление М А - выбрано верно. 5. По условию прочности делаем расчет диаметра вала:

22

max

 

Tmax

 

 

 

 

adm .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W pнеоб .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем необходимый полярный момент сопротивления, приняв допус-

каемое касательное напряжение adm 60 МПа :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W необ .

 

 

Тmax

 

 

 

 

1800 Нм

 

18000 кгс см

30 см2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

 

 

 

 

 

adm

 

 

 

 

60 МПа

 

600 кгс / см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для сплошного круглого сечения: W

 

 

d 3

0 ,2d 3 ;

p

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подбираем диаметр вала:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d необх .

3

 

30

 

 

 

5 ,31см.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходя

 

 

 

 

 

из

 

 

 

заданных

по

условию

диаметров, принимаем

d факт. 50 мм 5 ,0 см и d факт. 60 мм 6 ,0 см.

Определяем фактический полярный момент сопротивления:

W факт. 0 ,2 53 25 см3 .

 

p

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем максимальное касательное напряжение:

 

max

 

 

Tmax

 

 

 

18000

720 кгс / см2 72МПа ;

 

 

 

 

 

W pфакт.

 

 

 

25

 

 

 

 

 

Подсчитаем перегрузку:

мах adm 100 % 5 %,

adm

720 600 100 % 20 % 5 %, перегрузка.

600

Принимаем d факт. 60 мм 6 ,0 см.

23

6. Проводим расчет на жесткость при кручении. Определяем величину угла закручивания в точках приложения внешних моментов:

Исходя из заданных по условию диаметров, принимаем d факт. 60 мм. Определяем фактический полярный момент сопротивления

W pфакт. 0 ,2 6 3 43,2см3 .

Определяем максимальное касательное напряжение:

 

max

 

 

Tmax

 

 

 

18000

416 ,67 кгс / см2

42МПа ;

 

 

W pфакт.

 

 

 

43,2

 

 

 

 

 

 

 

max adm, что соответствует условию прочности.

7. Проводим расчет на жесткость при кручении. Определяем величину угла закручивания в точках приложения внешних моментов:

 

T l

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

G I p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Произведение G·IP называется жесткостью при кручении.

Определяем полярный момент инерции сечения:

 

 

 

 

I

 

 

d 4

 

3,14 6

4

127 ,17 см4 .

 

 

 

 

 

 

p

 

32

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем жесткость вала:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GI

p

8 105 127 ,17 1017 ,36 105 кг см2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Угол закручивания в защемлении равен:

 

 

 

 

 

 

А 0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В А

T ( x4 ) a

 

0

7000кг см 100см

 

0 ,0069 рад;

 

G I p

1017 ,36

105 кг см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С В

T ( x3 ) c

 

0 ,0069

 

3000 200

 

 

0 ,001 рад;

 

G I p

 

 

105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1017 ,36

 

 

D C

T ( x2 ) b

 

0 ,001

 

18000 50

 

0 ,0064 рад;

 

G I p

1017 ,36

105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

E

D

T ( x1 ) a

0 ,0064

12000 100

 

0 ,018 рад.

G I p

1017 ,36

10

5

 

 

 

 

По полученным величинам строим эпюру углов закручивания (рис. 1.7). Угол закручивания на метр длины вала равен:

 

 

 

max

 

 

57 ,3

0 ,018

57 ,3 0 ,23 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lполн.

 

 

4 ,5

 

 

 

 

 

 

 

adm 0,3 .

1.2.2. Контрольные вопросы [1-6]

1.Какой вид напряженного и деформированного состояния называется кру-

чением?

2.Какое правило знаков принято для определения крутящего момента?

3.Как определяются напряжения при кручении?

4.Что такое момент сопротивления сечения при кручении?

5.В чем состоят условия прочности при кручении?

6.Какая величина называется жесткостью при кручении?

7.Что называется полярным моментом инерции сплошного и кольцевого се-

чения?

8.Как в общем случае определяются углы закручивания?

9.Как определить диаметр вала, удовлетворяющего условиям прочности и жесткости?

1.3. Задачи № 3, 4. Расчет на прочность при изгибе

Задание состоит из двух задач: балка, лежащая на опорах, и балка, жёстко защемлённая (консоль), (рис. 1.8).

Исходные данные выбираются из табл. 1.3. Расчетные схемы балок изображены на рис. 1.8.

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

F

q

а

b=c

d

аdm

 

 

 

стро

 

 

 

 

 

 

 

Поперечное сечение

кН м

кH

кH/м

м

м

м

МПа

ки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

10

9

5

2,0

3,0

4,0

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

12

7

6

3,0

4,0

5,0

155

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

14

5

7

2,0

5,0

3,0

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

16

3

4

4,0

5,0

2,0

145

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

18

11

8

5,0

4,0

3,0

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

11

8

9

6,0

3,0

4,0

135

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

13

6

10

8,0

2,0

4,0

130

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

15

4

5

4,0

6,0

3,0

125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

17

10

10

5,0

3,0

8,0

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

19

11

12

3,0

6,0

5,0

115

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

е

д

е

д

е

д

е

 

е