Материал: 3950

21

Рис.5 Зависимость прогиба образца от нагрузки (к расчету модуля упругости)

Модуль упругости вычисляют по формуле Ey, МПа:

Результаты вычислений заносят в табл.9.

22

Модуль упругости вычисляют как среднее арифметическое результатов восьми опытов.

Вопросы для проверки 1 Мокрый способ производства ДВП (технологическая схема). 2 Проклеивание древесно-волокнистой массы.

3 Формирование ковра. Виды отливных машин.

4 Прессование плит. Циклограмма прессования.

5 Термическая обработка и увлажнение плит.

6 Форматная обрезка плит.

7 Особенности производства сверхтвердых плит.

8 Особенности производства мягких плит.

Лабораторная работа 7

Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе является важнейшим приемосдаточным механическим показателем древесных плит.

ГОСТ 4598-86 устанавливает следующие требования к прочности древесно-волокнистых плит:

23

Оборудование и инструменты Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы с

погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных цилиндрических опор, которые можно передвигать в горизонтальной плоскости, цилиндрического ножа и приспособления с индикатором по ГОСТ 9696-82 с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 м. Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен: 15 мм для образцов толщиной менее 7 мм; 30 мм для образцов толщиной от 7 до 20 мм; 50 мм для образцов толщиной более 20 мм.

Инструмент для измерения размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

Проведение испытания Отбирают образцы согласно рис.1, соответствующие продольному и

поперечному направлениям плиты. Размер образцов для испытания древесноволокнистых плит (25h +50)х75 мм, где h − толщина плиты. Количество образцов – 8 шт.

Определяют ширину образца b по его поперечной оси.

Толщину h измеряют в трех точках, расположенных на поперечной оси образца, из которых одна в центре оси, а две другие на расстоянии 15 мм от

24

кромок (рис.6). За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в трех точках.

Рис.6. Схема точек замера размеров образца

Расстояние между центрами опор испытательного устройства l устанавливают равным 25-кратной толщине испытываемых плит с погрешностью не более 1 мм.

Образцы укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа. Положение образца на опорах испытательного устройства показано на рис.7.

Одну половину испытываемых образцов укладывают на опоры сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

Рис.7. Расположение образца на опорах

При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору приспособления помещают стальную пластинку толщиной до 1 мм.

25

Образцы нагружают со скоростью 30 мм/мин до разрушения образца. Значение разрушающей нагрузки записывается в табл.11. Вычисляют предел прочности при изгибе по формуле

Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с точностью до 0,5 МПа (5 кгс/см2 ) для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2 ) для мягких плит.

Предел прочности плиты при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний восьми образцов.