Материал: 3950

26

Вопросы для проверки 1 Сушка древесного волокна в сухом способе производства плит.

2 Одноступенчатые и двухступенчатые сушилки для волокна.

3 Введение связующего и гидрофобной добавки в сухом способе производства плит.

4 Формирование ковра в сухом способе производства ДВП. Оборудование для формирования ковра.

Лабораторная работа 8

Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти характеризует прочность внутреннего слоя плиты.

Сущность метода заключается в создании в образце растягивающих напряжений, направленных перпендикулярно пласти плиты. Однородность напряженного состояния во внутреннем слое обеспечивается за счет приложения нагрузки через колодки специальной формы, которые заклинивают образец.

Метод состоит в определении прочности по максимальной нагрузке, прилагаемой к образцу до его разрушения в направлении, перпендикулярном к плоскости образца.

Оборудование, приборы, материалы Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы с

погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных захватов в виде скобы (рис.8) для передачи растягивающего усилия образцу от испытательной машины с самоцентрирующим устройством типа "карданный шарнир", обеспечивающим направление действия нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Металлические колодки (алюминиевые или стальные) типа А или типа Б (рис.9). Поверхность колодок, контактируемая с испытуемым образцом, должна быть квадратной со сторонами 50 ± 0,1 мм.

Растворитель для обезжиривания поверхности колодок.

28

Эпоксидный клей холодного отверждения или клей-расплав с температурой плавления 160…190 0 С.

Электроплитка по ГОСТ 14919-83, обеспечивающая нагрев колодок до 160…190 0 С (при использовании клея-расплава).

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Груз массой 10…30 кг для создания давления при склейке испытательных блоков.

Проведение испытаний Из отобранной для испытаний плиты вырезают восемь образцов,

равномерно расположенных по ширине плиты, при этом два образца должны примыкать к продольным кромкам плиты. Расстояние от образца до поперечной кромки плиты должно быть не менее 250 мм. Расстояние между соседними образцами должно быть не менее 50 мм. Образцы должны быть квадратными размером 55х55 мм.

Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают, затем наносят клей и приклеивают образец таким образом, чтобы края образца симметрично выступали за границы контактируемых поверхностей колодок. Колодки типа А должны располагаться относительно образца соосно и перпендикулярно.

Склеиваемые блоки нагружают для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания. После полного отверждения клея обрезают выступающие края образцов и зачищают натеки клея на колодках при помощи ножовки, ножа или других аналогичных инструментов.

Склеенный блок устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

Равномерно нагружают образец со скоростью 10 мм/мин так, чтобы время действия нагрузки до разрушения образца составляло 30 ± 10 с.

Разрушающую нагрузку фиксируют с точностью до 10 Н.

При разрушении склеенного блока по клеевому слою результат испытаний не учитывают. Если число забракованных образцов более двух, то проводят повторное испытание на новой группе образцов.

29

Результаты испытаний записывают в табл.12.

Таблица 12

Экспериментальные данные и результаты эксперимента

а и b − длина и ширина образца, мм.

За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех учтенных образцов.

Вопросы для проверки 1 Прессование плит в сухом способе производства. 2 Кондиционирование плит.

Лабораторная работа 9

Определение удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

Показателем, оценивающим качество наружного слоя плиты и его пригодность для ламинирования, является удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя σ уд.

30

Отбирают 8 образцов размером в плане 50х60 мм. В центре поверхности образцов спиральным сверлом с внутренним диаметром подрезателя 30 мм делают кольцевую канавку глубиной 0,5…0,7 мм.

Кольцевую канавку заполняют пластилином для предотвращения попадания клея за предел расчетной площади отрыва. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают клеем-расплавом металлическую испытательную головку (рис.10).

Рис.10. Вид образца с испытательной головкой

Образец с приклеенной испытательной головкой помещают в приспособление испытательной машины и прикладывают нагрузку со скоростью 10 мм/мин до момента отрыва наружного слоя. Значение разрушающей нагрузки заносят в табл.13.

Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. Если таких образцов более двух, то испытание проводят заново на новой партии образцов.

Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя σ уд

вычисляют по формуле, МПа,

где Р − разрушающая нагрузка, Н;

F − рабочая площадь испытательной головки, мм2 .

Результаты вычислений заносят в табл.13.