Материал: 34-1
26
ТРЕГЛ – продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин;
S – количество рабочих смен в сутки.
Величина, обратная такту линии, называется ритмом линии и характеризует производительность поточной линии в единицу времени.
Процесс согласования длительности выполнения каждой операции с тактом поточной линии называется синхронизацией. Предварительная синхронизация осуществляется в процессе проектирования линии подбором оборудования равной или кратной производительности.
Расчетное число рабочих мест по операциям определяется по формуле
(5.3)
Принятое число рабочих мест (nПР) определяется с округлением расчетного числа до ближайшего целого числа. Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки (К3), определяемым по формуле
КЗ = nРАСЧ |
(5.4) |
nПР |
Неравномерность производительности отдельных рабочих мест и вызванная этим неравномерность загрузки рабочих может быть снижена внедрением многостаночного обслуживания. В этом случае один рабочий совмещает две и более операции (вальщик подключается к чокеровщику или к обрубщикам сучьев).
Скорость движения ленты конвейера определяется по формуле
(5.5)
При передаче изделий с операции на операцию в виде транспортной партии из нескольких изделий определяется ритм линии – R. Он характеризуется величиной времени обработки партии изделия, что одновременно показывает промежуток времени между выпуском двух очередных партий продукции
R = r nTР , |
(5.6) |
где nТР – размер транспортной партии, шт., r – такт линии.
Для пространственной организации поточной линии рассчитывается общая длина линии и ее скорость. Длина поточной линии (Z) определяется на основе габарита и размещения оборудования
Z = l |
t1 |
= l n |
|
|
r |
(5.7) |
|||
|
РАСЧ , |
27
где l – шаг поточной линии (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).
На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы, устанавливают резервную зону lРЕЗI, величина которой определяется следующим расчетом
lРЕЗ I =(tMAX I −tI ) V = |
tMAX I |
−tI |
lH I |
|
|||
tI |
|
(5.8) |
|||||
|
|
|
, |
||||
где t MAX I – норма времени на операции с учетом максимального |
|||||||
отклонения от времени ее действительного выполнения. |
|
||||||
Резервная зона принимается в числе целых резервных |
делений i , |
||||||
прибавляемых к длине рабочей зоны операции: lРЕЗ I |
= i l |
|
|||||
Полная длина рабочей зоны lР определяется по формуле |
(5.9) |
||||||
|
lР =lH I +lРЕЗ I =l (nПР + |
i) |
|
||||
Длительность сборки узла |
|
|
|
|
|||
T = |
r (∑nT + ∑nKOHTP ) + ∑lРЕЗ /V |
|
|
||||
Ц |
60 |
|
, |
(5.10) |
|||
|
|
||||||
где ∑nT – количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса;
∑nКОНТР – число рабочих мест по всем контрольным операциям;
∑lРЕЗ – общая длина резервных зон на линии
2.Содержание практического занятия
Задача 1. Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла на основании исходных данных, приведенных в табл. 5.2.
Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в табл.
5.1.
|
|
|
|
|
Таблица 5.1 |
Номер |
Норма |
nР, шт. |
nПР, шт. |
КЗ |
lP=l(nI+ i),м |
операции |
времени, мин. |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
Таблица 5.2
Показатель |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сменная производительность линии |
250 |
230 |
260 |
240 |
270 |
280 |
220 |
235 |
255 |
265 |
сборки, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шаг конвейера, м |
2 |
1 |
2 |
1,5 |
2,5 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
Регламентированные перерывы в смену, |
30 |
35 |
45 |
30 |
40 |
35 |
30 |
40 |
35 |
45 |
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество смен |
2 |
1 |
3 |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
Продолжительность смены, мин |
480 |
485 |
470 |
486 |
488 |
478 |
483 |
494 |
487 |
492 |
Нормы времени, мин, на операциях: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1,4 |
4,9 |
4,6 |
1,7 |
4,8 |
5,8 |
1,5 |
3,4 |
5,5 |
4,2 |
2 |
2,8 |
2,3 |
3,2 |
1,1 |
5,2 |
2,4 |
2,0 |
5,1 |
2,0 |
2,5 |
3 |
2,8 |
6,8 |
5,8 |
2,5 |
2,1 |
6,2 |
1,2 |
2,0 |
5,8 |
6,2 |
4 |
2,9 |
1,5 |
1,3 |
3,8 |
1,6 |
2,2 |
1,6 |
1,3 |
1,9 |
1,8 |
5 |
1,0 |
1,1 |
2,1 |
2,1 |
3,8 |
1,8 |
1,0 |
2,9 |
2,1 |
1,6 |
6 |
3,6 |
0,9 |
3,8 |
3,5 |
1,2 |
1,6 |
3,1 |
4,3 |
3,4 |
2,9 |
7 |
0,8 |
1,2 |
2,0 |
2,4 |
1,9 |
2,3 |
2,2 |
1,9 |
2,2 |
3,2 |
Технологическим процессом сборки предусматриваются на операции № 3 отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,6-1,25 мин.
29
4.Вопросы для самопроверки
1.Основные признаки поточного производства.
2.Признаки поточной линии.
3.Классификация поточных линий.
4.Основные этапы проектирования поточных линий.
5.Определение синхронизации, цель и способы ее проведения.
6.Однопредметные непрерывные поточные линии, особенности их проектирования.
7.Многопредметные поточные линии, особенности их проектирования.
8.Однопредметные прерывные поточные линии, особенности их проектирования.
9.Виды заделов на всех видах поточных линий.
10.Методика расчета межоперационных оборотных заделов.
11.Применяемые транспортные средства на поточных линиях. Особенности их использования.
12.Особенности организации труда рабочих на поточной линии.
13.Преимущества поточной формы организации производства.
30
Практическое занятие № 6
Ритмичность и ее измерение, равномерность выпуска продукции
1.Цель работы: определение ритмичности лесозаготовительного производства.
2.Общие указания
При изучении деятельности предприятия большое значение имеет анализ ритмичности производства продукции.
Результаты выполнения коллективом производственной программы во многом определяются организацией и культурой производства, важнейшим выражением которых является ритмичность работы.
Ритмичность – равномерный выпуск продукции по календарному графику в размерах, номенклатуре и ассортименте, предусмотренных плановым заданием.
Равномерная работа предприятия – выпуск готовой продукции равномерными частями в равные промежутки времени в соответствии с плановым заданием. Равномерность выпуска продукции обеспечивается ритмичным движением производства по всем цехам и стадиям технологического процесса.
Равномерная работа способствует:
1)росту производительности труда;
2)ускорению оборачиваемости оборотных средств;
3)снижению себестоимости;
4)росту рентабельности;
5)созданию нормального рабочего процесса. Причины неравномерной работы:
1)несвоевременное обеспечение материалами, полуфабрикатами, комплектующими;
2)некомплектность незавершенного производства;
3)непропорциональность загрузки оборудования и его простой;
4)прогулы;
5)низкий уровень технологической дисциплины;
6)ошибки в расчетах планов-графиков.
Равномерная работа обеспечивает и ритмичный выпуск продукции. Расхождение в показателях равномерной работы и ритмичного выпуска продукции свидетельствуют об изменениях в динамике незавершенного производства, которые неизбежно отражаются на ритме производства.