1.Во взвешенном состоянии;
2.Во вращающихся печах;
3.В кипящем слое.
19.Обычные ПЦ измельчают до остатка на сите 008:
1.1 – 2 %;
2.2 – 4 %;
3.5 – 8 %.
20.Положительно влияют на процесс измельчения клинкера:
1.CaCl2;
2.Na2SO4;
3.Уголь.
21.Клинкерный минерал С3А при взаимодействии с водой образует в основном соединения типа:
1.Al(OH)3;
2.Ca(OH)2;
3.4CaO Al2O3 13H2O.
22.К капиллярным порам относят:
1.Пустоты, макропоры;
2.Пустоты, макро-микропоры;
3.Микропоры, переходные поры, макропоры.
23.Если у ПЦ тонкость помола стала выше, то В/Ц:
1.Уменьшается;
2.Возрастает;
3.Не изменяется.
24.Скорость твердения ПЦ резко возрастает при температурах 0С :
1.5 – 8 0С;
2.30 – 40 0С;
3.70 – 95 0С.
25.Начало схватывания БТЦ лежит в пределах:
1.15 - 30 мин;
2.45 - 90 мин;
3.120 мин. и более.
26.К воздушным вяжущими веществам относят:
1.Магнезиальные вяжущие;
2.Портландцемент;
3.Шлакопортландцемент.
27.Строительным гипсом называют:
1.-СаSO4 0,5 Н 2О;
36
2.-СаSO4 0,5 Н 2О;
3.-СаSO4.
28.Марка гипса:
1.ПЦ - 300;
2.Г-13;
3.ГЦПВ -300.
29.Каустический магнезит:
1.MgСОз;
2.СаСОз МgСОз;
3.МgО.
30.Воздушная магнезиальная известь содержит MgO:
1.До 5 %;
2.5 – 20 %;
3.20 - 40 %.
31.Гидравлическая известь твердеет:
1.Только на воздухе;
2.Только в воде;
3.На воздухе и в воде.
32.Исходные материалы для производства магнезиальных вяжущих:
1.Кальцит;
2.Доломит;
3.Арагонит.
33.Получение извести пушонки из комовой извести производится через операцию:
1.Обжиг;
2.Гашение;
3.Помол.
34.Известь в порошок гасят в аппаратах:
1.Гидраторах;
2.Глиноболушках;
3.Дробилках.
35.Количество пережога в молотой негашеной извести допустимо:
1.Не более 3 % ;
2.3 – 5 % ;
3.Более 5 %.
36.Основная реакция гидратного твердения извести:
1.СаО + Н2О = Са(ОН)2;
2.Са(ОН)2 + СО2 + пН2О = СаСОз + (п+1) Н2О;
37
3.СаО + SiO2 + Н2О = СаО SiO Н2О.
37.Прочность при сжатии растворов на молотой негашеной извести при твердении в течение месяца достигает:
1.0,5-1,5 МПа;
2.1,5-2,0 МПа;
3.2 - 3 МПа.
38.ПЦ - клинкер получают обжигом:
1.До спекания сырьевой смеси;
2.До удаления воды из сырьевой смеси;
3.До разложения карбонатных соединений сырьевой смеси.
39.Содержание Fe2O3 в клинкере:
1.0,2 – 6 %;
2.17 – 25 %;
3.60 – 67 %.
40.Если состав цемента выражает содержание клинкера, гипса, минеральных и органических добавок, то он называется:
1.Химическим;
2.Вещественным;
3.Фазовым.
41.Минерал C4AF обычных ПЦ - клинкеров колеблется в пределах:
1.40 – 75%;
2.10 – 25%;
3.2 – 15%.
42.Корректировка состава шлама происходит в:
1.Мельницах;
2.Шламбассеинах;
3.Печах.
43.Размалываемость материала определяют относительно размалываемости:
1.Известняка;
2.Трасса;
3.Кварца.
44.Минерал С3S при взаимодействии с водой образует в основном:
1.Гидросиликаты кальция разного состояния;
2.Гидроокись кальция;
3.Гидроокись магния.
45.Целитная фаза клинкера при взаимодействии с водой образует в основном соединения типа:
1.C3AH6 , C4FH13;
38
2.C – S – H;
3.Al(OH)3, Fe(OH)3.
46.Сталь не подвергается коррозии при рН:
1.5 – 7;
2.7 – 10;
3.12 – 14.
47.Если у ПЦ повышенное содержание С3А, то В/Ц:
1.Уменьшается;
2.Возрастает;
3.Не изменяется.
48.С повышением В/Ц сроки схватывания:
1.Ускоряются;
2.Замедляются;
3.Не изменяются.
49.Замедляется твердение при введении в ПЦ:
1.NaCl;
2.ПАВ;
3.Na3PO4.
50.Цементы с водоотталкивающими добавками называют:
1.Сульфатостойкими;
2.Гидрофобными;
3.Гидрофильными.
51.Гидравлическое вяжущее:
1.Гипс;
2.Эстрих - гипс;
3.Белый цемент.
52.Грубый помол гипса, остаток на сите 02
1.Не более 23% ;
2.Не более 14% ;
3.Не более 2%.
53.Тонкий помол гипса:
1.Индекс I;
2.Индекс II;
3.Индекс III.
54.Каустический доломит:
1.МgСОз ;
2.СаСОз;
3.МgО + СаСОз.
39
55.Сорта гидратной извести содержат СаО + MgO:
1.90, 80, 70 %;
2.50, 60, 70 %;
3.60, 67 %.
56.Содержание СаО + МgО в кальциевой негашеной извести 1 сорта:
1.Не менее 65 %;
2.До 5 %;
3.25 - 55 %.
57.Стандартные растворы в соотношении вяжущее - песок:
1.1:2;
2.1:3;
3.1:4.
58.Процесс гашения извести представляет собой:
1.СаО + Н 2 О Са(ОН)2;
2.СаСО3 + Н 2 О Са(ОН)2 + СО2;
3.Са(ОН) 2 СаО + Н2 О.
59.Известковое тесто отличается от известкового молока:
1.Цветом;
2.Соотношением известь ; вода;
3.Дисперсностью твердых частиц.
60.Основные операции получения молотой негашеной извести:
1.Дробление комовой негашеной извести, дозировка извести и добавки,
тонкий помол, склад;
2.Дробление комовой негашеной извести, обжиг, дозировка + добавка, помол, склад;
3.Дробление комовой негашеной извести, гашение, сушка, дозировка с добавкой, помол, склад.
61.Основная реакция гидросиликатного твердения извести:
1.СаО + Н2О = Са(ОН)2;
2.Са(ОН)2 + СО2 + п Н2О = СаСОз + (п+1) Н2О;
3.СаО + SiO2 + Н2О = СаО SiO Н2О.
62.Наиболее долговечны известковые бетоны и растворы:
1.Карбонатного твердения;
2.Гидратного твердения;
3.Гидросиликатного твердения.
63.Сырьевая смесь для получения ПЦ клинкера может состоять из:
1.Известняка, глины, доменного шлака;
2.Извести, доломита, С-3;
40