Материал: 316

Лабораторная работа №4 Исследование влияния добавок-ускорителей твердения

на свойства портландцемента

Задание : установить влияние добавки на реологические свойства цементного теста и скорость твердения цемента .

Материалы и оборудование :

1.Цемент.

2.Добавка.

3.Вода.

4.Прибор ВИКа.

5.Встряхивающий столик, стекло.

6.Формы-кубы 20*20*20 мм.

7.Чашка с лопаткой.

8.Цилиндр мерный.

9.Весы электрические.

10.Весы технические.

11.Линейка.

12.Масло с кисточкой.

13.Пресс.

Ход работы:

1.Определить НГ цемента с соответствующим количеством добавок по прибору ВИКа.

2.При В/Ц =0,5 (навеска 400г) определить пластифицирующий эффект добавок CaCl2 по расплаву конуса (РК) на встряхивающем столике.

3.Формы-кубы смазать маслом с помощью кисти.

4.Заформовать 12 образцов-кубов с соответствующим количеством CaCl2 при НГ, хранить в нормальных условиях .

5.Через сутки расформовать, очистить формы .

6.Испытать по 3 образца на предел прочности при сжатии через 1, 7, 14 и 28 суток твердения, полученные результаты занести в таблицу .

31

Выводы:

1.Установить скорость нарастания прочности цемента в зависимости от содержания добавки-ускорителя твердения.

2.Определить оптимальную величину добавки по результатам реологических и прочностных свойств цемента.

а) водопотребность (%) – величина добавки CaCl2 (%) ;

б) пластифицирующий эффект РК (см) - величина добавки СаСl2 (%);

в) прочность – время, сут.;

г) прочность Rсж., МПа - % добавки СаСl2 .

Контрольные вопросы

1.Характеристика ПЦ – клинкера.

2.Способы твердения ПЦ.

3.Твердение цемента.

4.Свойства и применение ПЦ.

32

Влияние добавки СаСl2 на свойства цементного теста и камня

33

Экспресс – вопросы по дисциплине: «Вяжущие композиты»

1.Строительные вяжущие вещества делят на 2 основные группы:

1.Неорганические и органические;

2.Минеральные и неорганические;

3.Минеральные и кремний органические.

2.В качестве сырья для производства гипсовых вяжущих применяют:

1.Отход промышленности - фторогипс;

2.СаSO4 0,5 Н 2О;

3.Эстрих – гипс.

3.Г-5 А I - расшифровывается:

1.Гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), тонкого помола (I) ;

2.Гипс 5-го сорта, тонкого помола (А), нормально твердеющий (I) ;

3.Гипс прочностью 5 МПа, нормально твердеющий (А), тонкого помола

(I).

4.Ангидритовый цемент представляет собой:

1.СаSO4 (нерастворимый ангидрид) ;

2.CaSO4 0,5 H2O;

3.СаSO4 2H2O.

5.Строительная воздушная известь:

1.СаСОз;

2.СаО;

3.СаСОз МgСОз.

6.Воздушная известь твердеет:

1.Только на воздухе;

2.Только в воде;

3.На воздухе и в воде.

7.Исходные материалы для производства воздушной извести:

1.Арагонит;

2.Ангидрит;

3.Магнезит.

8.Обжиг известняка производят:

1.В шахтных и вращающихся печах, в кипящем слое, во взвешенном состоянии;

2.В варочных котлах и вращающихся печах;

3.На установках совместного помола и обжига, в шахтных печах с вынос-

ными топками.

9. Замедляют скорость гашения извести:

34

1.СаСl2;

2.NаС1;

3.Мылонафт.

10.Снижение водопотребности у молотой негашеной извести способствует при твердении растворов и бетонов:

1.Повышению прочности;

2.Уменьшению прочности;

3.Влияния на прочность не оказывает.

11.Основная реакция карбонатного твердения извести:

1.СаО + Н2О=Са(ОН)2;

2.Са(ОН)2 + СО2 + пН 2О = СаСОз + (п +1) Н2О;

3.СаО + SiO2 + Н2О = СаО SiO Н2О.

12.Через 6-12 ч автоклавной обработки получают известково-песчаные изделия прочностью при сжатии:

1.0,5 - 1 МПа;

2.5 - 10 МПа;

3.20 - 50 МПа,

13.Портландцемент получают тонким измельчением:

1.Гипса с химической добавкой

2.Негашеной извести с песком

3.Портландцементного клинкера с гипсом

14.Содержание Al2O3 в клинкере:

1.60 – 67 %;

2.17 – 25 %;

3.3 – 8 %.

15.Трехкальцевый аллюминат:

1.3СаО SiO2;

2.3CaO Al2O3;

3.CaO 3Al2O3.

16.Для обычных ПЦ коэффициент насыщения (КН) равен:

1.0,85 – 0,95;

2.1,7 – 3,5;

3.1 – 2,5.

17.C3A обычных ПЦ колеблется в пределах:

1.2 – 15%;

2.5 – 25%;

3.40 – 75%.

18.Обжиг при производстве ПЦ ведут:

35