2.На поверхности куска;
3.Из центра куска.
108.Гашение извести в порошок необходимо проводить при температуре:
1.Выше 100°С;
2.Ниже 100°С;
3.300-500°.
109.Основные операции производства гидратной извести-пушонки:
1.Дробление комовой извести, гашение, сепарация, складирование;
2.Дробление комовой извести, гашение до известкового молока, оттаива-
ние до известкового теста, сушка до пушонки;
3.Дробление комовой извести, обжиг, помол.
110.При карбонатном твердении извести основные процессы протекают в условиях:
1.Испарение воды из раствора - срастаются СаСОз и Са(ОН)2;
2.Сцепление образующихся Са(ОН)2, дальнейшее упрочнение за счет ис-
парения воды;
3.При ТВО в автоклавах происходит образование гидросиликатов кальция.
111.Гидравлическую известь характеризуют:
1.Основным модулем (ОМ);
2.Кремнеземистым модулем (П);
3.Глиноземным модулем (Р).
112.Главные оксиды клинкера:
1.СаО, SiO2 , Аl2 O3, Fe2 O3;
2.СаО, MgO, SO2, Fe 2O3;
3.СаО, MgO , Аl2 O3, Fe2 O3.
113.Белит:
1.3СаО SiO2;
2.2CaO SiO2;
3.3CaO Al2O3.
114.Если состав ПЦ показывает процентное содержание частиц разных фракций, то он называется:
1.Фазовым;
2.Вещественным;
3.Гранулометрическим.
115.C3S в обычных ПЦ колеблется в пределах:
1.2 – 15%;
2.5 – 25%;
46
3.40 – 75%.
116.Только для мокрого помола используют мельницу:
1.Струйную;
2.Шаробитную;
3.Гидрофол.
117.В зоне подогрева печи при обжиге клинкера:
1.Температура дымовых газов 300 – 600 0С, испарение воды ;
2.Материал с температурой 700 – 800 0С, дегидратация материала, выгорают органические примеси;
3.Материал с температурой 750 – 1100 0С, разложение карбонатов.
118.Между удельной поверхностью клинкера и заполнения камер мелющими телами, а также их размерами пропорциональность:
1.Есть;
2.Нет;
3.Не имеет значения.
119.Белит при взаимодействии с водой образует в основном:
1.Соединения типа С – S – Н;
2.Гидроокиси Са, Mg;
3.Соли К, Nа.
120.Наибольшее тепловыделение при взаимодействии цемента с водой наблюдается:
1.В первый час;
2.Через 3 – 5 часов;
3.Через 24 часа.
121.Истинная плотность выше у:
1.Обычного ПЦ;
2.ШПЦ;
3.Пуццоланового ПЦ.
122.При повышении С2S в составе цемента сроки схватывания:
1.Ускоряются;
2.Замедляются;
3.Не изменяются.
123.С введением гипса в клинкер сроки схватывания:
1.Ускоряются;
2.Замедляются;
3.Не изменяются.
124.Цветной цемент готовят измельчением белого клинкера, гипса и:
47
1.CaCl2;
2.C – 3;
3.Пигмент.
125.Полуводный гипс получают тепловой обработкой при ( 0С):
1.70-105;
2.105-200;
3.600-950.
126.Быстротвердеющий гипс имеет индекс:
1.А;
2.Б;
З. В.
127.Грубый помол гипса:
1.Индекс I;
2.Индекс II;
3.Индекс III.
128.К магнезиальным вяжущим веществам относятся:
1.МgСОз + СаСОз;
2.МgО;
3.МgСОз СаСОз.
129.Применяют каустические доломиты и магнезиты:
1.Как добавку;
2.Как отделочные материалы;
3.Для изготовления ксилолита, фибролита, теплоизоляционных материалов и устройства бесшовных полов.
130.Воздушная известь содержит примеси глины:
1.Не более 6 - 8%;
2.Не менее 25%;
3.6 - 25%.
131.Влажность гидратной извести должна быть:
1.Не менее 5 %;
2.Не более 5 %;
3.5 - 10 %.
132.Наиболее энергичным взаимодействием характеризуется известь, полученная обжигом известняка при температурах:
1.140 0С;
2.800-850 0С;
3.900-1000 0С.
48
133.Периклаз - это:
1.Пережженная МgO;
2.Пережженный СаО;
3.Пережженный Аl 2О3, SiO 2 и Те2О3.
134.Молотая негашеная известь по сравнению с гашеной известью характеризуется:
1.Большей водопотребностью;
2.Меньшей водопотребностью;
3.Ровной водопотребностью.
135.При гидратном твердении извести основные процессы протекают в условиях:
1.Испарение воды из раствора - срастаются СаСОз, Са(ОН)2 и песок;
2.Сцепление образующихся Са(ОН)2, дальнейшее упрочнение за счет ис-
парения воды;
3.ТВО в автоклавах с образование гидросиликатов кальция.
136.Для гидравлической извести ОМ:
1.Меньше 1,7;
2.1,7-9;
3.Больше 9.
137.Содержание СаО в клинкере:
1.60 - 67 %;
2.21 - 24 %;
3.4 - 8 %.
138.Целит:
1.3СаО SiO2;
2.2CaO Al2O3;
3.4CaO Al2O3 Fe2O3.
139.Для обычных ПЦ силикатный или кремнеземистый модуль ( п ) равен:
1.1,7 – 3,5;
2.1 – 2,5;
3.0,85 – 0,95.
140.-С2S в обычных ПЦ колеблется в пределах:
1.2 – 15 %;
2.5 – 30 %;
3.40 – 75 %.
141.Только для сухого помола используют мельницу:
1.Гидрофол;
2.Аэрофол;
49
3.Стержневую.
142.Ангидритовое вяжущее получают обжигом СаSO4 2 Н2О при температуре:
1.600-950 °С
2.950-1200 °С
3.200-600 °С
143.Нормально твердеющий гипс имеет индекс:
1.А;
2.Б;
З. В.
144.Строительным гипсом называют:
1.CaSO4 1,5H2O;
2.CaSO4 0,5H2O;
3.CaSO4.
145.Воздушная магнезиальная известь содержит MgО:
1.до 5 % ;
2.2. 5 – 10 %;
3.20 – 40 %.
146.Минеральные вяжущие вещества гидратного твердения:
1.известь, гипс, магнезиальный цемент, жидкое стекло;
2.портландцемент, пуццолановый цемент, романцемент;
3.все перечисленные вяжущие.
147.Слабогидравлическая известь содержит СаО + MgO:
1.15 – 60 %;
2.1 – 15 %;
3.до 1%.
148.Известь доломитовая III сорта содержит СаО + МgО:
1.не менее 85 %;
2.не менее 75 %;
3.не менее 65 %.
149.Обжиг известняка с примесями МgСОз ведется при температуре:
1.600-650 0С;
2.850-950 0С;
3.1200-1300 0С.
150.Снижение водопотребности у молотой негашеной извести по сравнению с гидратной известью объясняется:
1.Меньшей удельной поверхностью молотой негашеной извести;
2.Большей влажностью материала;
3.Повышенной плотностью растворов.
50