метров решается путём использования весовых дозаторов минеральных материалов, минерального порошка и битума на тензодатчиках;
• точность соблюдения времени «сухого» и «мокрого» перемешивания компонентов асфальтобетонной смеси в смесителе; обеспечение этого параметра решается введением в АСУ блока датчика времени перемешивания;
• размеры сечения накопительных бункеров в плане, увеличение которых вызывает сегрегацию смеси по крупности зёрен щебня, резко снижающую однородность качество смеси; обеспечение этого параметра обеспеч вается пр менением узких накопительных бункеров или приме-
нением выгрузки смеси по площади широких бункеров без образования в |
|
бункере ш рок х конусов смеси, являющихся главной причиной сегрега- |
|
С |
|
ции; |
|
• макс мальное время хранения асфальтобетонной смеси в накопи- |
|
тельных бункерах, .к. длительное хранение смеси в бункерах приводит к |
|
изменен ю свойств |
тума, а при снижении температуры смеси препятст- |
вует её выгрузке; |
этого параметра обеспечивается загрузкой в |
еспечение |
|
накопительные бункеры только тре уемого на данную смену работы коли- |
|
чества |
смеси; |
асфальтобетонной
• температура нагреваАминерального порошка, т.к. введение в смеситель минерального порошка ез нагрева снижает температуру смеси или требует нагрева минеральных материалов до более высокой температуры; применение нагрева минерального порошка особо важно для щебеночномастичных асфальтобетонных смесей (ЩМ С), в которых содержание минерального порошка достигает 13–15%,Ди обеспечивается применением специальных агрегатов нагрева (теплообменников), в которых отсутствует контакт минерального порошка с горячими газами, т.е. нагрев производится через металлический экран (стенку).
Технология непрерывного приготовления асфальтобетонной смеси включает [14]:
- хранение небольшого запаса минеральных материалов в бункерахдозаторах и дозирование щебня и песка с учетом их влажности;
- дозирование минерального порошка; - подачу минеральных материалов и минерального порошка в су-
шильный барабан, их перемешивание, нагрев и сушку; |
|
- нагрев вяжущего в рабочей емкости; |
И |
-дозирование и подачу вяжущего в зону «мокрого» перемешивания;
-«мокрое» перемешивание компонентов в сушильном барабанесмесителе;
-выгрузку готовой смеси через подъемное устройство в бункер-
накопитель готовой смеси;
36
- выгрузку готовой смеси из бункера-накопителя в транспортное средство.
В технологии непрерывного действия, где отсутствуют сортировка горячих минеральных материалов, дозирование горячих минеральных материалов и нагрев минерального порошка, особо важными параметрами технологических операций являются:
• точность дозирования холодных минеральных материалов, определяющая состав асфальтобетонной смеси; обеспечение этого параметра решается путём повышен я точности работы дозаторов непрерывного действия за счёт спользован я тензометрических систем и введения в АСУ
блока контроля влажности минеральных материалов (особенно песка) и |
||
блоков регул рован я работы дозаторов с учётом влажности материалов; |
||
С |
|
|
• точность доз рования итума и минерального порошка, также оп- |
||
ределяющ |
состав асфальто етонной смеси; обеспечение этих парамет- |
|
ров решается путём |
спользования высокоточных дозаторов и введением в |
|
АСУ регул |
руемой постоянной связи работы этих дозаторов с дозаторами |
|
|
матер |
алов; |
минеральных |
||
• точность со людения времени «сухого» и «мокрого» перемешива- |
||
ния компонентов асфальто етонной смеси; обеспечивается путём регули- |
||
ровки местабАвведения в смеситель минерального порошка и битума. Влияние и спосо ы о еспечения параметров бункеров-накопителей
смеси те же, что и при циклической технологии приготовления смеси. Очень важным параметром о еих технологий является обеспечение
постоянства фракционного состава и чистоты минеральных материалов в штабелях АБЗ. Это обеспечиваетсяДразмещением штабелей минеральных материалов на площадках с асфальтобетонным и бетонным покрытиями, а также устройством между штабелями сплошных барьеров, препятствующих смешиванию фракций.
Особо важными технологическими параметрами приготовления асфальтобетонной смеси являются:
- точность дозирования всех составляющих – отклонение по весу не более 0,5%;
- режим сушки и температура нагрева щебня и песка – отклонение по температуре не более 5°С;
- режим и температура нагрева вяжущего – отклонение по темпера- |
|
туре не более 5 °С; |
И |
- время «сухого» и «мокрого» перемешивания – отклонение по вре- |
|
мени не более 5 с; |
|
- характер подачи готовой смеси в накопительный бункер и выгрузки |
|
(истечения) из бункера |
с недопущением сегрегации минеральных мате- |
риалов по крупности; |
|
37
- время хранения готовой смеси в накопительном бункере и равномерность теплоизоляции с недопущением температурной сегрегации смеси.
Основными причинами и мотивами, определяющими тенденции раз-
вития асфальтосмесительных установок, являются: |
|
|
||
С |
|
|
|
|
▪ желание снизить затраты на производство смесей; |
|
|||
▪ требование заказчика на получение смесей высокого качества, т.е. |
||||
не ниже требований действующих стандартов; |
|
|
||
▪ стремлен е |
к |
снижению энергоемкости производства |
смесей |
|
и металлоемкости установок; |
|
|
||
повышению |
к месту |
укладки, |
||
▪ стремлен е |
пр близить производство смесей |
|||
т.е. необход мость |
х |
перемещения и сокращения |
сроков |
монтажа |
и демонтажа; |
|
|
|
|
▪ стремлен |
з ежать влияния человеческого фактора на процесс |
|||
- расширениебАтипоразмерного ряда асфальтосмесительных установок, выпускаемых ведущими производителями Европы и США, сопровождающееся заметным повышением производительности больших установок, продолжением выпуска установок малой производительности и увеличе-
- расширение уровня автоматизацииДтехнологических процессов приготовления смеси на основе увеличения мест оперативного контроля параметров промежуточных процессов и использование компьютеров для хранения информации, ускорения изменения рецептов смесей и настройки
нием количества типоразмеров;
систем обеспечения качества (температуры, дозировок и др.). Происходит быстрое распространение достижений отдельных фирм
в обеспечении:
• точности дозирования составляющих на базе тензометрического |
|
взвешивания компонентов; |
И |
• использования универсальных горелок сушильных барабанов, ра- |
|
ботающих на газе, дизтопливе, мазуте и пылевидном угле; |
|
• использования тканевых рукавных фильтров, обеспечивающих вы- |
|
сокую степень очистки отходящих газов и возврат пыли в смесь для заме- |
|
ны части (до 50%) минерального порошка;
• использования теплоизоляции сушильных барабанов.
38
Все это обеспечивает высокий уровень унификации установок, выпускаемых различными фирмами.
Расширение типов мобильных асфальтосмесительных установок неприрывного действия в отличие от асфальтосмесительных установок циклического действия ведет к отказу от рассева и хранения нагретых минеральных материалов, а также от повторного их дозирования. Процессы нагрева (и сушки) и смешения производятся в сушильно-смесительном барабане, что сокращает стоимость установки, повышает ее мобильность, но требует повышен я точности дозирования минеральных материалов и учета их влажности. Установки с сушильно-смесительным барабаном более компактны, меют меньший состав агрегатов, менее металло- и энергоем-
ки. Эконом я энергозатрат достигает 20–30%. |
|
С |
вместимости бункеров- |
Расш рен е т поразмерного ряда и |
|
накопителей готовой смеси позволяет создать |
запас асфальтобетонной |
смеси до начала ее укладки и не выключать асфальтосмеситель при неравномерном подходе автомо илей-самосвалов. При этом принимаются меры
сегрегац готовой смеси в |
-накопителе за счет смещения |
против |
|
выгрузочного лотка (конуса), уменьшения сечения бункера-накопителя и |
|
применен я нескольк х выгрузочных отверстий. |
|
оборудования нео ходимо для:
бункере Расширение типоразмерногоАряда разнообразного дополнительного
- хранения и подачи вяжущего в виде горизонтальных и вертикальных цистерн различной емкости;
- хранения и подачи минерального порошка и пыли в виде вертикальных силосов различной емкостиД;
- нагрева вяжущего до рабочих температур и обогрева узлов установок с использованием теплообменников и нагревателей жидкого теплоносителя; при этом жидкий теплоноситель используется для обогрева битумных емкостей, днища и корпуса мешалок, накопительных бункеров, битумного насоса и дозатора, битумопроводов и емкостейИбитумовозов (автомобильных и железнодорожных) для доставки вяжущего. Разнообразие установок нагрева жидкого теплоносителя и использование дорогостоящих специальных термически стойких жидкостей (синтетических и минеральных с присадками), которые можно нагревать до высоких температур в течение продолжительного времени без изменения их физико-механических свойств и выделения на внутренней поверхности трубопроводов отложений, свидетельствует о большом внимании к этим вопросам;
- получения в условиях АБЗ мелкозернистого кубовидного щебня мелких фракций (0–5, 5–10, 10–15 мм), мойки получаемых каменных материалов и широкого применения мытых отсевов дробления высокопрочных горных пород взамен (частично или полностью) природного песка.
39
Совершенствование конструкций асфальтосмесительных установок позволяет обеспечить возможности введение в смесь добавок старого асфальтобетона.
Ведущими производителями асфальтосмесительных установок, из-
вестными в РФ, являются: Benninghoven, Германия; Ammann Asphalt, EC (Швейцария, Германия, Италия, Франция); Parker Plant Limited, Англия; Bernardi Impianti S.P.A., Италия; Marini (Fayat Group), Италия; Ermont (Fayat Group), Франция; Astec, США; SIM, Италия [4].
Кроме эт х ф рм свою продукцию на рынке асфальтосмесительных установок представляют: Lintec, Германия; Teltomat-Gunter Papenburg, Герман я; Gencor International Ltd, Англия; ACP Holdings PLC, Англия;
Kalottikone Oy, Ф нлянд я; KVM, Дания. |
|
С |
|
В Росс |
странах СНГ основной поставщик асфальтосмесительных |
установок – |
ОАО «Кредмаш» (Украина). В Российской Федерации уста- |
Фирмарма Benninghoven GmbH & Co. KG существует более 75 лет. Benninghoven выпускает 5 типов асфальтосмесительных цикличе-
новки выпускают ОАО «Саста», ОАО «Центросвар», ОАО «УралНИТИ».
газе, жидкомбАтопливе и угольной пыли; компьютерные системы АСУ, битумные цистерны горизонтального и вертикального типов с электроподогревом или подогревом посредством жидкого теплоносителя; установки для ПБВ и другое оборудование для БЗ, агрегаты подготовки и введения в
ских установок: высокомо ильные 60–100 т/ч (3 модели), мобильные 100–200 т/ч (4 модели), транспорта ельные компактные 100–200 т/ч (4 модели), транспорта ельные 120–320 т/ч (5 моделей) и стационарные 120–400 т/ч (6 моделей); горелки сушильных барабанов, работающие на
смесь старого асфальтобетона, а также оборудование для производства, транспортировки (кохеры) и укладки литого асфальта.
Литые асфальтобетонные смеси используются для устройства по-
крытий аэродромов, городских дорог и мостов.
и непрерывного действия стационарные, 63–202Ит/ч (6 моделей).
Фирма Bernardi Impianti S.P.A. выпускает 4 типа асфальтосмеситель- |
|
ных установок: циклические мобильныеД, 60 т/ч; транспортабельные, |
|
55–135т/ч (4 модели), стационарные, 55–315 т/ч |
(8 моделей) |
Фирма Marini (Fayat Group) выпускает 6 типов асфальтосмесительных установок: циклические – мобильные, 60 т/ч; транспортабельные, 60–200 т/ч (8 моделей); стационарные, 35–380 т/ч (11 моделей); непрерывного действия – мобильные, 120–160 т/ч (2 модели); транспортабельные, 105– 405 т/ч (6 моделей) и стационарные, 105–485 т/ч (7 моделей), рис. 3.3.
40