Материал: 2513

• дробильно-сортировочное оборудование для получения требуемых фракций щебня и песка.

Помимо основного технологического оборудования в состав АБЗ могут входить [2]:

- оборудование для приготовления и хранения битумных эмульсий; С- хранилища топлива (газа, дизтоплива или мазута);

- постройки административно-бытового назначения; - объекты электроэнергетического обеспечения; - котельные; - компрессорные станции;

ческий- водопроводное хозяйство; - сети электро-, тепло- и водоснабжения; - лаборатор я; - ремонтная мастерская;

Асфальтобетонные- матер ально-техн склад.

заводы различают по [2]:

• т пу размещен я: прирельсовые и притрассовые (приобъектные);

• дл тельности ра оты на одном месте: стационарные, инвентарные

(перебаз руемые) передвижные (часто перебазируемые);

• мощности асфальтосмесительныхАБЗустановок;

• количеству и суммарной производительности асфальтосмесительных установок.

Прирельсовые сооружают непосредственно у железнодорожной

ветки, по которой поступают все или большинство исходных материалов: щебень, песок, битум, минеральный порошок, ПАВ и топливо.

щейся автомобильной дороги с цельюДсокращения дальности и времени транспортирования готовой асфальтобетонной смеси. Все исходные материалы и топливо доставляют автомобильным транспортом с прирельсовых базисных складов или непосредственно с предприятий, их производящих: с карьеров каменных материалов и песка, заводов по производству битума и минерального порошка.

Притрассовые сооружают непосредственно вблизи от строя-

Стационарные АБЗ сооружают, как правило, неразборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до 10 лет и более.

Передвижные АБЗ сооружают разборными и рассчитывают на эксплуатацию на одном месте до одного года.

По мощности асфальтосмесительных установок АБЗ подразделяются на следующие типы:

- малой производительности – до 25 т/ч; - средней производительности 25–50 т/ч;

31

-большой производительности 50–100 т/ч;

-сверхмощные 200–700 т/ч.

По количеству смесительных установок на АБЗ – от 1 до 6.

На стационарных АБЗ, как правило, от 2 до 6, а на инвентарных и передвижных– от 1 до 2.

Сция установки разв вается в вертикальном направлении (смесители башенного т па); в нем однажды поднятые материалы проходят за счет собственной массы последовательно через сортировку, бункеры, дозаторы, мешалку накоп тельный ункер. Второй, когда конструкция агрегатов

Асфальтобетонные смесители подразделяются по производитель-

ности, компоновке, конструкции, способу перемешивания и подвижности.

Производительность смесителей установлена в соответствии с ут-

вержденным т пажом: 3, 6, 12, 25, 50, 100 и 200 т/ч.

Имеется два т па компоновки смесителей. Первый, когда конструк-

смесителяного т па); в нем матер ал проходит те же стадии обработки, поднимаясь несколько раз; в сумме горизонтальные перемещения превышают общую

разв вается в горизонтальном направлении (смесители партер-

высоту подъема.

При партерном расположении механизмов проще монтаж и демон-

АБЗ дического действия. Причина этогоДсостоит в том, что, несмотря на ряд

преимуществ мешалок непрерывного действия (меньший расход мощности, меньшие масса и габариты, большая стабильность состава смеси и пр.), они имеют один существенный недостаток. В этих мешалках время перемешивания материалов находится в узких пределахИ, оно равно времени продвижения материалов вдоль корпуса мешалки. зменять время перемешивания очень трудно, а поэтому трудно менять и рецептуру смеси, выпускаемой данной мешалкой. Мешалки непрерывного действия наиболее выгодно использовать при выпуске больших партий асфальтобетона стабильного состава.

На АБЗ лучше иметь несколько мешалок как периодического, так и непрерывного действия [15].

Смесители могут быть оборудованы мешалками со свободным или принудительным перемешиванием. Большее распространение в настоящее время получили последние ввиду того, что качество смеси, получаемой в мешалках с принудительным перемешиванием, обычно бывает лучше.

32

Технология циклического приготовления асфальтобетонных смесей представлена на рис. 3.1, непрерывного действия – на рис. 3.2.

плоскости асфальтобетонные установки делятсяИна башенные и партерные. Наибольшее распространение получили установки с башенным расположением агрегатов. Схема асфальтобетонной установки партерного типа (непрерывного действия) представлена на рис. 3.2.

33

Си

Рис. 3.2. Схема асфальтосмесительной установки непрерывного действия партерного типа: 1 – бункер-дозатор; 2 – с орный конвейер; 3 – конвейер с контролем влажности;

4 – сушильно-смесительный ара ан; 5 – дозатор и подача старого асфальтобетона; 6 – смесительная зона; 7 – ункер ожидания скипа; 8 – пылесос-вентилятор;

9 – накопительный ункер; 10 – ка ина управления; 11 – силос минерального порошка; 12 – ункер старого асфальтобетона; 13 – конвейер с контролем

влажностибА; 14 – пылеуловитель и силос пыли; 15 – битумный бак-цистерна; 16 – нагреватель масла; 17 – конвейер сушильного барабана

Для приготовления асфальтобетонных смесей в смесителях башенного типа необходимо выполнить следующие технологические операции:

- хранение небольшого запаса минеральных материалов (песка и щебня) в бункерах-преддозаторах и предварительное дозирование влаж-

- сортировку (рассев) нагретых минеральных материалов по фракциям и складирование в «горячих» бункерах;

- дозирование нагретых минеральных материалов по фракциям на весовой площадке и подачу в смеситель;

- нагрев минерального порошка в теплообменнике; - дозирование минерального порошка на весовой площадке (или в

отдельном дозаторе) и подачу в смеситель; - «сухое» (без вяжущего) перемешивание минеральных материалов в

смесителе; - нагрев вяжущего (битума или ПБВ) в рабочей емкости;

- дозирование вяжущего и подачу в смеситель;

34

- «мокрое» (с вяжущим) перемешивание компонентов в смесителе; - выгрузку готовой смеси в кузов транспортного средства или через

подъемное устройство («горячий» элеватор или скиповый подъемник) в бункер-накопитель готовой смеси;

- выгрузку готовой смеси из бункера-накопителя в транспортное средство.

учетом того, что асфальтобетонная смесь является комплексным многокомпонентным материалом, меняющим свойства при изменении состава, все технолог ческ е операции (переделы) оказывают значительное влияние на конечные свойства асфальтобетона в покрытии.

бункерах;

обеспечен

• температура минеральныхАматериалов на выходе из сушильного барабана, т.к. низкая и высокая температуры минеральных материалов приводят к снижению качества смеси: при низкой температуре часть влаги остается на зёрнах минерального материала и ухудшает сцепление битума с поверхностью зёрен, а при высокойДтемпературе зёрен минерального материала происходит окисление битума на поверхности этих зёрен, что меняет его свойства; обеспечение этого параметра решается введением в систему автоматического управления ( СУ) блока контроля температуры минеральных материалов и блоков регулирования мощности горелки сушильного барабана и суммарной производительностиИпреддозаторов;

• температура и режим нагрева органического вяжущего – битума, т.к. высокая температура битума может привести к изменению его свойств, низкая температура битума ухудшает процесс обволакивания зёрен минерального материала, а резкий режим нагрева битума (высокая температура теплоносителя) также приводит к изменению его свойств; обеспечение этих параметров решается введением в АСУ блоков контроля температуры битума и температуры теплоносителя, а также блока регулирования мощности горелки нагревателя теплоносителя (электронагревателя) битума;

• точность дозирования минеральных материалов, минерального порошка и битума, т.к. отклонение от заданного состава смеси является главной причиной получения некачественной смеси; обеспечение этих пара-

35