Материал: 2513

Графически зерновой состав представлен на рис.3.13

Ф з ко-механ ческие показатели асфальтобетонов должны соответ-

ствовать ГОСТ 9128–13: [17].

Rсж50 : 0,9–1,6 для I марки; 0,8–1,5 для II марки; 0,8–1,2 для III марки;

Rсж20 : 2,5 для I марки; 2,2 для II марки; 2,0 для III марки;

Rсж0 : не более 9–13 для I марки; не более 10–13 для II марки; не бо-

лее 10–13 для III марки.

Чем больше прочность асфальтобетонаДпри сжатии Rсж, тем материал менее трещиностоек. Поэтому необходимо стремиться к увеличению прочности асфальтобетона при растяжении.

Водостойкость: для плотных асфальтобетонов не менее 0,85–0,95 для

I марки; 0,8–0,85 для II марки; 0,7–0,75 для III марки.

Трещиностойкость асфальтобетона характеризуется прочностью на растяжение при 0 °С в зависимости от марок не менее 3–4 МПа и не более

5,5–6,5 МПа. И

Чем больше модуль упругости Еу, тем больше величина температурных напряжений и тем менее трещиностоек асфальтобетон.

Таким образом, чем больше показатель R/E асфальтобетона, тем выше его трещиностойкость.

Показателем сдвигоустойчивости асфальтобетонных покрытий является прочность асфальтобетонных образцов при одноосном сжатии при температуре 50 ºС. В зависимости от дорожно-климатических зон эта прочность должна быть 0,8–1,6 МПа.

71

Требования к материалам

Щебень и гравий. Для приготовления асфальтобетонных смесей применяют щебень из плотных горных пород, который по зерновому составу, прочности и содержанию пыли и глины должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 [26] и ГОСТ 3444 [27]. Для приготовления смесей

и асфальтобетонов применяют щебень фракций от 5 до 10 мм, 10–20 мм, 15–20 мм, 20–40 мм. Содержание лещадных фракций допускается не более 15–35% в зависимости от типа смеси (А, Б, В). Прочность щебня должна быть 600–1200 МПа (бóльшие значения – для I марки, меньшие – для II и III марок асфальтобетона).

марки

Бóльшие значениябА600–1000 –для марки I, меньшие для II марки –400–800 и для III марки – 400–600. Содержание глинистых частиц в песке должно быть менее 0,5% для I и II марок и не более 1% для III марки. Для асфальтобетонных смесей пригоден песок с Мкр>2, т.е. среднезернистые или крупнозернистые пески. Применение мелкозернистых песков должно быть обосновано специально проведенными исследованиями или ранее выполненными рекомендациями.

Допускается пр менение ще ня из шлаков черной и цветной металлургии с содержан ем пыли и глины не более 3%, в том числе глины не

более 0,5%.

Пески. Пр меняют пески природные, отвечающие требованиям ГОСТ 8736 [28]. Марка по прочности песков должна быть 400–1000.

Минеральный порошок. Для Дприготовления асфальтобетонных смесей используют минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ Р 52.129–2003 [29]. Допускается применять для пористого и высокопористого асфальтобетонов отходы промышленности – молотые металлургические шлаки, золы-уноса ТЭЦ, пыль цементных заводов. При этом частиц менее 0,071 мм должно быть более 60%, пористость – 40–45%, со-

асфальтобетонных смесей применяются полимербитумное вяжущее ГОСТ Р 52056–2013 [30]. Рекомендуемую марку битума для приготовле-

72

ния асфальтобетонных смесей при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов назначают в зависимости от дорожно-климатической зоны, видов и марок асфальтобетонов. Ориентировочное содержание битума в смесях представлено в табл. 3.10.

Контроль качества. При входном контроле устанавливают соот- СибАДИветствие качества исходных материалов (щебня, песка, минерального порошка и битума) в каждой поступающей на АБЗ партии действующим

стандартам.

Операц онный контроль осуществляют не реже 1 раза в 10 смен с определен ем следующ х показателей: зерновой состав щебня (гравия), песка и м нерального порошка.

одержан е пылеватых и глинистых частиц в щебне и песке не должно превышать 3%.

При контроле качества итума отбирают пробы из каждого рабочего котла и б тумоплав льных установок один раз в смену.

Проверяют температуру нагрева битума через каждые 3–4 часа в котлах б тумоплав льнях.

В процессе пр готовления асфальтобетонной смеси контролируют соблюдение установленного времени перемешивания для каждого вида смеси и температуру смеси на выходе из смесителя.

При автоматизированных асфальтосмесителях контроль температуры и времени перемешивания осуществляется автоматически.

При приемочном контроле готовой смеси в лаборатории контролируют: температуру готовой смеси, зерновой состав, содержание битума, водонасыщение, набухание, пределы прочности при сжатии при температурах 20 и 50 ºС, коэффициент водостойкости и др.

Температура асфальтобетонной смеси в зависимости от применяемого битума должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.6.

смеси отверстием 5 мм

73

Показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 9128–13 к данному виду, типу и марке асфальтобетонной смеси и асфальтобетона (табл. 3.7) [17].

Таблица 3.7

Физико-механические свойства асфальтобетонной смеси и асфальтобетона

74

Окончание табл. 3.7

Примечан я: 1. Для крупнозернистых асфальтобетонов показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости не нормируются.

2. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных условиях эксплуатации, могут уточняться в проектной документации на строительство.

Примечания: 1. В скобках приведены значения водонасыщения для образцов из пере формованных вырубок и кернов.

2. Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных до- рожно-климатических условиях, могут уточняться в проектной документации на строительство.

75