СибАДИв е а жг б дз
Рис. 1.12. Охлаждающие решётки радиатора [4]
Высота радиатора связана с высотой ВС и формой передней части капота автомобиля. уменьшением высоты радиатора сокращается площадь, обдуваемая лопастями вентилятора, и диаметр вентилятора. Как правило, площадь радиатора, обдуваемая вентилятором, составляет 75…80% от фронтальной площади.
Оценка конструкции радиатора осуществляется по следующим показателям:
1)данные по сердцевине:
−фронтальная поверхность
21
Fфр = H B, |
(1.1) |
где H – высота; B – ширина; −l – глубина;
−Fохл – общая площадь поверхности охлаждения;
Сигде Fохл – поверхностьбАохлаждения, омываемаяДИохлаждающим воздухом; Fжид – поверхность охлаждения, омываемая охлаждающей жидкостью.
2) геометрические размеры элементов поверхности охлаждения:
•размеры форма жидкостных каналов;
•расположен е ж дкостных каналов;
•шаг ж дкостных каналов по фронту и глубине радиатора;
•форма шаг пластин оребрения;
•толщ на стенок жидкостных каналов и др.
3) оценочные параметры, характеризующие качество или компо-
новочную особенность:
коэфф ц ент о ъёмной компактности
ϕ = |
|
Fохл , |
(1.2) |
|
V |
|
|
|
|
охл |
|
где Vохл – геометрический о ъём радиатора; |
|
||
коэффициент оре рения |
|
|
|
ξор = |
Fохл , |
(1.3) |
|
|
|
Fжид |
|
Наибольшее распространение получили трубчато-пластинчатые и трубчато-ленточные конструкции радиаторов.
В трубчато-пластинчатых радиаторах трубки располагают по отношению к потоку охлаждающей жидкости:
в ряд (см. рис. 1.8, а); в шахматном порядке (см. рис. 1.8, );
в шахматном порядке под углом (см. рис. 1.8, в).
Наибольшее распространение получили плоские пластины или плоские пластины с просечками (см. рис. 1.8, г), образующие узкие и короткие воздушные каналы, расположенные под углом к потоку охлаждающей жидкости для увеличения турбулизации воздушного потока.
22
Частота расположения трубок определяется шагом по фронту tф и по глубине tгл (см. рис. 1.8, а). Шаг трубок имеет следующие размеры : tф = 10…15 мм, tгл = 16…25 мм. Ширина трубок в = 13…20 мм, толщина –
с = 2…4 мм (см. рис. 1. 8, а, б), толщина стенок – δтр = 0,13…0,20 мм.
СибАДИЧастота расположения пластин по высоте радиатора определяется ша-
гом tпл ≈ 2,5…4,5 мм. Толщина пластин достигает 0,08…0,12 мм.
Пласт ны, расположенные по периметру трубки, выполняются с
отбортовкой не пр па ваются к трубкам. Уменьшение шага трубок и
пластин пр вод т к возрастанию аэродинамического сопротивления ре-
шётки рад атора увел чивает мощность на привод вентилятора. У ре-
шёток рад атора с тру ками, расположенными под углом к воздушному потоку (см. р с. 1.8, в), аэродинамическое сопротивление на 20…40% выше, чем у решёток с параллельными трубками (см. рис. 1.8, а, б).
В зав с мости от конструкции сердцевины коэффициент ореб-
рения у эт х рад аторов ξор = 2,5…5,4, а коэффициент компактности
ϕ = 440…850 м2/м3.
Трубки трубчато-ленточных радиаторов практически не отличаются от трубок трубчато-пластинчатых, но располагают их только в ряд. Для увеличения турбулизации воздушного потока ленты изготавливают либо с фигурной выштамповкой, ли о с отогнутой просечкой. Толщина ленты изменяется в пределах не выше 0,08…0,10 мм с шагом 4…5 мм.
У этих радиаторов более высокие коэффициенты : ξор = 5,0…11,5,
ϕ = 1100…1400 м2/м3.
Уменьшение шага трубок, пластин и лент как по фронту, так и в глубину, а также увеличение глубины решётки радиатора l (см. рис. 1.9) увеличивает теплорассеивающую поверхность. Однако эти изменения не дают значительного эффекта. Например, с увеличением глубины l на 50% теплорассеивающая способность решётки возрастает на 15%, а с
увеличением глубины на 100% − всего на 20%.
Средняя скорость воздушного потока перед радиатором изменяется в пределах Wв = 6…18 м/с при движении автомобиля увеличивается на 3…5 м/с, подогрев воздуха при прохождении через радиатор достигает
20…30 °С, сопротивление решётки проходу воздуха ∆pр = 200…300 Н/м2, площадь фронтальных поверхностей охлаждающих решёток для всех радиаторов Fфр =0,2…0,6 м2, охлаждающая поверхностьFохл =0,2…0,4 м2/кВт
23
для грузовых автомобилей, Fохл = 0,14…0,20 м2/кВт для легковых автомобилей, глубина автомобильных радиаторов l = 60…130 мм, трактор-
ных – l = 80…135 мм.
Расчёт радиатора [1, 2, 4, 9]. Для определения количества тепла,
СибАДИв |
||||||
отводимого охлаждающей жидкостью Qв от неподвижных деталей кри- |
||||||
вошипно-шатунного механизма в СО, необходимо учитывать следую- |
||||||
щие факторы [4]: |
|
|
|
|||
1) |
В ДВС с больш м отношением поверхности камеры сгорания к |
|||||
её объёму |
Fк (разделённые и Г-образные камеры сгорания) отдача те- |
|||||
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
|
|
пла в охлаждающую ж дкость Qв выше, чем в ДВС с I-образными и не- |
||||||
разделёнными камерами. |
|
|
||||
2) |
Вел ч на Qв |
возрастает с увеличением отношения хода поршня |
||||
к диаметру ц л ндра |
S . |
|
|
|||
|
|
|
D |
|
|
|
3) |
При позднем зажигании и работе ДВС на бедной смеси относи- |
|||||
тельная отдача qв возрастает. |
|
|
||||
4) |
С увеличением частоты вращения коленчатого вала ne величина |
|||||
qв уменьшается. |
|
|
|
|||
5) |
При увеличении давления в конце выпуска pr величина Qв воз- |
|||||
растает пропорционально pr0,22 . |
|
|
||||
6) |
При общем выпускном трубопроводе Qв на 8…10% выше, чем |
|||||
при индивидуальных патрубках. |
|
|
||||
7) |
Повышение температуры охлаждающей жидкости на каждые 10 ° |
|||||
уменьшает Qв примерно на 4%. |
|
|
||||
8) |
На величину Qв влияет вид охлаждающей жидкости : отдача те- |
|||||
пла в воду на 10…12% выше, чем в низкозамерзающие жидкости. |
||||||
9) |
У нового ДВС Qв на 8…10 % выше, чем у находящегося в экс- |
|||||
плуатации. |
|
|
pкm |
|
||
10) У ДВС с наддувом при n = const Q = |
, где G – расход воз- |
|||||
G |
||||||
|
|
|
|
|
||
духа, m = 0,8.
Точную оценку аэродинамического сопротивления воздушного тракта можно получить только экспериментально из-за сложности опре-
24
деления сопротивлений отдельных элементов и невозможности учёта их взаимного влияния.
Поэтому расчётным путём аэродинамическое сопротивление радиатора определяется ориентировочно:
СибАДИ |
|||||
ρ W 2 |
|
ρ W 2 |
γ |
в |
|
Hр = ∆pр = ξр в |
= ξр |
в |
|
, (1.4) |
|
2 |
|
2 g |
|
|
|
где ∆pр = p1 – p2 – разность статических давлений до радиатора и после него; ξр – коэфф циент аэродинамического сопротивления радиатора;
Wв γв – соответственно скорость воздуха перед фронтом радиатора удельный вес воздуха;
ρ – массовая доля воздуха;
g – ускорен е сво одного падения.
Паден е давлен я в холодном радиаторе на 3…8% по сравнению с горячим не уч тывают з-за его незначительного размера.
Коэфф ц ент аэродинамического сопротивления радиатора рас-
считывают по формуле |
|
|
lр |
|
|
|
|
|
ξр = |
0,98 |
|
+ζс n, |
(1.5) |
||
|
1 |
dэ |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Re3f |
|
|
|
|
|
где lр |
– глубина радиатора; |
|
|
|
|
|
|
dэ |
– эквивалентный гидравлический диаметр каналов для прохода |
||||||
|
воздуха; |
|
|
|
|
|
|
ζс – коэффициент потерь на сужение расширение, ζс = 0,1; |
|
||||||
n |
– число рядов трубок; |
|
|
|
|
|
|
Ref – число Рейнольдса. |
|
Wв 2 δ |
|
|
|||
|
Re f = |
, |
(1.6) |
||||
|
|
||||||
|
|
|
|
νв |
|
||
где Wв – скорость воздуха в щелях радиатора при средней температуре воздуха в радиаторе tв;
νв – коэффициент кинематической вязкости воздуха при tв; δ – расстояние между пластинами.
25