ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
|
|
||||||
протекает в течение нескольких лет, понижая |
|
|
2 3 = 3 + 2 |
(указанная реакция |
|
|||||||
образует карбонат кальция и остаточную воду |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
величину pH в защитном слое бетона на 2,5-4 ед.); |
|
||||||||
образование и воздействие серной кислоты |
2 + 2 = H2 4 |
, которая, реагируя с окисью |
|
|||||||||
кальция, образует гипс и остаточную воду |
|
|
, (в результате этой |
|
||||||||
реакции величина |
pH |
дополнительно может |
снижаться на 1-3ед., достигая величины pH = 6(7) |
|
||||||||
|
|
H2 |
4 + CaO = CaSO4 + H2 |
|
|
|
|
|
||||
[5]. Скорость депассивации арматуры зависит главным образом от толщины защитного слоя |
|
|||||||||||
бетона и степени агрессивности среды. Данные о влиянии климата на коррозию арматуры в |
|
|||||||||||
бетоне приводит И.А. Александров, обследовавший открытые железобетонные конструкции в |
|
|||||||||||
Баку. В своей работе, автор устанавливает связь арматуры с карбонизацией бетона, |
|
|||||||||||
прониканием солей к поверхности арматуры и влажным морским климатом. Во избежание |
|
|||||||||||
коррозии арматуры, следует добиваться более высокой плотности бетона. Если, при |
|
|||||||||||
производстве работ расход цемента был недостаточен, то железобетонные конструкции |
|
|||||||||||
необходимо надежно защищать от действия переменной влажности и проникновения газов [1]. |
|
|||||||||||
Коррозия арматуры может объясняться различнымифакторами, которые оказывают химическое |
|
|||||||||||
и электрохимическое воздействие. К ним можно отнести: растворы кислот, солей, щелочей, воды |
|
|||||||||||
(природные и промышленные), блуждающие токи, влажные газы. В кислотах, которые не обладают |
|
|||||||||||
окислительными свойствами (например, в соляной кислоте) стальная арматура сильно корродирует в |
|
|||||||||||
результате образования продуктов коррозии, растворимых в воде и кислоте. Чем выше концентрация |
|
|||||||||||
соляной кислоты, тем быстрее будет протекать коррозия. Если кислота обладает окислительными |
|
|||||||||||
свойствами, то при её высокой концентрации поверхность арматуры пассивируется и сталь |
|
|||||||||||
корродирует быстрее. Если арматура находится в щелочном растворе (рН > 10), то арматура |
|
|||||||||||
корродирует в разы медленнее, из-за того, что в ней образуются нерастворимые гидраты закиси |
|
|||||||||||
железа. Едкие щелочи и карбонаты щелочных металлов, в концентрации 40%, не разрушают |
|
|||||||||||
стальную арматуру [4]. Электрохимическая коррозия представляет собой,взаимодействие стальной |
|
|||||||||||
арматуры с коррозионной средой (раствором электролита), при котором процесс протекает с |
|
|||||||||||
образованием электрического тока (перенос ионов в коррозионной среде и электронов в металле) [6]. |
|
|||||||||||
Для протекания реакций нужно наличие 2 разных металлов и электропроводящей среды. При этом |
|
|||||||||||
разрушение сплавов прямо пропорционально зависит от силы тока. Чем больше ток, тем быстрее |
|
|||||||||||
реакция, чем быстрее реакция, тем быстрее разрушение. В некоторых случаях катодами служат |
110 |
|||||||||||
примеси сплава. Скорость протекания электрохимической коррозии |
арматуры зависит от |
|||||||||||
|
||||||||||||
влагопроницаемости, пористости бетонного камня и наличия в нем трещин [7]. |
|
|
|
|
||||||||
Методы борьбы с коррозией в железобетонных конструкциях. |
|
|
|
|
|
|||||||
Существует два вида защиты железобетонных и бетонных конструкций от коррозии: первичная и |
|
|||||||||||
вторичная. Первичная защита от коррозии заключается в придании способности бетону и |
|
|||||||||||
железобетону сопротивляться воздействию агрессивных сред посредством обеспечения |
|
|||||||||||
оптимального их состава и структуры при изготовлении конструкций. Вторичная защита от коррозии |
|
|||||||||||
заключается в создании условий, ограничивающих или исключающих воздействие агрессивных сред |
|
|||||||||||
на бетонные или железобетонные конструкции после их изготовления. Первичную защиту следует |
|
|||||||||||
проектировать путем выбора стойких составляющих бетона и железобетона, необходимых |
|
|||||||||||
технологических параметров приготовления, уплотнения и твердения бетона, геометрической |
|
|||||||||||
конфигурации конструкции, препятствующей образованию или уменьшению скопления агрессивных |
|
|||||||||||
веществ на их поверхности, толщины защитного слоя бетона, обеспечения трещиностойкости |
|
|||||||||||
конструкции и допустимого раскрытия трещин при эксплуатационных нагрузках. Первичная защита |
|
|||||||||||
включает также нанесение защитного металлического, пленочного или лакокрасочного покрытия на |
|
|||||||||||
поверхность арматуры. Металлические покрытия для защиты стальной арматуры, стальных |
|
|||||||||||
закладных деталей и соединительных элементов железобетонных конструкций должны |
|
|||||||||||
образовывать слой толщиной от 0,05 до 0,2 мм. В качестве материалов для покрытий следует |
|
|||||||||||
применять алюминий или цинк. Защитные свойства металлических покрытий могут быть усилены |
|
|||||||||||
посредством последующего нанесения на них лакокрасочных покрытий или полимерных материалов. |
|
|||||||||||
В качестве вяжущего вещества при создании железобетонных конструкций для газовой и твердой |
|
|||||||||||
агрессивных сред необходимо применять [8]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- портландцемент с большим содержанием трехкальциевого силиката (например, |
|
|||||||||||
портландцемент для производства асбестоцементных изделий и т.п.) – при возможном |
|
|||||||||||
проявлении коррозии II вида ((кислотная и магнезиальная коррозия) Происходит при действии |
|
|||||||||||
растворов любых кислот, имеющих значение Рн < 7); |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016 |
|
|
|
http://ttc.sibadi.org/ |
|
|
||||||
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
-шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент – при коррозии I вида ((выщелачивания) коррозия бетона, при которой основные компоненты цементного камня растворяются);
-сульфатостойкий портландцемент и его разновидности – при коррозии III вида в ((сульфатная и солевая коррозия) капиллярах цементного камня образуются солевые соединения и кристаллизуются).
Вжидких средах применяют:
-портландцемент с большим содержанием трехкальциевого силиката– при коррозии II вида;
-сульфатостойкий портландцемент и его разновидности – при коррозии III вида.
Вкачестве добавок используют материалы, повышающие плотность и стойкость бетона. К ним относятся минеральные и органические пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки. Введение ускорителей твердения в виде хлористых солей не допускается в конструкциях:
-с напрягаемой арматурой;
-изготовляемых с автоклавной обработкой;
-с арматурой класса B-I диаметром, равным и менее 5 мм;
-эксплуатируемых вблизи источников постоянного тока;
-для инъецирования каналов в железобетонных конструкциях;
-для замоноличивания швов конструкций с напрягаемой арматурой.
В качестве арматуры для железобетонных конструкций используют все разновидности |
|
|
арматурной стали, за исключением сильноагрессивных сред, где недопустимо применение |
|
|
термически упрочненной стали. Вторичную защиту от коррозии следует проектировать в зависимости |
|
|
от требуемой химической стойкости, проницаемости, адгезии с защищаемой поверхностью, |
|
|
трещиностойкости и прочности путем выбора вида покрытий длязащиты, материалов для защитной |
|
|
обработки или пропитки бетона, способов ее выполнения. Вторичную защиту от коррозии |
|
|
осуществляют путем пропитки бетона или нанесения лакокрасочного, пленочного, облицовочного или |
|
|
футеровочного защитного покрытия на поверхность бетонной или железобетонной конструкции с |
|
|
целью уплотнения поверхностного слоя бетона толщиной от 3 до 30 мм [9]. |
|
|
Выводы |
|
|
1. Основными причинами коррозии арматуры в железобетоне являются: |
дефекты на бетонной |
111 |
поверхности и недостаточные защитные свойства, а так же погодные |
условия (повышенная |
|
влажность, осадки, газы).
2.Выделяют коррозию арматуры двух видов: химическую и электрохимическую.
3.Различают первичную и вторичную защиту от коррозии арматуры. Первичная заключается в том, что бетону и железобетону придаются свойства, при которых они начинают лучше сопротивляться воздействию агрессивной среды. При вторичной защите, бетонные и железобетонные конструкции подвергают защите уже после их изготовления.
Библиографический список
1.Алексеев, С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне / С.Н. Алексеев. – М.: «Издательство литературы по строительству», 1968 – 230 с.
2.Баженов, Ю.М. Технология бетона: учебник / Ю.М. Баженов – М.: Изд-во АСВ, 2002 – 500 с.
3.Дедюхова, И.А. Техническое обследование жилых зданий / И.А. Дедюхова – Таганрог, «Книжная лавка», 2012. – 285 с.
4.Коррозия металлических конструкций [Электронный ресурс] // Стройинформ. Информационный строительный портал.– Режим доступа:http://stroyinform.ru/techno/2814/103601/ (дата обращения: 09.10.2016г.).
5.Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение / И.А. Рыбьев – М.: Высш. шк., 2003. – 700 с.
6.Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А.А. Гвоздева. – М., 2007 – 110 с.
7.Электрохимическая коррозия [Электронный ресурс] // Все о коррозии. Режим доступа: http://www.okorrozii.com/emali/emal-vl-515/content/5-uncategorised/ (дата обращения: 09.10.2016).
8.Юхневский, П.И. Строительные материалы и изделия:учебное пособие / П.И. Юхневский, Г.Т. Широкий.
–Мн.: Изд-во УП «Технопринт», 2004. – 476 с.
9.Коррозия металлических конструкций [Электронный ресурс] // Стройинформ. Информационный строительный портал.– Режим доступа:http://stroyinform.ru/techno/2814/103601/ (дата обращения: 09.10.2016г.).
CORROSION FITTINGS IN THE REINFORCED CONCRETE STRUCTURES
E.М. Svintsova, P.S. Tsvetaev |
|
|
|
Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016 |
http://ttc.sibadi.org/ |
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Abstract. In this article basic reasons of emergence of corrosion of an armature in concrete goods, types of chemical and electrochemical corrosion are considered. Methods of primary and secondary protection of steel concrete designs caused by various operational factors are stated. Corrosion of an armature is a basic reason of the quality degradation of steel concrete designs and products happening in time. For today the problem of corrosion resistance of an armature in steel concrete designs is global and suffers for itself significant damage of durability of designs and constructions, and also brings to increase in expenses in case of a construction. Scientists work on its decision not the first decade.
Keywords: reinforced concrete structures, corrosion, fittings, concrete.
Цветаев Павел Сергеевич (Россия, Омск) – студент факультета ИСИ, ФГБОУ ВО «СибАДИ»
(644080, г. Омск, пр. Мира, 5, e-mail: duos08@mail.ru).
Свинцова Елизавета Максимовна (Россия, Омск) – студентка факультета ИСИ, ФГБОУ ВО
«СибАДИ» (644080, г. Омск, пр. Мира, 5; e-mail: Sv.liza97@gmail.com).
Tsvetaev Pavel Sergeevich (Russian Federation, Omsk) – student of the faculty ISI, FSBEI HE «SibADI» (644080, Omsk, st. Mira, 5 e-mail: duos08@mail.ru).
Svintsova Elizabeth Maksimovna (Russian Federation, Omsk) – student of the faculty ISI, FSBEI HE «SibADI» (644080, Omsk, st. Mira, 5 e-mail: Sv.liza97@gmail.com).
УДК 624.131
ФГБОУ ВПО «СибАДИ», Россия, г. Омск
112
Аннотация. В данной статье рассматривается проблема использования лессовых грунтов, укрепленных цементом, для устройства дорожных одежд взамен привозных каменных дорожно-строительных материалов. На основе исследования гранулометрического, микроагрегатного, химико-минералогического состава, а также морфологических особенностей их легкой фракции, дано теоретическое обоснование применения этих грунтов для строительства автомобильных дорог. Авторами предложены конструкции дорожных одежд с использованием лессовых грунтов, укрепленных цементом.
Ключевые слова: лесс, лессовидный суглинок, гранулометрический состав, цементогрунт, конструкции дорожных одежд.
Введение
Для территорий, лишенных природных каменных строительных материалов, одной из актуальных проблем является замена привозных крубнообломочных пород (щебень, гравий) на местные грунты, укрепленные различными вяжущими. Наиболее универсальным и эффективным в современных условиях является укрепление лессовых грунтов цементом. Применение местных лессовых грунтов взамен привозных каменных материалов в 2-3 раза снижает стоимость строительства автомобильных дорог [1].
Просадочные свойства лессовых грунтов не являются препятствием к их применению в дорожных конструкциях, так как при смешивании их с цементом, увлажнении и уплотнении, первоначальная их структура изменяется.
Лессовый грунт, укрепленный цементом, зарекомендовал себя как качественный дорожностроительный материал, обладающий высокой прочностью, водо- и теплоустойчивостью.
Теоретическое обоснование укрепления лессовых грунтов цементом
Лессовые грунты это континентальные породы различного происхождения, содержащие более 50% частиц размером 0,005-0,05 мм, обладающие высокой пористостью и наличием
макропор. Среди них выделяются лессы и лессовидные грунты [2]. |
http://ttc.sibadi.org/ |
Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016 |
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Для лессов характерно очень высокое содержание, до 50% и более, тонкопесчаных (0,05-0,1 мм), крупнопылеватых (0,01-0,05 мм) и небольшое количество глинистых (не более 16%) частиц, которые находятся в агрегированном состоянии.
Лессовидные грунты по гранулометрическому составу могут приближаться к суглинкам, супесям или глинам. Для них характерно высокое содержание частиц 0,001-0,01 мм, которые вместе с глинистыми частицами образуют микроагрегаты (рисунок 1) [2, 3].
Рис. 1. Лессовые грунты |
|
При укреплении лессовых грунтов цементом, в результате взаимодействия воды, цемента и |
|
химически активных частиц грунта (карбоната кальция), возникает кристаллическая структура, |
|
обладающая значительной прочностью и водоустойчивостью при замачивании. |
|
Схематично структуру цементогрунта, т.е. грунта обладающего дополнительными связями, |
|
обусловленными вяжущим (цементом), можно представить следующим образом. Между |
113 |
частицами грунта и его агрегатами располагается цементный камень в виде тонких прослоек, с |
включением более или менее крупных включений в его порах. Цементный камень вместе с прочными песчаными и пылеватыми частицами образует своеобразный каркас, который и обуславливает высокую механическую прочность цементогрунта.
Формирование структуры цементогрунта во многом зависит от минерального состава глинисто-коллоидных частиц. Например, глинистые минералы монтмориллонитовой группы, характеризующиеся высокой обменной способностью, поглощают из цементного раствора катионы кальция, препятствуя тем самым формированию прочной структуры цементогрунта. Гидрослюды обладают меньшей емкостью обмена, а каолиниты незначительной.
Рис. 2. Схема структуры связного грунта, укрепленного цементом: 1 – цементогрунтовый каркас; 2 – крупные микроагрегаты грунта; 3 – мелкие микроагрегаты грунта
|
|
Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016 |
http://ttc.sibadi.org/ |
ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Лессовые грунты имеют широкое распространение на территории Западной Сибири (Омская, Новосибирская, Курганская области, Алтайский край), Поволжья, Ростовской области и Северного Казахстана. Они почти сплошным чехлом перекрывают отложения водораздельных равнин и аллювий древних надпойменных террас. Мощность этих отложений на водоразделах достигает 14-15 м. На окраинах водораздельных равнин и в пределах древних надпойменных террас их мощность, как правило, не превышает 5-6 м. Залегают эти грунты непосредственно под почвенно-растительным слоем. Вследствие высокой структурной пористости эти грунты имеют рыхлое строение, что обеспечивает их легкую разработку и размельчение [4]. Представлены лессовидные грунты преимущественно суглинками легкими и супесями, реже суглинками тяжелыми и глинами. Для всех разновидностей лессовидных грунтов характерна макропористость, известковатость, пятнистая обохренность хорошая окатанность зерен [5].
В гранулометрическом составе лессовидных грунтов преобладают частицы размером от 0,01 до 0,05 мм (таблица 1). Зерна хорошо окатанные, гладкие, иногда мелкоямчатые. По коэффициенту неоднородности гранулометрического состава (более 3) грунты характеризуются как неоднородные [6].
Таблица 1 – Гранулометрический состав лессовых грунтов (Омская область)
|
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание частиц, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффи- |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циент |
|
|
||||||||||||
|
|
грунта по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
0,5 -0,25 |
0,25-0,1 |
0,1-0,05 |
|
0,05-0,01 |
|
|
|
0,01-0,005 |
|
|
0,005 |
|
неодноро |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 25100-11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дности |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Суглинок легкий |
|
|
|
0,33 |
|
|
2,66 |
12,05 |
|
|
49,75 |
|
|
|
|
13,41 |
|
|
|
|
21,8 |
|
|
7,2 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
пылеватый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Суглинок тяжелый |
|
|
нет |
|
|
8,00 |
19,33 |
|
|
32,98 |
|
|
|
|
14,53 |
|
|
|
|
25,16 |
|
|
15,00 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
пылеватый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В химическом составе преобладают оксиды кремния (боле 60%), оксиды кальция и |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
полуторные оксиды. В незначительных количествах содержатся оксиды магния (таблица 2). |
114 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Поглощенный комплекс представлен главным образом кальцием. Среда нейтральная или |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
слабощелочная (рН =7-8). Благодаря наличию карбоната кальция глинисто-коллоидная часть |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
этих грунтов находится в скоагулированном состоянии, что благоприятно сказывается при |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
укреплении их цементом. Рыхлое сложение, связанное с высокой структурной пористостью, |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
облегчает разработку и размельчение грунта [2]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Таблица 2 – Химический состав лессовидного суглинка. Автомобильная дорога Азово – Щербакуль |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Омская обл.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рН рН |
SiO |
Al |
Fe |
CaO |
|
Mg |
Карбонаты, % |
|
поглощенияЕмкость |
|
Поглощ |
|
CO |
|
HCO |
Cl |
|
Ca |
|
Mg |
|
SO |
|
Na |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Ca |
Mg |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Валовый состав,% |
|
|
|
|
|
енные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водная вытяжка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
катионы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2+ |
2+ |
|
- |
|
3 |
|
|
|
|
|
2+ |
|
|
|
|
|
2+ |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2 |
|
O |
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
61.9 |
|
11.0 |
|
4.0 |
|
6.8 |
|
1.5 |
11.5 |
|
24.1 |
|
13.46 |
8.53 |
|
- |
|
0.64 |
|
0.0384 |
|
|
|
- |
|
0.16 |
|
0.0032 |
|
|
|
0.23 |
|
0.0027 |
|
|
- |
|
0.01 |
|
0.00 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В минеральном составе легких фракций лессовых грунтов преобладает кварц (70-80%); полевые шпаты содержатся в количествах от 20 до 25%; слюда составляет не более 2%. Из аутигенных минералов чаще всего встречаются карбонаты, реже глауконит и опал. В тяжелой фракции преобладает лимонит, эпидот-цоизит, ильменит-магнетит, роговая обманка, постоянно встречается циркон, анатаз, рутил, сфен, турмалин. В глинисто-коллоидной части преобладают гидрослюды и каолинит. Монтморилонит, оказывающий отрицательное воздействие на прочность и морозоустойчивость грунтов, укрепленных цементом, содержится в незначительных количествах [5, 6].
|
|
Техника и технологии строительства, № 4 (8), 2016 |
http://ttc.sibadi.org/ |