Материал: 1742
Отклонение от перпендикулярности смежных граней кирпича не допускается более 3 мм. Отклонение от плоскостности граней кирпича не допускается более 3 мм.
Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Размер пустот изделий с пустотностью не более 13% не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламент руют.
|
По показателю средней плотности и теплотехническим характе- |
||||||
С |
|
|
|
|
|||
|
ристикам к рп ч подразделяют на классы и группы в соответствии с |
||||||
|
табл. 2.3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3 |
|
|
Классы средней |
и группы изделий по теплотехническим |
|||||
|
плотности |
|
|
|
|||
|
|
|
|
характеристикам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс |
Коэффициент |
|
|
|
|
Средняя |
|
теплопроводности |
Группа изделий |
|
||
|
|
средней |
|
||||
|
плотность, |
|
кладки в сухом |
по теплотехническим |
|
||
|
|
плотности |
|
||||
|
кг/м3 |
|
состоянии λ, |
характеристикам |
|
||
|
|
|
изделия |
Вт/(м·°С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 700 |
|
0,7 |
До 0,20 |
Высокой эффективности |
|
|
|
710 - 800 |
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
бА |
|
|
|
|
|
810 - 1000 |
|
1,0 |
Св. 0,20 до 0,24 |
Повышенной эффективности |
|
|
|
1010 - 1200 |
|
1,2 |
Св. 0,24 до 0,36 |
Эффективные |
|
|
|
1210 - 1400 |
|
1,4 |
Св. 0,36 до 0,46 |
Условно-эффективные |
|
|
|
1410 - 2000 |
|
2,0 |
Св. 0,46 |
Малоэффективные |
|
|
|
|
|
|
Д |
|
||
|
Водопоглощение кирпича керамического должно быть не менее |
||||||
6,0%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
По морозостойкости кирпич подразделяют на марки: F25, F35, |
||||||
|
F50. |
|
|
|
|
|
|
|
По прочности кирпич подразделяют на марки: М100, М125, |
||||||
|
|
|
|
|
И |
||
М150, М175, М200, М250, М300; кирпич с горизонтальными пусто-
тами – М25, М35, М50, М75, М100. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе. Значения пределов прочности должны быть не менее значений, указанных в табл. 2.4.
16
Таблица 2.4
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
|
|
Предел прочно- |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
|
|
|||||
|
|
|
|
пустотелого |
пустотелого |
||||||
|
|
сти при сжатии |
полнотелого |
кирпича |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
С |
|
|
|
|
кирпича |
||||||
|
изделий Марка |
изделий, МПа |
кирпича |
формата менее |
формата 1,4НФ |
||||||
|
для образцов |
для |
|
|
1,4НФ |
||||||
|
|
среднй |
|
наменьшй отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для |
отдельного образца |
|
пяти |
наименьший |
|
наименьший |
|
наименьший |
|
||||
|
М300 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
|
1,5 |
|
|
|
|
бА |
|
|
|
|
||||
|
М250 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
2,5 |
|
1,3 |
|
|
М200 |
20,0 |
17,5 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
2,3 |
|
1,1 |
|
|
М175 |
17,5 |
15,0 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
2,1 |
|
1,0 |
|
|
М150 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
1,8 |
|
0,9 |
|
|
М125 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
1,6 |
|
0,8 |
|
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1,1 |
1,6 |
0,8 |
1,4 |
|
0,7 |
|
|
|
|
Для изделий с горизонтальным расположением пустот |
|
|
||||||
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
М75 |
7,5 |
|
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
М50 |
5,0 |
|
3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
||
|
М35 |
3,5 |
|
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
М25 |
2,5 |
|
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
Условное обозначение керамического кирпича должно состоять
из обозначения вида изделия в соответствии с табл. 2.1; букв р – для И
рядовых, л – для лицевых; обозначения размера кирпича; обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича; марки по прочности; класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения стандарта.
Например, кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530–2012.
17
1.Определение геометрических размеров, правильности формы
идефектов внешнего вида
Размеры кирпича, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, Сдлину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных
граней измеряют металлической линейкой или штангенциркулем. Погрешность измерения – ±1 мм.
Дл ну, ш р ну толщину каждого кирпича измеряют по краям
(на расстоян 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных ренияграней. За результат змерения принимают среднеарифметическое значен е трех змерен й.
Толщ ну наружных стенок пустотелого кирпича измеряют не
менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат изме- |
||
ребер |
||
пр н мают на меньшее значение. |
||
Размеры пустот |
змеряют внутри пустот не менее чем на трех |
|
пустотах. За результат |
змерения принимают наибольшее значение. |
|
Ш р ну раскрыт я трещин измеряют при помощи измеритель- |
||
А |
||
ной лупы. Погрешность измерения – ±0,1 мм. |
||
Глубину от итости углов и |
(рис. 2.3, а) измеряют при по- |
|
мощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или
ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм.
Д а б Ив
Рис. 2.3. Определение дефектов внешнего вида кирпича
Отклонение от перпендикулярности граней (рис. 2.3, б) определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
18
Отклонение от плоскостности кирпича (рис. 2.3, в) определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую – вдоль каждой диагонали грани и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
Результаты определения записывают в табл. 2.5, 2.6.
|
|
Оценка дефектов внешнего вида изделий |
Таблица 2.5 |
|||
|
|
|
|
|||
|
и |
|
|
|
||
|
Номер |
|
|
Число дефектов, шт. |
|
|
С |
В д дефекта |
|
|
|
||
допускаемое |
фактическое |
|
||||
|
образца |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры правильность формы изделий |
Таблица 2.6 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
|
Отклонение от номиналь- |
||
|
|
Показатель |
ных размеров, мм |
|
||
|
образца |
|
|
|||
|
|
|
допускаемое |
фактическое |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Определение средней плотности |
|
|
|
|
|
|
Д |
|||
|
ИспытаниябАследует проводить в помещениях с температурой |
|||||
|
воздуха (20 ± 5) °С на целых кирпичах, очищенных от загрязнений и |
|||||
|
предварительно высушенных при (100 ± 5) °С до постоянной массы. |
|||||
|
Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. |
|||||
|
|
|
|
И |
||
|
Объем образцов определяют по геометрическим размерам, из- |
|||||
|
меренным с погрешностью не более 1 мм. |
ля определения каждого |
||||
линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и посередине грани. За окончательный результат принимают среднеарифметическое трех измерений.
Среднюю плотность, кг/м3, вычисляют по формуле
m
ρm= V ∙1000 ,
где m – масса образца, г; V – объем образца, см3.
19
Результат определения средней плотности кирпича округляют до 10 кг/м3 и записывают в табл. 2.7.
3. Определение коэффициента теплопроводности
Теплотехнические характеристики кирпича оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Ориентиро-
|
вочно коэфф ц ент теплопроводности , Вт/(м·°С), |
вычисляют по |
||||||||
|
формуле |
|
|
|
λ |
|
|
|
|
|
|
сления |
0,0196+0,22∙ ρm3⁄ρв |
|
|
|
|
Таблица 2.7 |
|||
Сλ=1,16 |
2 0,16 , |
3 |
||||||||
|
где ρm – средняя плотность кирпича, кг/м ; ρв |
– плотность воды, кг/м . |
||||||||
|
|
бА |
|
|
||||||
|
Результаты выч |
записывают в табл. 2.7. |
|
|
||||||
|
|
Плотность и теплопроводность изделий |
|
|
||||||
|
Номер |
|
|
3 |
|
ρm |
|
λ, Вт/(м·°С) |
||
|
образца |
m, г |
|
V, см |
г/см3 |
|
|
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Определение пустотности
Пустотность кирпича определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия. Пустоты кирпича, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх,
заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5 – 1,0 мм. Кирпич |
||||
|
|
|
|
И |
убирают, песок пересыпают в стеклянныйДмерный цилиндр и фикси- |
||||
руют его объем. |
|
|
|
|
Пустотность кирпича P, %, вычисляют по формуле |
||||
P= |
Vп |
|
∙100 , |
|
l∙b∙h |
|
|||
|
|
|
||
где Vп– объем песка, мм3; l – длина изделия, мм; b – ширина изделия, мм; h – толщина изделия, мм.
20