Материал: 1672

4. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ И МЕТОДОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Радиографией называется метод получения на рентгеновской пленке или фотобумаге изображения внутреннего строения изделия,

просвечиваемого ионизирующим излучением. СПри прохождении через вещество ионизирующее излучение ос-

лабляется вследствие поглощения и рассеяния [3, 4]. Степень ослабления (уменьшен я энергии и интенсивности) излучения зависит от толщины плотности контролируемого материала. Следовательно, если в

ченияматер але меются дефекты, плотность вещества которых резко отли-

чается от плотности окружающего материала, интенсивность излучения, прошедшего через н х, также удет отличаться от интенсивности излу- , прошедшего рядом с дефектом через сплошной материал. Различие эт хбАнтенс вностей излучения будет возрастать с увеличением

размера дефекта в направлении распространения луча. После выхода из матер ала злучен е, несущее дефектоскопическую информацию, фиксируется детектором.

При рад ограф ческом контроле (рис. 4.1) проникающее излучение проходит через сварное соединение 3 и затем регистрируется детектором (рентгеновской пленкой 4).

Д

Рис. 4.1. Схема радиографического контроля сварногоИсоединения (а) и распределение интенсивности излучения, прошедшего через соединение (б):

1 – источник рентгеновских лучей; 2 – эталон чувствительности;

3 – контролируемое сварное соединение толщиной s; 4 – рентгеновская пленка; П – пора; В – вольфрамовое включение; Iп, Iв – интенсивности прошедших излучений на участках, содержащих поры и включения вольфрама; s – толщина металла

26

Вследствие разной плотности металла и дефектов на детектор поступают сигналы с интенсивностью Iп и Iв как «тени» дефектов П и В. Плотность дефекта П (порыили шлака) значительно меньше плотности металла, и детектор регистрирует излучение более высокой интенсивности Iп за дефектом. Если дефект более плотный, чем металл шва, например, вольфрамовое включение В, регистрируется излучение меньшей интенсивности Iв. Для количественной оценки сигналов используют калиброванный эталон 2 чувствительности с канавками разной ширины или проволоками разных диаметровВ промышленной радиографии в основном применяют два мето-

или с металлическимибАусиливающими (высококонтрастными или высокочувствительными) экранами. Экранные пленки (высокочувствительные) предназначены для использования с флюоресцирующими экранами, позволяющими сократить продолжительность экспонирования в 4 – 50 раз. Перед облучением пленку помещают между флюоресцирующими экранами.

Рентгеновскиепленкиподразделяютсянабезэкранныеиэкранные[3]. Безэкранные пленки используются без флюоресцирующих экранов

Помимо рентгеновской пленкиДпри наличии усиливающих экранов типа ВП-1 или ВП-2 можно использовать обычную фотобумагу. Сним-

ки на фотобумаге удобно использовать при определении дефектов, при этом стоимость фотобумаги значительно ниже стоимости рентгеновской пленки.

После фотообработки пленки на нейИполучают изображение внутреннего строения контролируемого объекта.

Дефекты, представляющие собой несплошности, заполненные газом или шлаком, на пленке отображаются в виде темных пятен, так как они практически не ослабляют излучение, а дефекты, представляющие собой включения более тяжелых металлов, – в виде более светлых пятен, так как они сильно ослабляют излучение.

Определение типа дефекта, изображенного на пленке, производится с учетом соотношения оптической плотности его изображения и ос-

27

28

5. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДАМИ МАГНИТНОЙ И ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Магнитный поток, распространяясь по металлу и встречая на своем пути дефект, огибает его [3, 4]. Магнитная проницаемость дефекта значительно ниже магнитной проницаемости основного металла, поэтому часть магнитно-силовых линий вытесняется дефектом на поверхность, и образуется местный магнитный поток рассеяния (рис. 5.1).

Дефекты, которые вызывают возмущение в распределении силовых л н й магн тного потока без образования местного потока рассеяния, не обнаруж ваются методами магнитной дефектоскопии.

ния магн тные методы контроля сварных соединений подразделяют на магн топорошковый, магнитографический и вихретоковый. В магнитопорошковом методе потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, в магнитографическом – регистрируется на магнитную ленту, в вихретоковом – выявляются вихретоковом преобразователем.

Д

Рис. 5.1. Распределение магнитногоИпотока Ф по сечениям сварных швов без дефекта (а) и с дефектом (б)

Сущность магнитопорошкового метода контроля заключается в том, что на поверхность намагниченного сварного соединения наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии (содержащей также керосин, масло, мыльный раствор – мокрый метод) или в виде магнитного аэрозоля (сухой метод). Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности со-

30