Материал: 1672

Рецензент

СибАДИканд. техн. наук, доц. С.А. Милюшенко (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве методическ х указан й.

Н54 Неразрушающ е методы контроля [Электронный ресурс] : методические указан я / сост. К.В. Беляев. – (Серия внутривузовских методических указаний

ибАДИ). – Электрон. дан. – Омск : СибАДИ, 2018. – URL: http://bek.sibadi.org/ cgi-bin/irbis64r plus/cgiirbis 64 ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.

Рассмотрена технология проведения часто используемых методов неразрушающего контроля, описана их физическая сущность.

Имеют интерактивное оглавление в виде закладок.

Предназначены для практических занятий обучающихся по направлениям подготовки бакалавриата и магистратуры «Эксплуатация транспортно-техно- логических машин и комплексов», «Наземные транспортно-технологические комплексы», специальности «Наземные транспортно-технологические средства» всех форм обучения по основам неразрушающего контроля.

Подготовлены на кафедре «Эксплуатация и сервис транспортнотехнологических машин комплексов в строительстве».

Текстовое (символьное) издание (2,3 МБ)

Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 Мб; Windows XP/Vista/7; DVD-ROM; 1 Гб свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов:

Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Техническая подготовка Н.В. Кенжалинова Издание первое. Дата подписания к использованию 20.06.2018

Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

© ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2018

ВВЕДЕНИЕ

Улучшение качества промышленной продукции, повышение надежности и долговечности оборудования и изделий возможно при условии совершенствования производства и внедрения системы управления качеством.

Контроль качества является самостоятельной технологической операцией, затраты на которую, например, в строительной индустрии, составляют 10…12%. Эти затраты быстро окупаются, так как применение неразрушающего контроля радикально повышает качество и надёжность конструкц й, обеспечивая при этом возможность определения

вырезки част чнуюбольшли полную автоматизацию операций контроля при одно-

временном знач тельном повышении качества и надежности изделий. В настоящее время ни один технологический процесс получения ответственной продукц Ане внедряется в промышленность без соответствующей системы неразрушающего контроля.

Данные методические указания позволят студентам лучше усвоить основные методы неразрушающего контроля, рассмотрев практические

аспекты их применения. Д И

3

1. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯХ

В соответствии с ГОСТ 15467–79 термин «дефект» определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установлен-

ным нормативной документацией. Сварные соединения металлоконструкций нефтегазопромысловой

отрасли, подъёмных сооружений и др. конструкции наиболее часто выполняют с помощью сварки. Поэтому целью занятия данного раздела является более подробное изучение классификации дефектов сварных

сборкисоед нен й пр ч н их возникновения В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки

здел й под сварку и сварочные дефекты [1]. Последние могут

быть наружными (дефекты формы швов) или поверхностными и внутренн ми. Внутренн е дефекты, в свою очередь, могут представлять собой л бо несплошности (макроскопические дефекты), либо дефекты структуры. В данном разделе основное внимание уделено именно контролю несплошностей, т.е. внутренних микроскопических дефектов сварных соед нен й. Однако следует иметь в виду, что дефекты подго-

этого вида при сваркеАплавлением: неправильный угол скоса кромок в швах с V-, U-, и X-образной разделкой; слишком большое или малое

притупление по длине стыкуемых кромок; непостоянство зазора между кромками; несовпадение стыкуемых плоскостей кромок; расслоения и

Причинами подобных дефектов могут быть неисправности станков для изготовления заготовок и приспособлений для сборки; недоброкачественность исходных материалов; ошибки в чертежах, а также низкая квалификация и культура труда работников.

Правильность сборки контролируют внешним осмотром и промерами при помощи шаблонов и инструментов [1].

Классификация дефектов по их типам и видам. Наиболее об-

щая классификация сварочных дефектов – по их типам, которые будем связывать в дальнейшем с геометрическими признаками и массовостью дефектов (схема 1.1).

Важна также классификация по природе дефектов, относящихся к тому или иному способу сварки. Будем считать, что природа дефекта определяет его вид и род. Для стыковых стальных соединений, выпол-

4

ненных сваркой плавлением, обычно устанавливают шесть видов дефектов. В табл. 1.1 приведена их классификация.

Наружные дефекты. Форма и размеры швов обычно зависят от толщины свариваемого материала. Их задают техническими условиями и указывают на чертежах. При сварке плавлением, как правило, регламентируют: ширину шва b; высоту усиления шва h и проплава h1 (рис. 1.2, а). Для тавровых и нахлесточных соединений регламентируют катет шва k и высоту рабочего сечения h (рис. 1.2, б).

5