Материал: 1661

где υн – начальная скорость вытяжного факела, равная скорости

транспортирования пыли в воздуховоде, м/с, принимается для тяжелой

наждачной пыли 14-16 м/с и для легкой минеральной пыли 10-12 м/с;

l – рабочая длина вытяжного факела;

K – коэффициент, зависящий от формы и соотношения сторон

воронки; для круглого отверстия K = 7,7; для прямоугольного отверстия с

соотношением сторон от 1: 1 до 1: 3 K|=9,1;

υк – необходимая конечная скорость вытяжного факела у круга,

принимаемая равной 2 м/с.

С

7. ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ

При

пульвер зационной

окраске

лакокрасочный

материал

распыляется сжатым воздухом под давлением 3…5 МПа и в распыленном

виде нанос

тся на о ра атываемую поверхность. Расход краски одним

составляет около 200 г/мин. При грунтовке, окраске и сушке

пистолетом

могут поступать пары и аэрозоли

изделий

в

воздух

помещения

раствор

телей

ли раз авителей,

например ароматических углеводородов

(бензол, толуол, ксилол), сложных эфиров (бутилацетат, этилацетат и др.),

пары скипидара, уайт-спирита.

организуется так, что рабочий

Работа

находится внутри окрасочной камеры (рис. 14), имеющий размеры,

достаточные для сво одной ра оты маляра. В зону дыхания рабочего не

должен поступать окрасочный туман, и он должен обдуваться потоком

достаточно чистого воздуха из цеха, засасываемым в открытый проем из

А

помещения 2. Габаритные размеры открытого проема камеры принимаются

700·670 мм. Скорость всасывания wвс зависит от токсичности растворителя,

подвижности воздуха в помещении и принимаются от 0,75 м/с до 1,1…1,3

м/с.

1

4

7

3

Д

2

6

И

5

1

5

Рисунок 14 – Схема вентиляции окрасочной камеры:

1 – коллекторы; 2 – поступление воздуха из помещения; 3 – окрасочная камера;

4 – подвод воды к камере; 5 – окрасочный пистолет; 6 – водяной душ;

7 – вытяжной зонт

Далее загазованный воздух промывается водяным душем

6

и удаляется

через вытяжной зонт 7. Загрязненная вода собирается

в

поддоне и

перекач вается через патрубок 4 в сборные емкости. Для

того, чтобы

снизить турбул зац ю потока и обеспечить дыхание рабочего достаточно

чистым воздухом, у краев камеры устанавливаются коллекторы 1, которые

С

выравн вают поступающ й из цеха поток воздуха 2.

Цель работы:

Пример расчета

местный отсос от окрасочной камеры с

V V

1 1,27 103 0,1 127м3 /ч

выбАотс

Концентрация выносимого с этим воздухом газа

c

выб

g

выб

/V 2,3/127 0,02г/м3

выб

На рис. 15 представлена

окрасочная камера с гидрофильтром для

Д

И

С

Таблица 3

Расчетные скорости всасывания воздуха в открытых проемах

окрасочных камер

Содержащие диизоционаты или бензол

Расчетная

пособ окраски

Характеристика лакокрасочных

материалов

скорость, м/с

Несодержащие в летучей части

0,5

Кистью,

ароматических углеводородов

окунан ем,

Содержание в летучей части

1

обливан ем,

б

ароматические углеводороды (кроме

валиками т.п.

ензола)

1,2

Несодержащие ароматических

1

А

углеводородов и саинцевых соединений

Пульверизацией

Содержащие свинцовые соединения или

1,3

ароматические углеводороды (кроме

ензола)

1,7

Содержащие диизоционаты или бензол

Д

И

тудент _____________________

Группа ____________________

Город _______________________

Наименование оборудования

Кол-

Габаритный

Коэф-т

Коэф-т

во

размер, м

одновре-

загрузки

менности

(Производственноестр. 260)

4

1x1x1

0,8

0,7

1

2

3

4

5

С

помещение:

1,2

12x18x8

12x12x6

12x12x6

6x12x6

Точильно-шл фовальный станок:

1,2,3,

1x1x1,5

0,5

0,8

- количество кругов 1 ; 2

1x2x1,5

1,0

0,5

А

-диаметр круга ϕ400 ; ϕ200 ; ϕ300

-материал круга а разив ; войлок

б

Термическая печь: (стр. 257) 1,2,3,

2x3x3

0,5

0,8

(ЗОНТ-КОЗЫРЕК 1,2x1,0 ; 1,2м ;

4

1,5x2,5x3

0,8

0,7

1,4x1,2м)

2x4x3

1,0

0,5

-температура поверхности,

Д

°C:40°,43°,48°,50°

- размер пода печи, м : 1x0,8 ;

0,8x0,8 ; 1,2x1

Лабораторный шкаф:

1,2,3,

1,5x0,8x2

0,5

вредные выделения: | тепло

4

И

1,2x0,8x2,1

0,8

Q=1000Вт;

1,3x0,7x2,2

1,0

15000Вт, 20000Вт | пыль, пары

кислот, щелочей |

рабочий проем, м 1,5x1 ; 2,0x1,5 ;

2,5x0,75

Пескоструйная камера:

1,2,3

1x1x2

0,5

- скорость всасывания 0,7 ; 1,1 ;1,2 ;

1x0,8x2

0,8

- диаметр выбросного

1,2x1x2

1,0

патрубка 315 ; 400 ; 450

1

2

3

4

5

Гальваническая ванна:

1,2,3,

6x2x0,7

0,5

заполнена: а) щелочь t=20°, 50°,

4

7x1,7x0,7

0,8

60°C

8x2,2x0,8

1,0

б) вода H2O с t температурой 80°,

С

75°, 70°

с t=18°, 20°, 25°

в) кислота t=20°, 50°, 80°C

варочный пост с панелью (2x2 м)

1,2,3

845x645

0,5

(стр. 261)

x4

845x1300

0,8

очим

845x1945

1,0

Тип сварки: ручная,

автомат ческая

Ванна закал ван я: (стр. 254)

1,2,3,

ϕ1,5

0,5

водой: t=100°, 110°, 120°

4

ϕ1,0

0,8

маслом: t=80°, 90°, 100°

ϕ2,0

1,0

Окрасочная камера с ра

1,2,3,

1x1x2,4

0,5

проемом 0,8x2,2 0,75x2,1 0,70x2,0

4

1x1,2x2,2

0,8

а) пневмат ческое распыление

1,2x1,2x2,5

1,0

б) безвоздушное распыление

А

Выполнить: а) расстановку о орудования в помещении;

м3 /час ;

) расчет воздухоо мена в помещении; L

б

выт.,

в) Определение кратности воздухообмена

Lвыт.

20.

V

Д

И

Выдал __________________

Дата выдачи _________________

Принял__________________

Дата сдачи ___________________