Материал: 1661

угла раскрытия последнего: чем больше этот, угол тем больше осевая скорость по сравнению со средней скоростью. У зонтов с углом раскрытия 90° скорость по оси υz составляет 1,65 υ, а у зонтов с углом раскрытия 60° скорость по оси и по всему сечению равна υ.

СиПриемное бАДотверстие зонта должно располагатьсяИнепосредственно над тепловым источником и соответствовать его конфигурации, а размеры его принимаются несколько большими, чем размеры теплового источника в плане. Зонты устанавливаются на высоте 1,7 – 1,9 м над полом.

Р сунок 10 – Схема зонта с механической вытяжкой

Скорость дв жен я воздуха в зоне всасывания зонта в любой точке

области, образованной продолжением граней зонта, может быть определена при круглых и квадратных отверстиях зонтов как

При отсутствии устойчивых конвективных потоков над тепловыми источниками наличии в помещении горизонтальных воздушных потоков, способных отклонить поток загрязненного воздуха из-под зонта, использование их не рекомендуется.

В общем случае расход воздуха, удаляемого зонтом может быть определен по формуле

L 3600 F,

где υ – средняя скорость движения воздуха в приемном отверстии зонта, м/с; при удалении нетоксичных вредных выделений (избыточное

16

тепло или влага) скорость может приниматься равной 0,15 – 0,25 м/с; F – площадь расчетного сечения зонта, м2.

Зонты-козырьки (рис.11) устраивают у загрузочных отверстий печей, работающих на жидком или на твердом топливе, для улавливания и удаления в атмосферу продуктов сгорания в смеси с воздухом помещения. Особенно необходимо устройство зонтов-козырьков при открытых дверках

где μ – коэффициент расхода, μ=0,65;

F – площадь вытяжного зонта, F=0,25 м2; γвых – удельный вес воздуха из печи, кг/м3;

∆p – избыточное давление, под влиянием которого газы выходят из печи, принимается по данным технологов. Принимаем ∆p=0,25 кГ/м2.

17

5. ПАНЕЛИ Р ВНОМЕРНОГО ВСАСЫВАНИЯ

Эти местные отсосы применяются для электросварочных работах. Электродуговая сварка электродами с качественной обмазкой сопровождается выделением в воздух высокодисперсной электросварочной пыли, в состав которой входит окись марганца.

Рисунок 12 – Панель равномерного всасывания конструкции Чернобережского (применяемая при сварке мелких и средних деталей)

При ручной сварке на стационарных постах, включая сварку в кабинах, устраивают местный отсос в виде панели равномерного всасывания (рис. 12). Хороший эффект достигается при удалении 3200-3300 м3/ч воздуха на 1 м2 панели. Длина панели на 100 мм превышает длину рабочего стола сварщика (с двух сторон).

18

Пример расчета

Исходные данные: оборудование стоит в помещении 12 x 12 метров, высотой 8 метров.

В помещении расположены: 3 сварочных поста с панелью, тип сварки-автоматическая, габаритные размеры поста 645 x 1745 мм, коэффициент одновременности работы сварочных постов – 0,8;

Цель работы: Определить воздухообмен в помещении, Ход работы: Воздухообмен для сварочных постов - 3300 м3/ч для

одного поста, суммарный воздухообмен LK=3x3300=9900 м3/ч. Местные отсосы выполнены в в де панелей равномерного всасывания.

обеспыл полировальные и заточныеАстанки по металлу. В кожухах и воронках

создается такое разрежение, при котором скорость входа воздуха в них

значительно выше скорости витания частиц пыли.

На рис. 13 показан местный отсос от полировального станка, выполненный в виде кожуха с патрубкомД1, дверей 2 и крышкой 3.

И Рисунок 13 – Местный отсос от полировального станка

Аналогично устраиваются защитно-обеспыливающие кожухи у заточных шлифовальных и обдирочных станков.

19

Объемный расход воздуха L, м3/ч, удаляемого от заточных, шлифовальных и обдирочных станков, определяется в зависимости от диаметра круга dкр, мм:

при dкр<250 мм

L 2dкр

при dкр от 250 до 600 мм

L 1,8dкр

Коэффициент загрузки: k1=0,9; Коэффициент одновременности: k2=0,8

Оборудование:

1. точильный станок с диаметром круга d1=400 мм;

2. точильный станок с 2 кругами диаметром d2=200 мм каждый; Цель работы: определить количество удаляемого воздуха.

Ход работы: Количество воздуха, которое следует удалять от первого точильного станка (диаметр круга станка d1=400 мм):

L3600 нl нK 1

к

20