− масса упаковочной единицы, кг.
Силикатные изделия принимаются партиями, объем партии зависит от условий конкретного договора (заказа), или устанавливается в объеме одного транспортного средства. Изделия одной партии оформляются одним документом о качестве.
Документ о качестве содержит следующие дополнительные указания, которые не отражены при маркировке силикатных изделий:
−номер и дату выдачи документа о качестве;
−номер партии и число изделий в партии, шт;
−массу одного изделия;
−марку изделия по прочности и морозостойкости;
−класс средней плотности изделий;
−водопоглощение изделий;
−коэффициент теплопроводности кладки;
−удельная эффективная активность естественных радионуклидов изделий;
−прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративных кирпичей;
−ссылка (обозначение) на ГОСТ 379-2015.
При входном контроле кирпичей, камней, блоков и плит перегородочных силикатных осуществляются испытания изделий, с применением следующих методов:
а) определение размеров изделий, параллельности опорных граней, толщины наружных стенок пустотелых изделий, длины трещин, глубины шероховатостей и срыва граней, глубины отбитостей и притупленностей углов и рёбер осуществляется стандартными инструментами, с погрешностью измерения не более 1,0 мм;
б) определение числа включений и их размеров на изломе одной из двух половинок изделий. При этом дефекты от непогасившейся силикатной массы определяются визуально;
в) определение цвета (оттенков) объёмно-окрашенных и декоративных силикатных кирпичей проверяются путем сравнения с двумя образцами-эталонами. Сравнения с образцами-эталонами проводятся на открытом пространстве, при дневном свете, на расстоянии 10,0 м от глаз лица, ответственного за приёмку лицевых изделий;
г) определение предела прочности при сжатии и изгибе силикатных кирпичей, а также предела прочности при сжатии силикатных камней, блоков и перегородочных плит определяется в соответствии с требованиями [19]. При этом допускается определять предел прочно-
21
сти при сжатии изделий ультразвуковым методом, в соответствии с требованиями [31].
Также для силикатных блоков высотой не менее 188 мм допускается определять предел прочности при сжатии методом ударного импульса, в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-88;
д) определение морозостойкости, водопоглощения и средней плотности изделий, осуществляется в соответствие с требованиями
[41];
е) определение прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративных силикатных кирпичей определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 28574-2014. При этом прочность определяется как среднеарифметическое значение результатов трех испытаний;
ж) определение коэффициента теплопроводности кладки из силикатных изделий осуществляется в соответствии с требованиями
[15];
з) определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94.
Хранение силикатных изделий осуществляется технологическими штабелями на ровных площадках с твёрдым покрытием, раздельно по видам и маркам. При этом лицевые силикатные изделия хранятся раздельно, по цвету и фактуре лицевой поверхности.
2.2. Организация входного контроля строительных (кладочных) растворов
Входной контроль строительных (кладочных) растворов осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов [7], [27], а также технических условий, ППР, ТК, ТР и другой технологической документации, утверждённой в установленном порядке. Входной контроль предполагает комплекс испытаний строительных растворов, который предусмотрен [29] и регламентами входного контроля, действующими в организации.
Строительные растворы приготавливаются в соответствии с требованиями [27] по технологическим регламентам, утверждённым предприятием-изготовителем. Свойства строительных растворов со-
22
стоят из свойств растворных смесей и затвердевшего раствора, в том числе:
2.2.1. Основныесвойства растворныхсмесей:
а) кладочные смеси, в зависимости от подвижности подразделяются на марки, которые приведены в прил. 4;
б) водоудерживающая способность цементных растворных смесей предусматривается не менее 90%, а глиносодержащих растворов не менее 93%;
в) расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%. При этом растворная смесь должна содержать золыуноса не более 20% от массы цемента;
г) температура применения кладочных растворов, для наружных работ в момент укладки, применяется не ниже указанной в прил. 5;
д) влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% от массы смесей и определяется на основании методики по ГОСТ 8735-88;
е) средняя плотность растворной смеси определяется на основании методики по [29].
2.2.2. Основныесвойства затвердевшегораствора:
а) прочность растворов на сжатие характеризуется марками от М4 до М200;
б) морозостойкость растворов характеризуется марками от F10 до F200. При этом для растворов с марками по прочности на сжатие М4, М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не устанавливаются;
в) средняя плотность D затвердевших растворов принимается равной 1500 кг/м3 и более для тяжёлых растворов, и менее 1500 кг/м3 для лёгких растворов. При этом увеличение средней плотности растворов допускается не более 10% от значений определённых проектной документацией.
Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора обеспечиваются в проектном возрасте, который равен 28 суток для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых, и 7 суток для растворов на гипсовых вяжущих.
Материалы, которые применяются для приготовления строительных (кладочных) растворов, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов или технических условий на данные материалы, а также требованиям [27].
23
Химические добавки предусматриваются в соответствии с требованиями [33], при этом их качество определяется по показателю эффективности действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459-2008.
Растворные смеси обеспечиваются документами о качестве. При этом сухая растворная смесь сопровождается этикеткой или маркировкой, которую предприятие-изготовитель наносит на упаковку. Растворная смесь, которая готова к применению, предприятиеизготовитель отпускает в транспортное средство и обеспечивает её документом о качестве, содержащим следующие данные:
−наименование или товарный знак и адрес предприятияизготовителя растворной смеси;
−дата приготовления раствора;
−условное обозначение строительного (кладочного) раствора;
−класс материалов, которые использовались для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионук-
лидов и цифровое значение Аэфф;
−марка по прочности на сжатие;
−марка по подвижности (Пк);
−температура применения раствора, °С;
−объём воды, который необходим для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);
−вид и количество химической добавки (% от массы вяжущего);
−масса в кг и срок хранения в месяцах (для сухих растворных
смесей), и количество растворной смеси в куб. м (для смесей, готовых
кприменению);
−ссылка на [27].
2.2.3. Входной контроль качества строительных (кла-
дочных) растворов осуществляется в соответствии с требованиями [27], методов испытаний по ГОСТ 5802-86 [29] и состоит из определения следующих основных показателей:
а) определение подвижности растворной смеси, которая характеризуется глубиной погружения в неё стандартного конуса и выполняется в каждой партии, не реже одного раза в смену. Определение подвижности осуществляется в соответствии с методами испытаний по [29], в том числе:
− подвижность растворной смеси определяется в течение одной минуты глубиной погружения в неё эталонного конуса массой
(300+2) грамм, в см;
24
−глубина погружения конуса определяется по результатам двух испытаний, как среднеарифметическое значение. При разнице в показателях каждого из испытаний более 20 мм, необходимо повторить испытания на новой пробе растворной смеси данного замеса;
−результаты испытаний заносятся в журнал по форме, в соответствии с прил. 6;
б) определение расслаиваемости растворной смеси, в тех случаях, когда её хранение или транспортирование вызывает расслоение и
нарушение однородности смеси, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];
в) определение водоудерживающей способности растворной смеси, с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчётной прочности (марки) раствора в условиях отсоса воды кирпичом или камнем, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];
г) определение средней плотности растворной смеси и затвердевшего раствора, в случаях, когда она нормируется, выполняется в каждой партии и (или) не реже одного раза в смену, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];
д) определение предела прочности на сжатие (марки) раствора, которое осуществляется предприятием-изготовителем, в случаях:
−ранее выполненных подборов составов растворов и данных контрольных испытаний;
−изменений качества материалов и состава растворов, и не реже
одного раза в смену.
Предел прочности на сжатие (марка) раствора определяется на основании методов испытаний по ГОСТ 5802-86 [29], в том числе:
− прочность раствора на сжатие определяется на образцах-кубах
размерами 70,7 70,7 70,7 мм в возрасте, который установлен стандартом или техническими условиями на строительный (кладочный) раствор данного типа. На каждый срок испытания изготавливается три образца;
− для испытания растворов в условиях зимней кладки (с противоморозными и без противоморозных добавок) на каждый срок испытаний и каждый участок контроля изготавливают по шесть образцов.
При этом три испытывают в сроки поэтажного контроля прочности раствора после 3-х часов их оттаивания при температуре (20+2) °С, оставшиеся три после их оттаивания и 28-ми суточного
25