Материал: 1315

−средняя плотность кирпичей и камней, в зависимости от класса средней плотности, должна соответствовать значениям, которые приведены в табл. 5, указанного выше ГОСТ [15];

−теплотехнические характеристики группы изделий, которые определяются по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии и приведены в табл. 6, указанного выше ГОСТ [15];

−марка кирпичей по прочности, которая устанавливается по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, а также кир-

пичей с горизонтальным расположением пустот и камней – по значениям предела прочности при сжатии.

При этом значения пределов прочности при сжатии и изгибе изделий должны быть не менее значений, которые указаны в табл. 7, указанного выше ГОСТ [15];

− водопоглощение изделий, которое должно быть не более 6,0 % для клинкерных кирпичей и не менее 6,0 % для остальных изделий.

При этом керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам, в соответствии с требованиями ГОСТ 30244−94.

Для идентификации изделий осуществляется их маркировка, которая наносится на каждую упаковочную единицу (на упаковку, этикетку, ярлык) и крепится к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке.

При этом маркировка изделий содержит следующие данные:

−наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес предприятия;

−наименование и условное обозначение изделий;

−номер партии и дата изготовления изделий;

−группу по теплотехнической эффективности;

−знак соответствия, при поставке сертифицированной продукции, который предусмотрен системой сертификации;

−число изделий в упаковочной единице, шт (кг);

−масса упаковочной единицы, кг.

Изделия принимаются партиями, объём партии зависит от условий конкретного договора (заказа), или устанавливается в объёме одного транспортного средства. Изделия партии оформляются одним документом о качестве. Документ о качестве дополнительно содержит следующие указания, которые не отражены при маркировке изделий:

−номер и дату выдачи документа о качестве изделий;

−число (массу) изделий в партии, шт (кг);

11

−марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости, пустотность;

−водопоглощение, скорость начальной абсорбции воды;

−кислотность (для клинкерного кирпича);

−удельную эффективную активность естественных радионук-

лидов Аэфф.

Качество изделий подтверждается приемочным контролем готовых изделий, который включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний изделий отбирают число изделий (образцов) методом случайного отбора из разных мест партии, в соответствии с требованиями прил. 3. При этом отобранные изделия вначале проверяют на соответствие требованиям [15] по внешнему виду, размерам и правильности формы, и только после этой проверки проводят испытания.

Входной контроль удельной эффективности активных естественных радионуклидов Аэфф осуществляется по данным документов предприятия-поставщика изделий, при отсутствии этого показателя необходимо проводить испытания изделий в аккредитованных испытательных лабораториях. При входном контроле кирпичей и камней керамических осуществляются испытания изделий, с применением следующих методов:

а) определение геометрических размеров изделий, в соответствии с требованиями пункта 7.3 [15];

б) определение правильности формы изделий, в соответствии с требованиями пункта 7.4 [15];

в) определение наличия высолов на изделиях, в соответствии с требованиями пункта 7.8 [15];

г) определение скорости начальной абсорбции воды, в соответствии с требованиями пункта 7.7 [15].

12

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

д) определение предела прочности кирпича при изгибе, в соответствии с требованиями [19], в том числе:

− образец устанавливается на двух опорах, нагрузка прикладывается в середине пролёта с непрерывным возрастанием и скоростью, которая обеспечивает его разрушение через 20−60 секунд с начала испытаний;

− предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2) определяется по формуле

где Р − наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс); l − расстояние между осями опор, м (см); b − ширина образца, м (см); h− высота образца посередине пролёта без выравнивающего слоя, м(см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии определяется с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного стандартами числа образцов. При этом не учитываются образцы в партии, пределы прочности при изгибе которых имеют отклонения от среднего значения всех образцов более чем на 50%, но не более чем по одному образцу в каждую сторону отклонений.

е) определение предела прочности изделий при сжатии (на испытательной машине), в соответствии с требованиями ГОСТ 8462-85,

сучётом следующих дополнений:

−по подготовке образцов в соответствии с рекомендациями пункта 7.10.1 [15];

−по проведению испытаний в соответствии с рекомендациями пункта 7.10.2 [15].

При этом предел прочности при сжатии образца Rсж, МПа (кгс/см2) определяется по формуле

13

где Р − наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); F − площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот), вычисляемая как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2).

Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляется с точностью до 0,1 МПа (1 кгс), как среднеарифметическое значение результатов испытаний, которое установлено по п. 6.5 [15].

−при определении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух половинок, результаты испытаний умножаются на коэффициент равный 1,20;

−определении пределов прочности при сжатии образцов-кубов

иобразцов-цилиндров из природного камня, результаты испытаний умножаются на коэффициенты, которые указаны в табл. 5;

− определении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, обязательные условия изготовления которых указаны в прил. 2 [19]. Результаты испытаний умножаются на коэффициенты, которые определены в соответствии с прил. 3 [19].

Предел прочности при сжатии образцов в партии определяется с точностью до 0,10 МПа (1 кгс/см2), как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного стандартами числа образцов. При этом нагрузка на образцы должна возрастать непрерывно и равномерно для обеспечения разрушения их через 20-60 секунд, с начала испытаний.

Справочные (расчётные) значения сопротивления сжатию каменной кладки, выполненной из кирпича или камня, которые изго-

14

товлены в соответствии с требованиями [15], приведены в табл. В.1,

В.2 прил. «В» [15];

ж) определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости (по методу объёмного замораживания) изделий, в соответствии с требованиями [41];

з) определение кислотостойкости клинкерного кирпича, в соответствии с требованиями ГОСТ 473.1-81;

и) определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф, в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94; к) определение коэффициента теплопроводности каменной кладки, в соответствии с требованиями ГОСТ 26254-84, с учётом до-

полнений пункта 7.14 [15].

При этом фрагмент кладки испытывается в два этапа, и для каждого тепломера и термопары определяются среднеарифметические значения показаний за период наблюдений qi и ti . По результатам

испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки tнср , tвср с учётом пло-

щади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки Rкпр , м2∙°С/Вт, с учётом фактической влажности во время испытаний по формуле

По значению Rкпр вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки экв (ω) , Вт/(м∙°С), по формуле

15