Материал: 1315
где − толщина кладки, м.
Строится график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (рис. 1) и определяется изменение значения экв на один процент влажности экв , Вт/(м·°С), по
формуле:
экв ( экв1 экв2 )
( 1 2 ) . (7)
Рис. 1
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии 0 , Вт/(м ∙°С), вычисляется по формуле
0II |
экв2 |
2 экв , |
(8) |
или |
|
|
|
0I |
экв1 |
1 экв . |
(9) |
За результат испытания принимается среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии0 , Вт/(м ∙°С), вычисленное по формуле
0 |
( 0I |
0II ) 2 . |
(10) |
16
2.1.2.Входной контрольдлякирпичей, камней, блоков
иплитперегородочныхсиликатных
Входной контроль осуществляется в соответствии с требованиями [40], в которых определены общие технические условия и предусматривается классификация изделий по типам и характеристикам,
втом числе:
−кирпичи и камни подразделяются на рядовые и лицевые;
−изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. При этом толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм и пустоты располагаются перпендикулярно к постели;
−по прочности силикатные изделия подразделяются на марки от М100 до М300. При этом марка камней, блоков и перегородочных плит определяется по пределу прочности при сжатии, а марка кирпи-
чей определяется по пределу прочности при сжатии и изгибе, которые указаны в табл. 6;
Таблица 6
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка |
|
|
Предел прочности МПа (кгс/см2), не менее |
|
|||||
изделия |
|
при сжатии |
|
|
при изгибе |
|
|||
|
средний для |
|
наи- |
одинарного и |
одинарного и утол- |
||||
|
пяти |
образ- |
|
меньший |
утолщенного пол- |
щенного пустотело- |
|||
|
цов камня, |
|
из |
нотелого кирпича |
го кирпича |
||||
|
блоков, плит |
|
значений |
средний |
наи- |
средний |
наи- |
||
|
и для десяти |
|
|
|
для пяти |
меньший |
для пяти |
меньший |
|
|
образцов |
|
|
|
образцов |
из |
образцов |
из |
|
|
кирпича |
|
|
|
кирпича |
значений |
кирпича |
значений |
|
М300 |
30,0 |
(300) |
|
24,0 |
(240) |
4,0 (40) |
2,7 (27) |
2,4 (24) |
1,8 (18) |
М250 |
25,0 |
(250) |
|
20,0 |
(200) |
3,5 (35) |
2,3 (23) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
М200 |
20,0 |
(200) |
|
16,0 |
(160) |
3,2 (32) |
2,1 (21) |
1,8 (18) |
1,3 (13) |
М175 |
17,5 |
(175) |
|
14,0 |
(140) |
3,0 (30) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
М150 |
15,0 |
(150) |
|
12,0 |
(120) |
2,7 (27) |
1,8 (18) |
1,5 (15) |
1,1 (11) |
М125 |
12,5 |
(125) |
|
10,0 |
(100) |
2,4 (24) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
0,9 (9) |
М100 |
10,0 |
(100) |
|
8,0 |
(80) |
2,0 (20) |
1,3 (13) |
1,0 (10) |
0,7 (7) |
17
−по морозостойкости силикатные изделия подразделяются на марки от F25 до F100. Марка по морозостойкости перегородочных плит не устанавливается;
−по средней плотности (в сухом состоянии) силикатные изделия подразделяются на классы, которые приведены в табл. 7.
|
Классы средней плотности изделий |
Таблица 7 |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Класс средней |
Средняя |
Класс средней |
|
Средняя |
плотности |
плотность, кг/м3 |
плотности |
|
плотность, кг/м3 |
1,0 |
900-1000 |
1,8 |
|
1601-1800 |
1,2 |
1001-1200 |
2,0 |
|
1801-2000 |
1,4 |
1201-1400 |
2,2 |
|
2001-2200 |
1,6 |
1401-1600 |
|
|
|
При этом отклонения отдельных значений средней плотности силикатных изделий, для каждого диапазона приведённых значений, не должны превышать 50 кг/м3.
Силикатные изделия изготавливаются с номинальными размерами, которые приведены в прил. «А» [40]. При этом предельные отклонения, средних значений размеров изделий от номинальных, не должны превышать:
а) для изделий, предназначенных для кладки на кладочных растворах:
1) |
по длине, ширине и высоте |
±2 мм; |
2) |
по параллельности опорных граней |
±2 мм; |
б) для изделий, предназначенных для кладки на клеях и растворах для тонкошовной кладки:
1) |
по дине и ширине |
±2 мм; |
2) |
по высоте |
±1 мм; |
3) |
по параллельности опорных граней |
±1 мм; |
в) для блоков и перегородочных плит предельные отклонения |
|
|
средних значений длины от номинальной допускаются |
±3 мм. |
|
Число отбираемых образцов при проведении испытаний, для определения средних значений, принимается в соответствии с рекомендациями табл. 8.
18
|
Таблица 8 |
Число отбираемых образцов для проведения испытаний |
|
|
|
Наименование показателя |
Число образцов |
|
|
1 |
2 |
Размеры и параллельность опорных граней: |
|
− кирпича |
20 |
− камней, блоков, перегородочных плит |
10 |
Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности |
3 |
Цвет (оттенки цвета) |
5 |
Масса, средняя плотность, водопоглощение |
3 |
Предел прочности при сжатии: |
|
− кирпича |
10 |
− камней, блоков, перегородочных плит |
5 |
Предел прочности при изгибе кирпича |
5 |
Морозостойкость: |
|
− кирпича, камней |
5 |
− блоков |
2 |
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхно- |
3 |
стью декоративного кирпича |
|
Также не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых (на одном силикатном изделии) превышает значения, указанные в следующих таблицах:
−в табл. 9, для лицевых кирпичей и камней. При этом количество половняка в партии должно быть не более 2,0%;
−в табл. 10, для рядовых кирпичей и камней, а также блоков и перегородочных плит. При этом количество половняка в партии
должно быть не более 5,0%.
Таблица 9
Дефекты внешнего вида лицевых кирпича и камней
|
Вид дефекта |
Число |
|
|
дефектов |
|
1 |
2 |
1. |
Отбитости и притупленности углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
1 |
|
|
|
2. |
Отбитости и притупленности углов глубиной более 15 мм, шт |
Не |
Допускаются
19
|
Окончание табл. 9 |
|
|
1 |
2 |
3. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной от 5 до 10 мм, шт |
1 |
|
|
|
4. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной более 10 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
5. |
Шероховатости или срыв грани глубиной не более, мм |
3 |
|
|
|
6. |
Трещины протяжённостью до 40 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
Примечание. Дефекты 1−5 не применяют к лицевой фактурной поверхности рустированного и колотого кирпича.
Таблица 10
Дефекты внешнего вида рядовых кирпича и камней, блоков и плит
|
Вид дефекта |
Число |
|
|
дефектов |
1. |
Отбитости и притупленности углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
3 |
|
|
|
2. |
Отбитости и притупленности углов глубиной более 15 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
3. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной от 5 до 10 мм, шт |
3 |
|
|
|
4. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной более 10 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
5. |
Шероховатости или срыв грани глубиной не более, мм |
5 |
|
|
|
6. |
Трещины протяжённостью до 40 мм, шт |
1 |
|
|
|
Маркировка осуществляется по каждой упаковочной единице изделий (транспортный пакет, поддон и т.д.), которая содержит следующую информацию:
−наименование и (или) товарный знак предприятия-изготови- теля, адрес предприятия;
−наименование и условное обозначение изделий;
−номер партии и дату изготовления изделий;
−число изделий в упаковочной единице, шт (кг);
20