Материал: 1082

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

6.4. Обобщенное уравнение механической активации золоцементных материалов

Для вывода математической модели, как уже отмечалось в п/п 3.3, необходимо рассчитать напряжение, действующее на обрабатываемый материал в дезинтеграторе. Для этого, учитывая основные допущения, принятые в п/п 6.2, и расчетные схемы движения материала в рабочей зоне мельницы, можно определить энергию удара по изменению кинетической энергии за время соударения:

n

1 К

i

 

m3

V0

2

 

m4

 

V

2

 

 

Q (

 

(

i

i

 

 

 

i

 

i

)),

(6.5)

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

i 1

1 Кi

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Кi

 

 

 

 

 

 

где Кi - коэффициент восстановления;

 

 

 

 

– доля потери энергии от ки-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Кi

 

 

 

 

 

 

нетической энергии потерянных скоростей; n – число ударов; m3, m4 – масса частицы обрабатываемого материала до и после удара соответственно.

Значение величины коэффициента восстановления, найденное путем статистической обработки экспериментальных данных, приведено в предыдущем параграфе учебного пособия.

Из выражений (6.3) и (6.5) видно, что энергия обработки зависит от точки соударения, т.е. от угла . Так, при = 0 имеем максимальное значение Q, при этом получаем максимально активированный материал.

Необходимо отметить, что материал, скользящий по поверхности била, отделяется от него в точке отрыва, т.е. там, где радиус кривизны естественной траектории будет больше радиуса поперечного сечения мелющего элемента. Учитывая это условие, можно определить скорость частицы соударения из дифференциальных уравнений:

m4s m4 2r1 cos fN;

m

V02

2m V

m 2r sin N,

(6.6)

 

 

4 r

4 0

1

 

 

0

 

 

 

где – скорость вращения ротора дезинтегратора; r1 – радиус била; – угол точки соударения; r0 – расстояние точки от оси вращения ротора; N – нормальная реакция; f – коэффициент трения скольжения.

Радиус кривизны естественной траектории становится больше r0 в точке, где N = 0, и тогда после некоторых математических преобразований скорость V0 будет определяться уравнением

V0 r0

1 (1

r1 sin

).

(6.7)

 

 

 

r0

 

Зная величину энергии удара, можно найти силу разрушения, действующую на материал в дезинтеграторе. Для этого воспользуемся выраже-

нием, объединяющим силу удара F с энергией удара Q:

 

F = 2 Q E / r Rp ,

(6.8)

где r – радиус обрабатываемой частицы.

 

Различие между средним напряжением, действующим в нагруженном теле и определяемом как величина полной нагрузки F, отнесенная к поперечному сечению тела S, т.е. =F/S, и локальными истинными напряжениями a , действующими непосредственно на межатомные связи в отдельных местах тела (где наиболее интенсивно и идет процесс разрушения), можно оценить по следующей зависимости:

a

D( g ) или

a D F/ S,

(6.9)

где D – коэффициент перенапряжения, определяемый следующим образом:

 

D / Va,

(6.10)

где Va – объем молекул данных (исследуемых) веществ, рассчитывается по соотношению

Vа А/ Na ,

(6.11)

где А – молекулярный вес; Na – число Авогадро;

– плотность измель-

ченного материала.

 

Подставляя в выражение (6.9) значение силы F (6.8), получим формулу

для определения действующего напряжения на материал:

 

a

 

2QED

.

(6.12)

3

 

 

4 r Rp

 

Однако следует иметь в виду, что значение разрушающего напряже-

ния a получено в условиях статического нагружения. В условиях динамического нагружения имеет место эффект «запаздывания разрушения» /21/. Этот эффект объясняется необходимостью достаточной продолжительности временного промежутка, в течение которого действуют напряжения a. Таким образом, динамическое разрушающее напряжение определяется по формуле

g = х (t) a ,

(6.13)

где х(t) – временной коэффициент. Данный коэффициент является монотонно убывающей функцией времени удара t, при неограниченном увеличении времени удара временной коэффициент стремится к единице.

Большая часть энергии, потребляемой дезинтегратором, рассеивается в результате трения за счет пластических деформаций мелких зерен, а также за счет сопротивления воздуха в зоне рабочего круга. В связи с чем пред-

ставляется целесообразным ввести в зависимость (6.13) коэффициент, учитывающий потери энергии, необходимой для разрушения материала.

Таким образом, подставляя зависимость (6.12) в (6.13), окончательно получим формулу для определения действующего на материал напряжения при его измельчении в дезинтеграторе:

g

 

x(t)QEDy

 

 

 

,

(6.14)

3

 

 

 

4 r

Rp

 

где у – коэффициент, учитывающий потери энергии при измельчении минерального материала в дезинтеграторе.

После подстановки уравнения (6.14) в уравнение (3.34) получим:

U U0

(

Nцt0

)

2

 

x(t )RTQEDy

 

 

 

 

.

(6.15)

ц

 

 

 

 

 

 

 

R2pSr

 

Для того чтобы определить энергию активации процесса механоактивации золоцементных материалов по зависимости (6.15), необходимо знать коэффициенты, входящие в данное уравнение. Величины коэффициентов U0 и определяются графическими построениями зависимости долговечности твердого тела от напряжения, т.е. строится график зависимости lg от , и из наклона прямой вычисляется коэффициент . Затем, экстраполируя прямую пересечения с осью ординат, находят величину коэффициента А. Подставляя полученные величины, определяют

U0 2,3RT(lgA lg 0),

(6.16)

где 0 для цементных и золоцементных вяжущих принимается равным

~10-13 с, и

RT .

(6.17)

Данные значений коэффициентов U0 и приведены в табл. 6.2. Данные табл. 6.3 позволяют сделать вывод о том, что начальная энер-

гия активации разных составов схожа по своей величине. Близость результатов объясняется тем, что на величину начальной энергии активации влияют в основном свойства вяжущего, в данном случае цемента.

Величина , как видно из табл. 6.2, в отличие от величины U0 изменяется с возрастом композиционных материалов на основе цемента, уменьшаясь с увеличением прочности материала, что согласуется с выражением (6.15). Данные табл. 6.2 позволяют сделать вывод о том, что начальная энергия активации материалов из смесей разного состава близка между собой по величине. Исходя из вышеизложенного для золоцементного вяжущего коэффициент U0 можно принять равным 175 кДж/моль.

Для расчета величины U время обработки материала в дезинтеграторе ( ц , 0 ) можно принять равным 10-2...10-3 и 10-3…10-5 соответственно.

Число циклов N измельчения материала равно числу рядов бил на дисках дезинтегратора. Прочностные показатели исследуемого материала Rp, Е выбираются согласно справочникам. В связи с тем, что время измельчения смесей в дезинтеграторе невелико, а также для упрощения вычислений температура Т процесса разрушения принимается равной температуре окружающего воздуха. Временной коэффициент х(t) для золоцементных материалов равен 4. Коэффициент, учитывающий потери энергии при измельчении золоцементного вяжущего в дезинтеграторе, равен 0,95. Результаты расчета энергии активаций, произведенные по зависимости (6.15) с использованием значений вышеуказанных коэффициентов, приведены в табл. 6.3.

 

 

Значения коэффициентов U0

 

 

 

Таблица 6.2

 

 

и материалов на основе цемента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения величин

 

Величина

Образец

 

при возрасте образцов,

Ис-

 

 

сут.

 

точник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

60

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кДж

 

 

 

 

52,

42,

37,

 

,

МПа

Цементогрун-

 

05

36

47

 

моль

 

 

 

 

/22/

 

 

 

 

 

 

U0,

 

кДж

 

ты

 

 

 

 

 

 

 

166

168

168

 

 

моль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,34

,52

,56

 

,

кДж

МПа

 

 

 

 

 

 

 

Песчаный рас-

 

169

 

 

 

 

моль

 

 

/23/

U0,

 

кДж

 

твор

 

,56

 

 

 

 

 

 

 

моль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48,

 

 

 

,

кДж

 

МПа

 

 

60

 

 

/22/

моль

Цемент

 

180

/16/

 

 

 

 

 

кДж

 

 

U0,

 

 

 

 

,00

 

 

 

моль

 

 

 

 

 

/22/

 

 

 

 

172

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,00

 

 

 

Как видно из табл. 6.3, энергия активации исследуемого процесса напрямую зависит от действующего на нее напряжения: с увеличением напряжения на материал его энергия активации уменьшается.

На рис. 6.7 приведена графическая зависимость энергии активации исследуемого процесса от действующего на материал напряжения с учетом потерь энергии.

Зависимость (6.15) показывает, что при увеличении температуры на обрабатываемый материал энергия активации исследуемого процесса понижается (рис. 6.8).

 

 

 

 

Таблица 6.3

 

Результаты расчетов энергии активации по зависимости (6.15)

 

 

 

 

 

Со

Скорость

Энер-

Напряжение,

Энергия актива-

став

вращения

гия

действующее на ма-

ции

см

дисков

удара

териал

исследуемого

еси

, с-1

Q,

g МПа.10-2

процесса

Ц/

 

Дж.10-

 

U, кДж/моль

З

 

14

 

 

 

 

 

 

10

0

0

0

175,00

0/0

 

 

 

 

10

16,67

20,3

14,7

163,00

0/0

 

 

 

 

10

33,33

58,1

42,8

144,00

0/0

 

 

 

 

10

50,00

71,4

52,6

132,00

0/0

 

 

 

 

60/

0

0

0

166,30

40

 

 

 

 

60/

16,67

24,5

4,2

162,30

40

 

 

 

 

60/

33,33

147,3

25,2

142,30

40

 

 

 

 

60/

50,00

159,6

27,3

140,30

40

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

U, кДж/моль

 

 

 

 

 

170

 

 

 

 

Ц/З=100/0

 

 

 

 

 

160

 

 

 

 

Ц/З=60/40

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140

 

 

 

 

 

130

 

 

 

 

 

0

10

20

30

40

50

 

 

 

 

g.10-2, МПа

 

Рис. 6.7. Зависимость энергии активации от действующего на материал напряжения