6.4. Обобщенное уравнение механической активации золоцементных материалов
Для вывода математической модели, как уже отмечалось в п/п 3.3, необходимо рассчитать напряжение, действующее на обрабатываемый материал в дезинтеграторе. Для этого, учитывая основные допущения, принятые в п/п 6.2, и расчетные схемы движения материала в рабочей зоне мельницы, можно определить энергию удара по изменению кинетической энергии за время соударения:
n |
1 К |
i |
|
m3 |
V0 |
2 |
|
m4 |
|
V |
2 |
|
|
||
Q ( |
|
( |
i |
i |
|
|
|
i |
|
i |
)), |
(6.5) |
|||
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||||||
i 1 |
1 Кi |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
1 Кi |
|
|
|
|
|
|
||||
где Кi - коэффициент восстановления; |
|
|
|
|
– доля потери энергии от ки- |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
1 Кi |
|
|
|
|
|
|
||||
нетической энергии потерянных скоростей; n – число ударов; m3, m4 – масса частицы обрабатываемого материала до и после удара соответственно.
Значение величины коэффициента восстановления, найденное путем статистической обработки экспериментальных данных, приведено в предыдущем параграфе учебного пособия.
Из выражений (6.3) и (6.5) видно, что энергия обработки зависит от точки соударения, т.е. от угла . Так, при = 0 имеем максимальное значение Q, при этом получаем максимально активированный материал.
Необходимо отметить, что материал, скользящий по поверхности била, отделяется от него в точке отрыва, т.е. там, где радиус кривизны естественной траектории будет больше радиуса поперечного сечения мелющего элемента. Учитывая это условие, можно определить скорость частицы соударения из дифференциальных уравнений:
m4s m4 2r1 cos fN;
m |
V02 |
2m V |
m 2r sin N, |
(6.6) |
|
|
|||
4 r |
4 0 |
1 |
|
|
|
0 |
|
|
|
где – скорость вращения ротора дезинтегратора; r1 – радиус била; – угол точки соударения; r0 – расстояние точки от оси вращения ротора; N – нормальная реакция; f – коэффициент трения скольжения.
Радиус кривизны естественной траектории становится больше r0 в точке, где N = 0, и тогда после некоторых математических преобразований скорость V0 будет определяться уравнением
V0 r0 |
1 (1 |
r1 sin |
). |
(6.7) |
|
||||
|
|
r0 |
|
|
Зная величину энергии удара, можно найти силу разрушения, действующую на материал в дезинтеграторе. Для этого воспользуемся выраже-
нием, объединяющим силу удара F с энергией удара Q: |
|
F = 2 Q E / r Rp , |
(6.8) |
где r – радиус обрабатываемой частицы. |
|
Различие между средним напряжением, действующим в нагруженном теле и определяемом как величина полной нагрузки F, отнесенная к поперечному сечению тела S, т.е. =F/S, и локальными истинными напряжениями a , действующими непосредственно на межатомные связи в отдельных местах тела (где наиболее интенсивно и идет процесс разрушения), можно оценить по следующей зависимости:
a |
D( g ) или |
a D F/ S, |
(6.9) |
где D – коэффициент перенапряжения, определяемый следующим образом: |
|||
|
D / Va, |
(6.10) |
|
где Va – объем молекул данных (исследуемых) веществ, рассчитывается по соотношению
Vа А/ Na , |
(6.11) |
где А – молекулярный вес; Na – число Авогадро; |
– плотность измель- |
ченного материала. |
|
Подставляя в выражение (6.9) значение силы F (6.8), получим формулу
для определения действующего напряжения на материал: |
|
|||
a |
|
2QED |
. |
(6.12) |
3 |
||||
|
|
4 r Rp |
|
|
Однако следует иметь в виду, что значение разрушающего напряже-
ния a получено в условиях статического нагружения. В условиях динамического нагружения имеет место эффект «запаздывания разрушения» /21/. Этот эффект объясняется необходимостью достаточной продолжительности временного промежутка, в течение которого действуют напряжения a. Таким образом, динамическое разрушающее напряжение определяется по формуле
g = х (t) a , |
(6.13) |
где х(t) – временной коэффициент. Данный коэффициент является монотонно убывающей функцией времени удара t, при неограниченном увеличении времени удара временной коэффициент стремится к единице.
Большая часть энергии, потребляемой дезинтегратором, рассеивается в результате трения за счет пластических деформаций мелких зерен, а также за счет сопротивления воздуха в зоне рабочего круга. В связи с чем пред-
ставляется целесообразным ввести в зависимость (6.13) коэффициент, учитывающий потери энергии, необходимой для разрушения материала.
Таким образом, подставляя зависимость (6.12) в (6.13), окончательно получим формулу для определения действующего на материал напряжения при его измельчении в дезинтеграторе:
g |
|
x(t)QEDy |
|
||
|
|
, |
(6.14) |
||
3 |
|
||||
|
|
4 r |
Rp |
|
|
где у – коэффициент, учитывающий потери энергии при измельчении минерального материала в дезинтеграторе.
После подстановки уравнения (6.14) в уравнение (3.34) получим:
U U0 |
( |
Nцt0 |
) |
2 |
|
x(t )RTQEDy |
|
|
|
|
|
. |
(6.15) |
||||
ц |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
R2pSr |
|
||
Для того чтобы определить энергию активации процесса механоактивации золоцементных материалов по зависимости (6.15), необходимо знать коэффициенты, входящие в данное уравнение. Величины коэффициентов U0 и определяются графическими построениями зависимости долговечности твердого тела от напряжения, т.е. строится график зависимости lg от , и из наклона прямой вычисляется коэффициент . Затем, экстраполируя прямую пересечения с осью ординат, находят величину коэффициента А. Подставляя полученные величины, определяют
U0 2,3RT(lgA lg 0), |
(6.16) |
где 0 для цементных и золоцементных вяжущих принимается равным
~10-13 с, и
RT . |
(6.17) |
Данные значений коэффициентов U0 и приведены в табл. 6.2. Данные табл. 6.3 позволяют сделать вывод о том, что начальная энер-
гия активации разных составов схожа по своей величине. Близость результатов объясняется тем, что на величину начальной энергии активации влияют в основном свойства вяжущего, в данном случае цемента.
Величина , как видно из табл. 6.2, в отличие от величины U0 изменяется с возрастом композиционных материалов на основе цемента, уменьшаясь с увеличением прочности материала, что согласуется с выражением (6.15). Данные табл. 6.2 позволяют сделать вывод о том, что начальная энергия активации материалов из смесей разного состава близка между собой по величине. Исходя из вышеизложенного для золоцементного вяжущего коэффициент U0 можно принять равным 175 кДж/моль.
Для расчета величины U время обработки материала в дезинтеграторе ( ц , 0 ) можно принять равным 10-2...10-3 и 10-3…10-5 соответственно.
Число циклов N измельчения материала равно числу рядов бил на дисках дезинтегратора. Прочностные показатели исследуемого материала Rp, Е выбираются согласно справочникам. В связи с тем, что время измельчения смесей в дезинтеграторе невелико, а также для упрощения вычислений температура Т процесса разрушения принимается равной температуре окружающего воздуха. Временной коэффициент х(t) для золоцементных материалов равен 4. Коэффициент, учитывающий потери энергии при измельчении золоцементного вяжущего в дезинтеграторе, равен 0,95. Результаты расчета энергии активаций, произведенные по зависимости (6.15) с использованием значений вышеуказанных коэффициентов, приведены в табл. 6.3.
|
|
Значения коэффициентов U0 |
|
|
|
Таблица 6.2 |
||||
|
|
и материалов на основе цемента |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения величин |
|
||
Величина |
Образец |
|
при возрасте образцов, |
Ис- |
||||||
|
|
сут. |
|
точник |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
60 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кДж |
|
|
|
|
52, |
42, |
37, |
|
|
, |
МПа |
Цементогрун- |
|
05 |
36 |
47 |
|
|||
моль |
|
|
|
|
/22/ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
U0, |
|
кДж |
|
ты |
|
|
|
|
||
|
|
|
166 |
168 |
168 |
|
||||
|
моль |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
,34 |
,52 |
,56 |
|
, |
кДж |
МПа |
|
|
|
|
|
|
||
|
Песчаный рас- |
|
169 |
|
|
|
||||
|
моль |
|
|
– |
– |
/23/ |
||||
U0, |
|
кДж |
|
твор |
|
,56 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
моль |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
48, |
|
|
|
, |
кДж |
|
МПа |
|
|
60 |
|
|
/22/ |
|
моль |
Цемент |
|
180 |
– |
– |
/16/ |
||||
|
|
|
||||||||
|
|
кДж |
|
|
||||||
U0, |
|
|
|
|
,00 |
|
|
|||
|
моль |
|
|
|
|
|
/22/ |
|||
|
|
|
|
172 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
,00 |
|
|
|
Как видно из табл. 6.3, энергия активации исследуемого процесса напрямую зависит от действующего на нее напряжения: с увеличением напряжения на материал его энергия активации уменьшается.
На рис. 6.7 приведена графическая зависимость энергии активации исследуемого процесса от действующего на материал напряжения с учетом потерь энергии.
Зависимость (6.15) показывает, что при увеличении температуры на обрабатываемый материал энергия активации исследуемого процесса понижается (рис. 6.8).
|
|
|
|
Таблица 6.3 |
|
Результаты расчетов энергии активации по зависимости (6.15) |
|||
|
|
|
|
|
Со |
Скорость |
Энер- |
Напряжение, |
Энергия актива- |
став |
вращения |
гия |
действующее на ма- |
ции |
см |
дисков |
удара |
териал |
исследуемого |
еси |
, с-1 |
Q, |
g МПа.10-2 |
процесса |
Ц/ |
|
Дж.10- |
|
U, кДж/моль |
З |
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
0 |
0 |
0 |
175,00 |
0/0 |
|
|
|
|
10 |
16,67 |
20,3 |
14,7 |
163,00 |
0/0 |
|
|
|
|
10 |
33,33 |
58,1 |
42,8 |
144,00 |
0/0 |
|
|
|
|
10 |
50,00 |
71,4 |
52,6 |
132,00 |
0/0 |
|
|
|
|
60/ |
0 |
0 |
0 |
166,30 |
40 |
|
|
|
|
60/ |
16,67 |
24,5 |
4,2 |
162,30 |
40 |
|
|
|
|
60/ |
33,33 |
147,3 |
25,2 |
142,30 |
40 |
|
|
|
|
60/ |
50,00 |
159,6 |
27,3 |
140,30 |
40 |
|
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|
U, кДж/моль |
|
|
|
|
|
170 |
|
|
|
|
Ц/З=100/0 |
|
|
|
|
|
|
160 |
|
|
|
|
Ц/З=60/40 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
130 |
|
|
|
|
|
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
|
|
g.10-2, МПа |
|
Рис. 6.7. Зависимость энергии активации от действующего на материал напряжения