Материал: 1033

опорах, равнополочные уголки, швеллеры и стальные трубы, болты, винты и шпильки.

А. Определение длины пролета и усилий на опоры трубопроводов

Расстояние между опорами трубопровода (м) рассчитывается по формуле

где σн – допускаемое напряжение на изгиб, принимаемое обычно не более 25 МПа;

W– момент сопротивления труб, м3 ;

q– вес 1 м трубы с водой и изоляцией, Н/м. Параметры W и q принимаются по табличным данным [20].

Вертикальная расчетная нагрузка на опору (кН) находится из выражения

Pв 1,2 l q,

где 1,2 – коэффициент перегрузки.

Основная нагрузка на опору (кН), возникающая при деформации по длине трубопровода при изменении температуры,

PО 1,2 l q ,

где μ– коэффициент трения, принимаемый для скользящих опор равным 0,3, а катковых 0,1.

Расчет консолей из двутавровых балок выполняется по тем же формулам с учетом табличных данных [20].

Усилие затяжки для болтов фланцевых соединений (МН) составляет

Q k d2 p ,

4n

где k – коэффициент затяжки, принимаемый равным 1,3…2,5; d – средний диаметр уплотнении, м;

p – давление рабочей среды, МПа; n – число болтов.

В курсовом проекте студенту следует определить, исходя из данных по номеру своего варианта (соответствующему номеру в учебном журнале группы), нагрузки:

– на консоль для скользящей опоры трубопровода;

11

–расширительный бак с водой;

–металлические опоры под тот же бак;

атакже на диаметр болтов для фланцевого соединения труб.

Б. Расчет стропов

При подъеме одного и того же груза разрывное усилие (Н) на стропах изменяется в зависимости от угла между ветвями стропов и их числа

где Q – грузоподъемность крана, Н; Z – число стропов;

α – угол между ветвями стропов, град;

k – расчетный коэффициент неравномерности нагрузки на каждую ветвь стропа, принимаемый равным для двух ветвей 0,95 , трех –

0,85, четырех – 0,75.

В. Расчет канатов

Канаты рассчитываются на растяжение

S P , k

где S– наибольшее допустимое усилие в канате, Н;

Р– разрывное напряжение в канате, определенное по стандартной методике, Н;

k– коэффициент запаса прочности, равный для подъемных канатов с механическим приводом 5,0 ; с ручным приводом 4,0 ; для вант и расчалок – 3,5 ; для строп – 6,0.

Задание по подразделу 2.2 приведено в табл. 2.1.

2.2.4. Определение площади складских помещений

Запасы материалов на складах должны быть минимальными, излишнее количество материальных ценностей по законам рыночных отношений замораживает оборотные средства и ухудшает состояние финансового механизма любой строительно-монтажной организации.

12

Таблица 2.1

Выбор варианта по разделу 2.2

Потребность в материальных ресурсах определяют двумя способами: 1) на основании проектно-сметной документации при составлении ППР; 2) на основании норм расхода по укрупненным показателям при государственном планировании либо в ходе составления годовых и квартальных заявок при отсутствии проектно-технической документации.

Нормативный запас (руб.) вычисляют по формуле

P S C N ,

75

где S – утвержденный квартальный план, руб.;

С – отношение стоимости материала к стоимости запланированных работ (для строительно-монтажных организаций принимается равным 0,65);

13

N– число дней работы, на которые планируется запас материа-

лов;

75– число рабочих дней в квартале.

Запас материалов в натуральном выражении (ед. изм.)

Q Qk N ,

75

где Qk – планируемый квартальный расход материала, ед.изм. (например, т).

По способу хранения материалов склады бывают открытые, закрытые, полузакрытые и особые специальные (базисные, участковые, приобъектные, местные).

Стальные и чугунные трубы укладывают в штабеля на высоту до 1,2 м, норма 0,8…1 т/м2.

Площадь склада (м2)

F Q k , q

где Q – количество материала, ед.изм.; q – норма хранения, ед.изм./ м2;

k – коэффициент, учитывающий площадь проходов, принимаемый равным 2…2,5.

Ориентировка по нормам хранения основных материалов

На каждый вид хранящегося на складах материала должны быть установлены лимитные карточки на бланках объединенного формата.

14

2.3. Подготовка проекта производства работ

2.3.1. Основные этапы ППР

При выполнении ППР предусматриваются следующие этапы.

1)Просчитывается стадия проведения подготовительных работ вместе с подбором и изучением типовых проектов и ознакомлением с объектом проектирования на местности.

2)Составляются пообъектные ведомости объемов всех видов монтажа.

3)Составляется сводная ведомость по всему комплексу.

4)Составляется спецификация материалов по каждому виду работ и графиков их поставки на объект или приобъектные склады.

5)Составляется сводная ведомость основных и вспомогательных материалов.

6)Составляется сводная ведомость нарядов-заказов бригадам монтажников по каждому виду работ.

7)Определяется потребность в рабочих по каждому виду работ.

8)Составляется сводный график потребности в рабочих по всему объекту.

9)Определяются объемы трудовых затрат и фонд заработной платы по каждому виду работ.

10)Составляется сводная ведомость по объемам трудовых затрат и фонду зарплаты.

11)Составляется график производства монтажных работ.

12)Составляется спецификация заготовок материалов и график их поставки на объект по всем видам работ.

13)Составляется график подготовительных и вспомогательных ра-

бот.

14)Выявляется необходимость в такелажном, подъемном, сварочном и иного вида оборудовании и составляются графики его поставок.

15)Составляется сводный график поставки материалов, заготовок и оборудования.

16)Определяется потребность в перевозках и транспортных средст-

вах.

17)Разрабатывается технология производства работ и проводится выбор наиболее эффективных методов их ведения.

15