90% благодаря их надежности, функциональности и снижению стоимости их изготовления.
Из всего многообразия датчиков давления рассмотрим только микроминиатюрные приборы, изготавливаемые средствами интегральной технологии. К ним прежде всего и в основном относятся электромеханические преобразователи, в которых возмущающим воздействием является давление, вызывающее деформацию чувствительного элемента. В одном случае при этом происходит изменение геометрии элементов преобразователя с последующей вариацией выходного сигнала (емкостные ДД), в другом – изменяются параметры материала (речь идет о тензоэффекте). Датчики на основе пьезо- и тензоэффектов в виде дискретных элементов или в составе интегральных схем востребованы в самых различных областях. Они используются для измерения силы, массы, ускорения, вибрации, удара, деформации, давления, уровня жидкости и т. д. Поэтому, прежде чем говорить о самих датчиках, вспомним основные положения этих эффектов. Прежде всего отметим, что
пьезо- (от гр. piezo – давлю) и тензоявления (от лат. tensus – давление) по су-
ти обозначают одно понятие. Речь идет о каком-либо механическом воздействии на твердое тело. При этом в нем возникают локальные области сжатия или растяжения, находящиеся в напряженном состоянии. Последнее вызывает изменение каких-либо свойств такого тела. В данно м случае будут рассмотрены только изменения электрического сопротивления напряженных участков (тензо- и пьезорезистивные эффекты).
Для понимания и адекватного описания резистивных эффектов введем несколько определений.
-деформация (ε) – отношение приращения размера (∆l) тела к его первоначальному значению (l): ε = ∆l
l ;
-деформация, исчезающая после прекращения воздействия приложен-
ной силы, называется упругой деформацией;
-сила (F ), действующая на единицу площади (S ), называется напряже-
нием (σ): σ = F
S ;
-максимальное напряжение, не вызывающее остаточной деформации
(более 2 %), называется пределом упругости.
-в области упругости деформации действует закон Гука: деформация пропорциональна напряжению.
21
-деформация в направлении действия силы, определяется модулем Юн-
га (γ): σ11 = (1
Y )F
S = (1
Y )σ;
-деформация, перпендикулярная направлению силы, связана с коэффи-
циентом Пуассона (γ): ε1 = −γε11. В области упругости γ ~ 0,3.
|
|
|
|
|
Простейшими |
представите- |
|
|
|
|
|
|
лями пьезорезистивных |
датчиков |
|
|
|
|
|
|
являются наклеиваемые |
металли- |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ческие «гре-бенки» (рис. 17). |
||
|
|
|
|
|
Сопротивление |
металличес- |
|
|
|
|
|
|
кого датчика изменяется под дей- |
||
а |
|
б |
ствием деформации |
на |
величину |
||
Рис. 17. Наклеиваемые металлические дат- |
∆R , что определяет |
его |
чувстви- |
||||
чики: а ‒ проволочные; б ‒ из фольги |
тельность вдоль направления си- |
||||||
лы: ∆R
R = ∆l
l − ∆S
S + ∆ρ
ρ, где ∆ρ – относительное изменение удельного сопротивления; ∆l, ∆S – относительное удлинение и изменение сечения. С учетом данных определений:
∆S S = −2γ(∆l l); |
∆a a = ∆b b = ∆d d = −λ∆l l; |
∆ρ ρ = C(∆V V )= C(1− γ)∆l l; |
∆R R =[(1+ 2γ)+C(1− 2γ)]∆l l. |
или в более удобной форме: ∆R
R = K(∆l
l), где K – коэффициент преобра-
зования датчика, |
K =1+ 2γ +C(1− 2γ), а ∆V V – относительное изменение |
объема. Здесь γ |
– коэффициент Пуассона; C – константа Бриджмена, свя- |
занная с зависимостью ∆ρ от изменения объема.
Удельное сопротивление большинства металлов уменьшается с увеличением приложенного к ним давления. Это связано с сокращением объема металла, с уменьшением амплитуды колебаний атомов в узлах решетки и, следовательно, с уменьшением диффузионного оттока свободных электронов сквозь решетку, что ведет к уменьшению удельного сопротивления материала. Обычно, K ~ 2(C ~ 1, γ = 0,3).
Из полученных выражений очевидно, что подобные преобразователи пригодны для измерений очень больших деформаций, но в широких диапазонах температур: K(t)= K0[1+ αк(t −t0 )], где αк ~ 0,1...0,04% oC ; K0 – коэффициент преобразования при стандартной температуре t0 .
22
Ранее речь шла о продольной чувствительности. На самом деле, свой вклад в изменение R вносит и ∆Rτ , чувствительное к поперечным деформа-
циям. Обычно, эта величина преобразования Kt ~ 2 10−2 К. Для уменьшения ее влияния поперечные части проводника, как правило, делают шире продольных. Линейность коэффициента преобразования остается постоянной, пока материал датчика находится в пределах упругости. Температурный коэффициент определяется ρ(Т), температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) материала и разностных ТКЛР датчика и обследуемого образца.
Значение коэффициента тензочувствительности зависит и от удельного сопротивления материала: S = ∆R
Rε = (1+ 2ν)+ ∆ρ
ρε, где ε = ∆l
l – относительная деформация.
За счет геометрии значение S должно находится в пределах 1,48…1,8, а на самом деле оно выходит за них в обе стороны от –12 до 2,5, что говорит
осущественном вкладе последнего слагаемого в S .
Вполупроводниках пьезорезистивный эффект очень велик: он составляет более 98 % от значения коэффициента тензочувствительности, поэтому обычно считают, что S = ∆R
R ~ ∆ρ
ρε. Для кремния n-типа пьезорезистив-
ный эффект хорошо объясняется на модели «долин».
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ РЕЗИСТОРНЫЕ ДАТЧИКИ
Для полупроводниковых датчиков удельное сопротивление определяется напряжением σ и коэффициентом пьезорезистивности π и имеет следующий вид: ∆ρ
ρ = πσ = πY (∆l
l). Значение π зависит от кристаллографии образца, типа примеси и уровня легирования.
Коэффициент пьезорезистивности есть тензор 4-го ранга в пространстве механических напряжений, направлений электрического поля, тока. Для кристаллических решеток типа алмаза (Ge, Si) частные пьезорезистивные коэффициенты можно выразить через фундаментальные: π11, π12, π44 , направляющие косинусы между выбранными осями координат и осями <100> кристалла. Здесь π11, π12, π44 – коэффициенты продольного, поперечного и сдвигового пьезорезистивного эффектов соответственно.
23
Для продольного эффекта электрическое поле, ток и механическое напряжение имеют одно и то же направление.
Для поперечного эффекта направление тока перпендикулярно направлению сжатия или растяжения. Сдвиговые коэффициенты определяют изменение сопротивления в плоскости кристаллографических осей расположения резисторов и характеризуют
Тип |
Удельное |
π11 |
π12 |
π44 |
плоское напряженное состоя- |
|||
крем- |
сопротивле- |
|
|
|
|
|
|
|
10−12 см2 дин-1 |
ние |
активных |
элементов |
|||||
ния Si |
ние, Ом см |
|
|
|
(кручение и срез). Для Si и Ge |
|||
n- |
15,0 |
–10,6 |
5,0 |
46,5 |
||||
|
|
|
|
|
все сдвиговые коэффициенты |
|||
p- |
7,8 |
6,6 |
–1,0 |
138,1 |
||||
в основном равны нулю, кро- |
||||||||
n- |
11,7 |
11,7 |
53,4 |
–13,6 |
||||
ме |
некоторых |
направлений, |
||||||
|
|
|
|
|
||||
для которых они могут иметь весьма большие значения. В таблице приведены основные значения π для кремния.
Работа тензодатчиков основана на том, что под воздействием механических напряжений твердое тело меняет свою форму за счет деформации.
В области упругости деформаций действует закон Гука, который для главных напряжений описывается выражениями:
E1ε1 = σ1 − γ1,2σ2 − γ1,3σ3; E2ε2 = −γ2,1σ1 + σ2 − γ2,3σ3;
E3ε3 = −γ3,1σ1 − γ3,2σ2 + σ3 ,
где E – модуль упругости; γ – коэффициент Пуассона. Из приведенных теоретических рассуждений следует:
-тензорезистивный эффект реализуется вследствие деформации твердого тела;
-знак изменения сопротивления определяется условиями сжатия или растяжения в месте закрепления резистора;
-тензорезистивный эффект зависит от коэффициента Пуассона, модуля упругости материала и модуля Юнга;
-тензорезистивный эффект зависит от концентрации носителей заряда в твердом теле и от кристаллографической ориентации в месте закрепления.
24
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА |
|||||
Для получения высокой чувствительности либо большего выходного |
|||||
сигнала тензодатчик должен иметь возможность максимально деформиро- |
|||||
ваться в пределах упругости. Этого можно достичь, изготавливая тензодат- |
|||||
чики в виде тонких брусков или размещая их на (в) тонкой мембране. |
|||||
В первом случае тензочувствительность будет определяться продоль- |
|||||
ным коэффициентом π11 для кремния р-типа, |
а во втором – сдвиговым π44 |
||||
для Ge и кремния р-типа проводимости. Необходимо учитывать, что для Ge и |
|||||
Si р-типа сопротивление увеличивается под действием растягивающих |
|||||
напряжений. |
|
|
|
|
|
Технология наклеивания тензорезисторов достаточно проста. На пла- |
|||||
стине заданного удельного сопротивления формируются геометрические |
|||||
размеры резистора (длина и ширина), методом ФЛГ изготавливаются омиче- |
|||||
ские контакты, которые химическим травлением или резкой разделяются на |
|||||
дискретные элементы. Кремний р-типа разделяют по направлению <111>, а |
|||||
Si n-типа – по направлению <100>, вдоль которых они имеют максимальный |
|||||
тензорезистивный эффект. В силу своей простоты и доступности такая тех- |
|||||
нология довольно широко используется при изготовлении датчиков преобра- |
|||||
зования механических величин в электрический сигнал. |
|
|
|||
Несколько сложнее, но и эффективнее, обстоит дело при изготовлении |
|||||
тензорезисторов по планарной технологии. Основная сложность состоит в |
|||||
достаточно длинном технологическом маршруте изготовления тензочувстви- |
|||||
тельных элементов, что компенсируется возможностью изготовления слож- |
|||||
ной многофункциональной интегральной схемы с температурнокомпенси- |
|||||
рующими и линеаризующими элементами, включая усиление и нормализа- |
|||||
цию сигнала. |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Изготовление тензодатчиков на |
|||||
|
|
|
|
||
общей подложке позволяет формиро- |
|
|
|
|
|
вать одновременно несколько одина- |
|
|
|
5 |
|
ковых резисторов, соединенных в |
|
|
|
||
мостовую схему. Упрощенный вид |
|
|
|
6 |
|
тензодатчика представлен на рис. 18. |
|
|
|
|
|
Одной из важнейших операций |
Рис. 18. Резистивный тензодатчик: |
||||
технологического марщрута изготов- |
1 – Ме-контакты; 2 – ДР; 3 – защита ИС; |
||||
ления интегральной схемы является |
|
4 – мембрана; 5 – полость; |
|||
|
6 – носитель кристалла |
||||
|
25 |
|
|
|
|