Материал: zPUs6LtHHJ

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

90% благодаря их надежности, функциональности и снижению стоимости их изготовления.

Из всего многообразия датчиков давления рассмотрим только микроминиатюрные приборы, изготавливаемые средствами интегральной технологии. К ним прежде всего и в основном относятся электромеханические преобразователи, в которых возмущающим воздействием является давление, вызывающее деформацию чувствительного элемента. В одном случае при этом происходит изменение геометрии элементов преобразователя с последующей вариацией выходного сигнала (емкостные ДД), в другом – изменяются параметры материала (речь идет о тензоэффекте). Датчики на основе пьезо- и тензоэффектов в виде дискретных элементов или в составе интегральных схем востребованы в самых различных областях. Они используются для измерения силы, массы, ускорения, вибрации, удара, деформации, давления, уровня жидкости и т. д. Поэтому, прежде чем говорить о самих датчиках, вспомним основные положения этих эффектов. Прежде всего отметим, что

пьезо- (от гр. piezo – давлю) и тензоявления (от лат. tensus – давление) по су-

ти обозначают одно понятие. Речь идет о каком-либо механическом воздействии на твердое тело. При этом в нем возникают локальные области сжатия или растяжения, находящиеся в напряженном состоянии. Последнее вызывает изменение каких-либо свойств такого тела. В данно м случае будут рассмотрены только изменения электрического сопротивления напряженных участков (тензо- и пьезорезистивные эффекты).

Для понимания и адекватного описания резистивных эффектов введем несколько определений.

-деформация (ε) – отношение приращения размера (l) тела к его первоначальному значению (l): ε = ∆ll ;

-деформация, исчезающая после прекращения воздействия приложен-

ной силы, называется упругой деформацией;

-сила (F ), действующая на единицу площади (S ), называется напряже-

нием (σ): σ = FS ;

-максимальное напряжение, не вызывающее остаточной деформации

(более 2 %), называется пределом упругости.

-в области упругости деформации действует закон Гука: деформация пропорциональна напряжению.

21

-деформация в направлении действия силы, определяется модулем Юн-

га (γ): σ11 = (1Y )FS = (1Y )σ;

-деформация, перпендикулярная направлению силы, связана с коэффи-

циентом Пуассона (γ): ε1 = −γε11. В области упругости γ ~ 0,3.

 

 

 

 

 

Простейшими

представите-

 

 

 

 

 

лями пьезорезистивных

датчиков

 

 

 

 

 

являются наклеиваемые

металли-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ческие «гре-бенки» (рис. 17).

 

 

 

 

 

Сопротивление

металличес-

 

 

 

 

 

кого датчика изменяется под дей-

а

 

б

ствием деформации

на

величину

Рис. 17. Наклеиваемые металлические дат-

R , что определяет

его

чувстви-

чики: а ‒ проволочные; б ‒ из фольги

тельность вдоль направления си-

лы: RR = ∆ll − ∆SS + ∆ρρ, где ∆ρ – относительное изменение удельного сопротивления; l, S – относительное удлинение и изменение сечения. С учетом данных определений:

S S = −2γ(l l);

a a = ∆b b = ∆d d = −λ∆l l;

∆ρ ρ = C(V V )= C(1− γ)l l;

R R =[(1+ 2γ)+C(12γ)]l l.

или в более удобной форме: RR = K(ll), где K – коэффициент преобра-

зования датчика,

K =1+ 2γ +C(12γ), а V V – относительное изменение

объема. Здесь γ

– коэффициент Пуассона; C – константа Бриджмена, свя-

занная с зависимостью ∆ρ от изменения объема.

Удельное сопротивление большинства металлов уменьшается с увеличением приложенного к ним давления. Это связано с сокращением объема металла, с уменьшением амплитуды колебаний атомов в узлах решетки и, следовательно, с уменьшением диффузионного оттока свободных электронов сквозь решетку, что ведет к уменьшению удельного сопротивления материала. Обычно, K ~ 2(C ~ 1, γ = 0,3).

Из полученных выражений очевидно, что подобные преобразователи пригодны для измерений очень больших деформаций, но в широких диапазонах температур: K(t)= K0[1+ αк(t t0 )], где αк ~ 0,1...0,04% oC ; K0 – коэффициент преобразования при стандартной температуре t0 .

22

Ранее речь шла о продольной чувствительности. На самом деле, свой вклад в изменение R вносит и Rτ , чувствительное к поперечным деформа-

циям. Обычно, эта величина преобразования Kt ~ 2 102 К. Для уменьшения ее влияния поперечные части проводника, как правило, делают шире продольных. Линейность коэффициента преобразования остается постоянной, пока материал датчика находится в пределах упругости. Температурный коэффициент определяется ρ(Т), температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) материала и разностных ТКЛР датчика и обследуемого образца.

Значение коэффициента тензочувствительности зависит и от удельного сопротивления материала: S = ∆RRε = (1+ 2ν)+ ∆ρρε, где ε = ∆ll – относительная деформация.

За счет геометрии значение S должно находится в пределах 1,48…1,8, а на самом деле оно выходит за них в обе стороны от –12 до 2,5, что говорит

осущественном вкладе последнего слагаемого в S .

Вполупроводниках пьезорезистивный эффект очень велик: он составляет более 98 % от значения коэффициента тензочувствительности, поэтому обычно считают, что S = ∆RR ~ ∆ρρε. Для кремния n-типа пьезорезистив-

ный эффект хорошо объясняется на модели «долин».

ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ РЕЗИСТОРНЫЕ ДАТЧИКИ

Для полупроводниковых датчиков удельное сопротивление определяется напряжением σ и коэффициентом пьезорезистивности π и имеет следующий вид: ∆ρρ = πσ = πY (ll). Значение π зависит от кристаллографии образца, типа примеси и уровня легирования.

Коэффициент пьезорезистивности есть тензор 4-го ранга в пространстве механических напряжений, направлений электрического поля, тока. Для кристаллических решеток типа алмаза (Ge, Si) частные пьезорезистивные коэффициенты можно выразить через фундаментальные: π11, π12, π44 , направляющие косинусы между выбранными осями координат и осями <100> кристалла. Здесь π11, π12, π44 – коэффициенты продольного, поперечного и сдвигового пьезорезистивного эффектов соответственно.

23

Для продольного эффекта электрическое поле, ток и механическое напряжение имеют одно и то же направление.

Для поперечного эффекта направление тока перпендикулярно направлению сжатия или растяжения. Сдвиговые коэффициенты определяют изменение сопротивления в плоскости кристаллографических осей расположения резисторов и характеризуют

Тип

Удельное

π11

π12

π44

плоское напряженное состоя-

крем-

сопротивле-

 

 

 

 

 

 

1012 см2 дин-1

ние

активных

элементов

ния Si

ние, Ом см

 

 

 

(кручение и срез). Для Si и Ge

n-

15,0

–10,6

5,0

46,5

 

 

 

 

 

все сдвиговые коэффициенты

p-

7,8

6,6

–1,0

138,1

в основном равны нулю, кро-

n-

11,7

11,7

53,4

–13,6

ме

некоторых

направлений,

 

 

 

 

 

для которых они могут иметь весьма большие значения. В таблице приведены основные значения π для кремния.

Работа тензодатчиков основана на том, что под воздействием механических напряжений твердое тело меняет свою форму за счет деформации.

В области упругости деформаций действует закон Гука, который для главных напряжений описывается выражениями:

E1ε1 = σ1 − γ1,2σ2 − γ1,3σ3; E2ε2 = −γ2,1σ1 + σ2 − γ2,3σ3;

E3ε3 = −γ3,1σ1 − γ3,2σ2 + σ3 ,

где E – модуль упругости; γ – коэффициент Пуассона. Из приведенных теоретических рассуждений следует:

-тензорезистивный эффект реализуется вследствие деформации твердого тела;

-знак изменения сопротивления определяется условиями сжатия или растяжения в месте закрепления резистора;

-тензорезистивный эффект зависит от коэффициента Пуассона, модуля упругости материала и модуля Юнга;

-тензорезистивный эффект зависит от концентрации носителей заряда в твердом теле и от кристаллографической ориентации в месте закрепления.

24

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА

Для получения высокой чувствительности либо большего выходного

сигнала тензодатчик должен иметь возможность максимально деформиро-

ваться в пределах упругости. Этого можно достичь, изготавливая тензодат-

чики в виде тонких брусков или размещая их на (в) тонкой мембране.

В первом случае тензочувствительность будет определяться продоль-

ным коэффициентом π11 для кремния р-типа,

а во втором – сдвиговым π44

для Ge и кремния р-типа проводимости. Необходимо учитывать, что для Ge и

Si р-типа сопротивление увеличивается под действием растягивающих

напряжений.

 

 

 

 

Технология наклеивания тензорезисторов достаточно проста. На пла-

стине заданного удельного сопротивления формируются геометрические

размеры резистора (длина и ширина), методом ФЛГ изготавливаются омиче-

ские контакты, которые химическим травлением или резкой разделяются на

дискретные элементы. Кремний р-типа разделяют по направлению <111>, а

Si n-типа – по направлению <100>, вдоль которых они имеют максимальный

тензорезистивный эффект. В силу своей простоты и доступности такая тех-

нология довольно широко используется при изготовлении датчиков преобра-

зования механических величин в электрический сигнал.

 

 

Несколько сложнее, но и эффективнее, обстоит дело при изготовлении

тензорезисторов по планарной технологии. Основная сложность состоит в

достаточно длинном технологическом маршруте изготовления тензочувстви-

тельных элементов, что компенсируется возможностью изготовления слож-

ной многофункциональной интегральной схемы с температурнокомпенси-

рующими и линеаризующими элементами, включая усиление и нормализа-

цию сигнала.

1

2

3

4

Изготовление тензодатчиков на

 

 

 

 

общей подложке позволяет формиро-

 

 

 

 

вать одновременно несколько одина-

 

 

 

5

ковых резисторов, соединенных в

 

 

 

мостовую схему. Упрощенный вид

 

 

 

6

тензодатчика представлен на рис. 18.

 

 

 

 

Одной из важнейших операций

Рис. 18. Резистивный тензодатчик:

технологического марщрута изготов-

1 – Ме-контакты; 2 – ДР; 3 – защита ИС;

ления интегральной схемы является

 

4 – мембрана; 5 – полость;

 

6 – носитель кристалла

 

25